一种抗静电阻燃塑料剥离装置的制作方法

本发明涉及塑料加工，具体涉及一种抗静电阻燃塑料剥离装置。

背景技术：

1、塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，而塑料在生产的过程中表面容易出现薄膜，需要对塑料件表面粘附的薄膜进行剥离，但是在剥离的过程中容易对加工件造成损伤，从而降低了加工件剥离的质量，影响了加工件进行剥离工作的效率，且剥离时容易因定位不准确造成加工件的表面出现划伤或断裂。

2、综上所述，在剥离的过程中容易对加工件造成损伤，从而降低了加工件剥离的质量，影响了加工件进行剥离工作的效率，且剥离时容易因定位不准确造成加工件的表面出现划伤或断裂。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗静电阻燃塑料剥离装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间位置固定连接有同步传送带，所述同步传送带的两侧外壁底部均固定连接有防护框体，所述防护框体的底部与工作台固定连接，通过防护框体与工作台接触，使得防护框体能够对同步传送带运送的位置进行保护，从而减少了外部灰尘粘附在加工件表面的情况，便于防护框体对加工件的加工空间进行控制，且防护框体能够对同步传送带的安装位置进行定位，进而提高了同步传送带安装位置的稳定性，防止同步传送带安装后发生松动倾斜的问题，所述防护框体的内腔顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的底部滑动连接有剥离安装件，所述剥离安装件的两侧外壁底部中间位置转动连接有丝杆，通过丝杆在电机的带动下进行转动，使得丝杆带动剥离安装件进行水平方向的平稳移动，从而避免了剥离安装件对同步传送带上运送的加工件进行剥离时运动时发生卡顿的现象，且丝杆随电机转动的速度的快慢对加工件剥离速度的调节，所述丝杆远离剥离安装件的位置转动连接有限位安装板，所述限位安装板靠近防护框体的位置与同步传送带固定连接；

2、所述剥离安装件包括位移安装架，所述位移安装架的顶部固定连接有增触滑块，所述增触滑块的两侧外壁底部滑动连接有限位导轨，所述限位导轨远离增触滑块的位置固定连接有清理装置，通过增触滑块与限位导轨接触，便于位移安装架利用增触滑块增大移动时的接触面积，便于限位导轨对清理装置的安装位置进行加固，从而提高了清理装置在防护框体上的稳定性，同时增触滑块随位移安装架进行移动，使其对剥离装置对同步传送带上的加工件进行剥离工作，从而保证了剥离定位的精准度，进而防止加工件因剥离装置出现偏差造成划伤或断裂的情况，所述清理装置的顶部与防护框体固定连接，所述位移安装架的两侧外壁顶部中间位置固定连接有缓冲支架，通过缓冲支架在位移安装架向清理装置靠近时对其进行保护，使得位移安装架移动时不会直接接触清理装置，进而避免了位移安装架在移动时与清理装置发生碰撞，防止位移安装架移动的过程中出现卡顿导致加工件的接触位置出现损伤的，从而提高了加工件剥离的质量，保证了加工件进行剥离工作的效率，所述位移安装架的底部内腔顶部固定连接有剥离装置，所述剥离装置的底部滑动连接有助推装置，所述助推装置的底部与同步传送带固定连接，所述缓冲支架靠近增触滑块的一侧与限位导轨滑动连接，所述位移安装架的底部与同步传送带滑动连接。

3、优选的，所述助推装置包括固定壳，所述固定壳的内腔顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的底部固定连接有滚动盒，所述滚动盒的两侧外壁与固定壳固定连接，所述固定壳的内腔底部两侧固定连接有激光测距仪，通过固定壳上均匀分布有升降气缸，便于多个升降气缸一同进行推动，从而避免了滚动盒在下降的过程中因升降气缸的推动不及时发生倾斜的情况，进而保证了滚动盒能够重复接触加工件，且固定壳上连接的激光测距仪两两之间相对放置，从而产生了加工件移动定位区域，便于对加工件的移动进行实时定位，进而保证了工作人员能够及时发现加工件偏移的情况，进一步提高了装置整体对加工件的剥离效率，所述固定壳的底部固定连接有助推盒，通过滚动盒在升降气缸的推动下进行竖直方向的升降运动，使得滚动盒下降至接触加工件时与助推盒进行配合，便于对加工件进行运送的过程中进行固定，从而避免了加工件在运送的过程中出现偏移导致剥离的定位出现偏差，且滚动盒与助推盒能够对加工件进行运送，防止加工件在移动的过程中与滚动盒或助推盒发生缠绕的现象。

