一种岩棉保温板复合层压合装置的制作方法

本发明涉及岩棉保温板加工设备，尤其涉及一种岩棉保温板复合层压合装置。

背景技术：

1、岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后，采用国际先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温熔体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品，岩棉保温板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。

2、岩棉保温板表面常设有复合层，用来提高岩棉保温板的性能，这些复合层一般通过粘胶粘接在岩棉保温板上，但是在将复合层与岩棉保温板进行粘接作业时，不易保证复合层与岩棉保温板完全贴合，进而避免复合层在岩棉保温板上产生变形，从而本装置提供了一种岩棉保温板复合层压合装置。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种岩棉保温板复合层压合装置，以解决上述所提到的技术问题。

2、本发明实施例采用下述技术方案：一种岩棉保温板复合层压合装置,包括工作台、移位装置、重合分离装置、支撑装置、驱动装置、除尘装置、压合装置、托放装置和脱离装置，所述工作台设置于水平面，所述移位装置设置在工作台上，所述重合分离装置设置在移位装置上，所述驱动装置设置在移位装置上，所述除尘装置设置在驱动装置上，所述压合装置设置在工作台上，且位于移位装置的侧端，所述支撑装置设置在移位装置上，所述托放装置设置在重合分离装置上，所述脱离装置设置在压合装置上。各关键部件合理设置,实现岩棉板复合层的自动重合压合。

3、进一步的，所述移位装置包括移位座、移位电机、移位架、移位轴、移位齿轮、移位齿条和移位板，所述移位座水平设置在工作台上，所述移位电机设置在移位座的下端，所述移位架设置在移位座的下端且位于移位电机的一侧，所述移位轴设置在移位电机的输出端上且穿过移位架与移位架为转动连接，所述移位座上设有滑动槽，所述移位齿条设置在滑动槽内且为前后滑动配合，所述移位齿条与移位齿轮啮合，所述移位板设置在移位齿条的上端。移位装置实现准确的前后锁定移动。

4、进一步的，所述重合分离装置包括重合分离杆、第一重合分离板、第二重合分离板和重合分离轴，所述移位座上设有两个滑动孔，所述重合分离杆设有两个，两个所述重合分离杆对称设置，两个所述重合分离杆的一端分别连接在移位板的下端且均为转动连接，所述第一重合分离板设置在两个所述重合分离杆中其中一个重合分离杆上且下端与其为转动连接，所述第二重合分离板设置在另一个重合分离杆上且下端与其为转动连接，所述重合分离轴设有两个，两个所述重合分离轴的一端分别位于对应的滑动孔内且为滑动配合，两个所述重合分离轴的另一端分别连接在第一重合分离板和第二重合分离板上，所述第一重合分离板上设有摆放槽，所述第二重合分离板的中间部位为中空设置，所述第一重合分离板上端与第二重合分离板下端距离为一个复合层可移动的距离。重合分离装置实现复合层与岩棉板的精确重合。

5、进一步的，所述支撑装置包括支撑块和支撑板，所述移位座上设有支撑槽，所述支撑块的一端连接在移位齿条的一端连接，所述支撑板设置在支撑块的另一端上，所述支撑板与支撑槽为滑动配合状态，所述支撑板上设有若干个存放槽。支撑装置使重合后的分离板有稳固支撑。

6、进一步的，所述驱动装置包括驱动座、驱动电机、驱动架、驱动轴和驱动斜齿轮，所述驱动座设置在移位板的上端，所述驱动电机设置在驱动座上，所述驱动架设置在移位板的上端，所述驱动轴设置在驱动电机的输出端上且穿过驱动架与驱动架为转动连接，所述驱动斜齿轮设置在驱动轴上。驱动装置提供动力。

7、进一步的，所述除尘装置包括除尘架、除尘轴、除尘斜齿轮、除尘叶片、除尘框架、除尘管道和除尘排风件，所述除尘架设有两个，两个所述除尘架对称设置在驱动座的侧端，所述除尘轴设有两个，两个所述除尘轴对称设置在对应的除尘架上且均为转动连接，所述除尘斜齿轮设有两个，两个所述除尘斜齿轮分别设置在对应的除尘轴的一端上，两个所述除尘斜齿轮均与驱动斜齿轮啮合，所述除尘叶片设有两个，两个所述除尘叶片分别设置在对应的除尘轴的另一端上，所述除尘框架设有两个，两个所述除尘框架分别对称设置在移位板为且将两个所述除尘叶片进行笼罩，所述除尘管道设有两个，两个所述除尘管道分别设置在对应的除尘框架上且均为连通设置，所述除尘排风件设有两个，两个所述除尘排风件分别设置在对应的除尘管道的末端，两个所述除尘排风件上的出风口一个朝上设置，且另一个朝下设置。除尘装置对压合面进行除尘。

