一种岩棉夹芯板填充盖合系统的制作方法

本发明涉及岩棉加工领域，具体为一种岩棉夹芯板填充盖合系统。

背景技术：

1、岩棉彩钢板的岩棉芯材采用的是岩棉块交错铺设，其纤维走向垂直于夹芯板的上下表面，并紧密相接充实夹芯板的整个纵横面，岩棉与上下层钢板之间和岩棉块之间均通过高强度的发泡剂粘结而形成整体，精良的生产工艺保证了高密度的岩棉隔热体与金属板内壁之间能产生极强的粘着力，从而使岩棉夹芯板具有很好的刚度。

2、现有设备对岩棉彩钢板盖合时通常是将岩棉与彩钢板进行输送，通过碾压设备将彩钢板与岩棉盖合，而在加工使用过程中为了使彩钢板贴合更加紧密会采用凹痕的方式加工，而加工后的岩棉彩钢板的两端则会存在一部分缝隙，影响彩钢板与岩棉的贴合效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种岩棉夹芯板填充盖合系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩棉夹芯板填充盖合系统，包括呈水平设置的加工台，所述加工台的顶部设有输送岩棉的输送带，所述输送带的一侧设有盖合岩棉的加工装置。

2、优选的，所述加工装置包括设置在加工台上的若干输送辊，若干所述输送辊等间距转动设置在加工台上，所述加工台的外壁上固定设置有支撑座，所述支撑座上设有与若干输送辊相对设置的碾压辊，所述加工台上位于输送带动的下方设有下彩钢板输送辊，所述支撑座上位于输送带的上方设有上彩钢板输送辊。

3、优选的，所述支撑座上设有加工岩棉板的盖合装置，所述加工台上位于盖合装置的下方设有移动辊，所述盖合装置包括固定设置在支撑座内顶部的承载架，所述承载架上固定设置有转动电机，所述转动电机的主轴传动连接有转动杆，所述转动杆上设有相对设置的铰接架，其中一个铰接架固定设置在转动杆上，另一个铰接架滑动设置在转动杆上，两个铰接架上均设有四组连接架，四组所述连接架铰接设置在铰接架上，两个相对设置铰接架的连接架之间铰接配合，铰接设置的两组连接架的另一端铰接连接有弧形展开架，所述弧形展开架的外壁上设有凹痕条。

4、优选的，滑动设置在转动杆上的铰接架固定连接有套柱，所述套柱上开设有凹槽，所述承载架的内顶部设有驱动电缸，所述驱动电缸的伸缩端连接有移动架，所述移动架与承载架滑动配合，所述移动架上设有与套柱上凹槽转动配合的凹口。

5、优选的，所述套柱上还开设有调节斜槽，所述承载架上设有相对转动设置的转动架，两个所述转动架的一端与调节斜槽接触，所述转动杆上还设有卡接的摩擦传动块，所述摩擦传动块上开设有环形槽，两个所述转动架的另一端与环形槽接触，所述承载架的侧壁上转动设置有摩擦柱，所述摩擦柱与转动杆转动配合，所述摩擦柱设有与摩擦传动块传动接触的内凹摩擦面，所述摩擦柱上套设有驱动齿轮。

6、优选的，所述承载架的侧壁上设有滑动设置的支撑架，所述支撑架的一侧设有与驱动齿轮相啮合的齿条，所述支撑架的底部固定设置有推动电缸，所述推动电缸的伸缩端连接有伸缩架，所述伸缩架与支撑架滑动配合，所述支撑架上设有切割岩棉夹心板的切割件。

7、优选的，所述切割件包括转动设置在输送架上的旋转电机，所述旋转电机的主轴与输送架转动配合，所述旋转电机的主轴上传动设置有切割刀。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果：

9、本发明中，当岩棉与彩钢板通过碾压辊和输送辊的相对挤压盖合之后，朝向盖合装置的方向输送，此时通过转动电机的旋转则会带动转动杆转动，转动杆转动带动两组铰接架旋转进而使设置在两组铰接架上的连接架带动弧形展开架围绕转动杆转动，此时弧形展开架上设置的凹痕条则会与盖合后的岩棉夹心板接触，进而将岩棉夹心板的表面进行凹痕处理，而通过对岩棉夹心板进行凹痕处理能够使岩棉与彩钢板之间紧密连接提高彩钢板与岩棉夹心板的牢固度。

10、本发明中，通过驱动电缸带动移动架在承载架上移动，使移动架上的凹口与套柱上的凹槽接触，带动套柱在转动杆上移动，套柱移动拉动滑动设置在转动杆上的铰接架移动，铰接架移动使铰接设置在铰接架上的连接架拉动弧形展开架向外扩张，进而调整弧形展开架的扩张范围，弧形展开架上设置的凹痕条则会与岩棉夹心板接触进而使岩棉夹心板的凹印深度更深，能够根据对不同岩棉夹心板的加工调节岩棉夹心板的凹印深度。