4、优选的，所述剥离装置包括固定框，所述固定框的内腔顶部中间位置固定连接有限位顶座，通过限位顶座与固定框接触，使得剥离转板能够对限位顶座的安装位置进行加固，便于限位顶座对固定框的加固增大了固定框自身的承载力，防止限位顶座在固定框上发生倾斜影响剥离转板的转动，所述限位顶座的底部中间位置转动连接有剥离转板，通过剥离转板随传动轮在电机的带动下进行转动，使得剥离转板在限位顶座上进行调节剥离的角度，从而对剥离转板与加工件之间的接触面积进行调节，便于工作人员根据不同的加工件进行接触面积的调整，防止剥离转板倾斜时无法接触加工件或接触加工件的面积过大发生将其顶破的情况，同时剥离转板与传动轮的接触位置不易发生松动，所述剥离转板的正面顶部固定连接有传动轮，所述传动轮远离剥离转板的位置与固定框转动连接，所述剥离转板的两侧内壁底部至位置固定连接有侧向加固箱，所述侧向加固箱远离固定框的一侧底部与剥离转板转动连接，所述剥离转板的底部贯穿固定框且延伸至固定框的外部。

5、优选的，所述清理装置包括支撑框体，所述支撑框体的内腔顶部两侧固定连接有定位推杆，通过定位推杆在支撑框体上设置了两个，使得定位推杆能够同时进行推动，从而避免了连接块的下降出现不一致的情况导致清洁辊倾斜与加工件的接触面产生缝隙，同时定位推杆移动时能够带动擦拭件进行移动，进而增大了支撑框体内部的接触面积，所述定位推杆底端固定连接有连接块，所述连接块远离支撑框体的一侧转动连接有清洁辊，通过清洁辊与连接块接触，使得清洁辊接触加工件时随加工件的移动进行旋转，从而对加工件表面在生产时残留的杂质进行清除，进而避免了后续剥离的过程中因杂质发生加工件损伤的情况，且连接块在定位推杆的带动下进行竖直方向的升降运动，从而对清洁辊与加工件的接触面积进行调节，避免了清洁过程中清洁辊不能充分接触加工件的情况，所述清洁辊的顶部转动连接有擦拭件，所述擦拭件底部位于清洁辊的两侧与支撑框体滑动连接。

6、优选的，所述侧向加固箱包括箱体，所述箱体的内腔底部固定连接有调整件，所述调整件的左侧外壁中部转动连接有液压缸，通过调整件与箱体接触，使得液压缸均匀分布在调整件上，从而增大了剥离部件接触面的紧固性，降低了单个液压缸损坏后对剥离效果的影响，进一步提高了剥离部件的剥离效率，且调整件能够对液压缸的倾斜角度进行调整，避免了液压缸工作时与剥离部件发生卡死的现象，所述液压缸远离调整件的位置转动连接有展平抵板，通过展平抵板在液压缸的带动下对剥离部件进行顶紧，并随着剥离部件的倾斜对液压缸的伸缩进行调节，便于展平抵板在液压缸的带动下对剥离部件进行加固，从而提高了剥离部件进行剥离工作的稳定性，防止剥离部件进行加工件的剥离时发生晃动的问题，进一步提高了剥离定位的准确性，所述箱体的左侧外壁顶部固定连接有卡接板，所述卡接板的右侧外壁贯穿箱体且延伸至箱体的内部。

7、优选的，所述擦拭件包括辅助壳体，所述辅助壳体的内腔顶部中间位置固定连接有推动箱，所述推动箱的两侧外壁中部滑动连接有导向板，所述导向板的顶部与辅助壳体固定连接，所述导向板远离推动箱的一侧中部固定连接有分隔保护件，通过分隔保护件与辅助壳体接触，使得分隔保护件起到了分隔的效果，从而减小了清洁部件清除杂质时杂质飞溅的范围，同时导向板能够对分隔保护件进行加固，使得推动箱不直接接触分隔保护件，进而避免了推动箱在下降的过程中对分隔保护件进行挤压支撑分隔保护件的表面出现凹陷的情况，所述推动箱的底部固定连接有擦拭板，通过擦拭板在推动箱的带动下进行竖直方向的下降，使得擦拭板下降后与清洁部件接触，并对清洁部件的表面进行擦拭，从而减少了清洁部件在清洁过程中粘附的杂质，进而避免了清洁部件因表面粘附杂质使其再次接触加工件时导致加工件的表面出现划痕的情况，擦拭板随推动箱在导向板上进行接触面积的调节，进而降低了擦拭板在擦拭的过程中对清洁部件的影响，所述分隔保护件远离导向板的一侧顶部与辅助壳体固定连接，所述导向板的底部贯穿分隔保护件且延伸至分隔保护件的内部。

8、本发明提供了一种抗静电阻燃塑料剥离装置。具备以下有益效果：

9、1.该抗静电阻燃塑料剥离装置，通过设置了防护框体、工作台、缓冲支架、增触滑块，防护框体与工作台接触，使得防护框体能够对同步传送带运送的位置进行保护，从而减少了外部灰尘粘附在加工件表面的情况，缓冲支架在位移安装架向清理装置靠近时对其进行保护，使得位移安装架移动时不会直接接触清理装置，进而避免了位移安装架在移动时与清理装置发生碰撞，增触滑块与限位导轨接触，便于位移安装架利用增触滑块增大移动时的接触面积，便于限位导轨对清理装置的安装位置进行加固，从而保证了剥离定位的精准度，进而防止加工件因剥离装置出现偏差造成划伤或断裂的情况。

10、2.该抗静电阻燃塑料剥离装置，通过擦拭板在推动箱的带动下进行竖直方向的下降，使得擦拭板下降后与清洁部件接触，擦拭板随推动箱在导向板上进行接触面积的调节，进而降低了擦拭板在擦拭的过程中对清洁部件的影响，分隔保护件与辅助壳体接触，使得分隔保护件起到了分隔的效果，进而避免了推动箱在下降的过程中对分隔保护件进行挤压支撑分隔保护件的表面出现凹陷的情况。

11、3.该抗静电阻燃塑料剥离装置，通过展平抵板在液压缸的带动下对剥离部件进行顶紧，并随着剥离部件的倾斜对液压缸的伸缩进行调节，便于展平抵板在液压缸的带动下对剥离部件进行加固，从而提高了剥离部件进行剥离工作的稳定性，调整件与箱体接触，使得液压缸均匀分布在调整件上，从而增大了剥离部件接触面的紧固性，降低了单个液压缸损坏后对剥离效果的影响。

12、4.该抗静电阻燃塑料剥离装置，通过清洁辊与连接块接触，使得清洁辊接触加工件时随加工件的移动进行旋转，从而对加工件表面在生产时残留的杂质进行清除，进而避免了后续剥离的过程中因杂质发生加工件损伤的情况，避免了清洁过程中清洁辊不能充分接触加工件的情况，定位推杆在支撑框体上设置了两个，使得定位推杆能够同时进行推动，进而增大了支撑框体内部的接触面积。

13、5.该抗静电阻燃塑料剥离装置，通过剥离转板随传动轮在电机的带动下进行转动，使得剥离转板在限位顶座上进行调节剥离的角度，防止剥离转板倾斜时无法接触加工件或接触加工件的面积过大发生将其顶破的情况，限位顶座与固定框接触，使得剥离转板能够对限位顶座的安装位置进行加固，便于限位顶座对固定框的加固增大了固定框自身的承载力。

14、6.该抗静电阻燃塑料剥离装置，通过滚动盒在升降气缸的推动下进行竖直方向的升降运动，使得滚动盒下降至接触加工件时与助推盒进行配合，便于对加工件进行运送的过程中进行固定，从而避免了加工件在运送的过程中出现偏移导致剥离的定位出现偏差，且滚动盒与助推盒能够对加工件进行运送，防止加工件在移动的过程中与滚动盒或助推盒发生缠绕的现象。

15、7.该抗静电阻燃塑料剥离装置，通过固定壳上均匀分布有升降气缸，便于多个升降气缸一同进行推动，从而避免了滚动盒在下降的过程中因升降气缸的推动不及时发生倾斜的情况，进而保证了滚动盒能够重复接触加工件，且固定壳上连接的激光测距仪两两之间相对放置，进而保证了工作人员能够及时发现加工件偏移的情况，进一步提高了装置整体对加工件的剥离效率。