11、本发明中，岩棉夹心板达到预设位置需进行切割时，驱动电缸带动套柱移动则会带动与套柱连接的铰接架移动，此时铰接架带动弧形展开架向外扩张对岩棉夹心板切割处的位置进行深度凹痕处理，进而使岩棉夹心板的边缘处压的更加紧实使岩棉与彩钢板的紧密度更高，同时套柱移动开设在套柱上的调节斜槽则会与转动架接触，转动架在承载架上偏转则会与摩擦传动块接触进而使摩擦传动块与摩擦柱的内凹摩擦面接触，此时摩擦柱则会带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与支撑架上的齿条接触进而带动支撑架向下移动，支撑架向下移动时设置在支撑架上的切割件移至岩棉夹心板的旁侧，进而通过切割件对岩棉夹心板进行切割作业，通过此设置控制岩棉夹心板的边缘压合工作，同时控制切割件移至岩棉夹心板的旁侧，进而实现了岩棉夹心板边缘压合时控制切割件对其进行切割作业，提高了岩棉夹心板加工的工作效率且提高了其切割精度。

技术特征：

1.一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：包括呈水平设置的加工台(11)，所述加工台(11)的顶部设有输送岩棉的输送带(1)，所述输送带(1)的一侧设有盖合岩棉的加工装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：所述加工装置(2)包括设置在加工台(11)上的若干输送辊(21)，若干所述输送辊(21)等间距转动设置在加工台(11)上，所述加工台(11)的外壁上固定设置有支撑座(22)，所述支撑座(22)上设有与若干输送辊(21)相对设置的碾压辊(23)。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：所述加工台(11)上位于输送带(1)动的下方设有下彩钢板输送辊(24)，所述支撑座(22)上位于输送带(1)的上方设有上彩钢板输送辊(25)。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：所述支撑座(22)上设有加工岩棉板的盖合装置(3)，所述加工台(11)上位于盖合装置(3)的下方设有移动辊(31)，所述盖合装置(3)包括固定设置在支撑座(22)内顶部的承载架(32)，所述承载架(32)上固定设置有转动电机(33)，所述转动电机(33)的主轴传动连接有转动杆(34)，所述转动杆(34)上设有相对设置的铰接架(35)，其中一个铰接架(35)固定设置在转动杆(34)上，另一个铰接架(35)滑动设置在转动杆(34)上，两个铰接架(35)上均设有四组连接架(36)，四组所述连接架(36)铰接设置在铰接架(35)上，两个相对设置铰接架(35)的连接架(36)之间铰接配合，铰接设置的两组连接架(36)的另一端铰接连接有弧形展开架(37)，所述弧形展开架(37)的外壁上设有凹痕条(371)。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：滑动设置在转动杆(34)上的铰接架(35)固定连接有套柱(4)，所述套柱(4)上开设有凹槽(41)，所述承载架(32)的内顶部设有驱动电缸(42)，所述驱动电缸(42)的伸缩端连接有移动架(43)，所述移动架(43)与承载架(32)滑动配合，所述移动架(43)上设有与套柱(4)上凹槽(41)转动配合的凹口。

6.根据权利要求5所述的一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：所述套柱(4)上还开设有调节斜槽(44)，所述承载架(32)上设有相对转动设置的转动架(38)，两个所述转动架(38)的一端与调节斜槽(44)接触，所述转动杆(34)上还设有卡接的摩擦传动块(45)，所述摩擦传动块(45)上开设有环形槽(451)，两个所述转动架(38)的另一端与环形槽(451)接触，所述承载架(32)的侧壁上转动设置有摩擦柱(46)，所述摩擦柱(46)与转动杆(34)转动配合，所述摩擦柱(46)设有与摩擦传动块(45)传动接触的内凹摩擦面(461)，所述摩擦柱(46)上套设有驱动齿轮(47)。

7.根据权利要求6所述的一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：所述承载架(32)的侧壁上设有滑动设置的支撑架(5)，所述支撑架(5)的一侧设有与驱动齿轮(47)相啮合的齿条(51)，所述支撑架(5)的底部固定设置有推动电缸(52)，所述推动电缸(52)的伸缩端连接有伸缩架(53)，所述伸缩架(53)与支撑架(5)滑动配合，所述支撑架(5)上设有切割岩棉夹心板的切割件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种岩棉夹芯板填充盖合系统，其特征在于：所述切割件(6)包括转动设置在输送架(63)上的旋转电机(61)，所述旋转电机(61)的主轴与输送架(63)转动配合，所述旋转电机(61)的主轴上传动设置有切割刀(62)。

技术总结
本发明涉及岩棉加工领域。本发明公开了一种岩棉夹芯板填充盖合系统，本发明要解决的问题是现有设备对岩棉彩钢板盖合时通常是将岩棉与彩钢板进行输送，通过碾压设备将彩钢板与岩棉盖合，而在加工使用过程中为了使彩钢板贴合更加紧密会采用凹痕的方式加工，而加工后的岩棉彩钢板的两端则会存在一部分缝隙，影响彩钢板与岩棉的贴合效果。本发明由盖合设备将彩钢板与岩棉贴合加工时能够调节彩钢板与岩棉盖合时的凹印深度，进而使二者贴合的更加紧密，且同时带动切割件移至彩钢板的旁侧，进而实现其精密切割加工。

技术研发人员：任雷雷,李清亮,任政兴,任富康
受保护的技术使用者：山东中汇彩钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15