8、进一步的，所述压合装置包括压合座、压合液压缸和压合件，所述压合座设置在工作台上且位于移位座的侧端，所述压合液压缸设置在压合座上，所述压合件设置在压合液压缸的输出端上且输出端为朝下设置。压合装置对复合层与岩棉板进行压合。

9、进一步的，所述托放装置包括弹簧和托放块，所述第二重合脱离板上设有若干个托放槽，所述弹簧设有若干个，若干个所述弹簧分别设置在对应的托放槽内，所述托放块设有若干个，若干个所述托放块分别连接在对应的弹簧为且位于对应的托放槽内，若干个所述托放块上均设有脱离槽。托放装置支撑复合层并实现脱离。

10、进一步的，所述脱离装置包括脱离板和脱离件，所述脱离板套设在压合液压缸的输出端上，所述脱离件设有若干个，若干个所述脱离件分别位于脱离板的下端，若干个所述脱离件的下端为倾斜设置，所述第一重合分离板与第二重合分离板在重合状态下若干个脱离板的下端位于对应的脱离槽的正上方，若干个所述脱离件的下端均低于压合件的下端。脱离装置将托放块快速移出实现精确压合。

11、本发明公开了一种岩棉保温板复合层压合装置，与现有技术相比，具有以下有益效果：

12、1.本发明当对岩棉保温板复合层压合作业时，首先将所需岩棉保温板放置到第一重合分离板上的摆放槽内，再将所需复合层放置到第二重合分离板的中空位置处，并且位于若干个托放块的上端，通过若干个托放块进行支撑，这时，通过驱动电机运行带动驱动电机输出端上的驱动轴在驱动架上转动，驱动轴转动带动驱动斜齿轮转动，驱动斜齿轮转动带动两个除尘斜齿轮转动，两个除尘斜齿轮转动带动两个除尘轴在对应的除尘架上转动，两个除尘轴转动带动对应的除尘叶片转动，而通过两个除尘叶片转动实现将风吸入到对应的除尘框架内，再流入到对应的除尘管道内，然后通过对应的除尘排风件将风排出，而两个除尘排风件，一个朝向摆放槽内岩棉保温板放的斜上方，另一侧朝向位于若干个托放块上复合层的斜下方，从而实现对两者准备压合的面进行除尘作业，避免了在压合过程中影响压合作业，从而提高了产品的质量。

13、2.本发明当对岩棉保温板上端以及复合层的下端进行除尘完成后，则需要通过涂胶设备对岩棉保温板的上端进行涂胶作业，当涂胶完成后，通过移位电机运行带动移位电机输出端上的移位轴在移位架上转动，移位轴转动带动移位齿轮转动，移位齿轮转动带动移位齿条在滑动槽内进行向后方滑动，移位齿条向后方滑动带动移位板向后方运动，也同步带动移位板上的驱动装置以及除尘装置进行向后运动，为第一重合分离板和第二重合分离板腾出位置，并且使其重合，从而对压合作业做准备，移位板向后运动同步带动对应的重合分离杆向后运动，而两个重合分离杆向后运动，并且通过两个重合分离轴的限位，则带动第一重合分离板和第二重合分离板对称向内进行运动，从而通过移位电机的运行将第一重合分离板和第二重合分离板重合，而此时复合层位于岩棉保温板的正上方且两者处于近乎于接触状态，而移位板运动同步也带动支撑块向后运动，支撑块向后运动带动支撑板运动，当第一重合分离板和第二重合分离板重合后，此时支撑板位于第一重合分离板的正下方，而支撑板为第一重合分离板起到一个支撑的作用，并且在压合作业时，将力全部卸到移位座上，而且移位座将力卸到工作台上，从而在压合过程中能够稳定地进行压合作业，而第一重合分离板能够通过压合装置准确地进行压合作业，从而提高了压合质量。

14、3.本发明当复合层位于岩棉保温板的正上方时，通过压合液压缸运行带动压合液压缸输出端上的压合件向下运动，同步也带动压合液压缸输出端上的脱离板向下运动，当压合件即将与复合层上端接触对其进行压合作业时，此时若干个脱离件倾斜的下端插入到对应的托放块上对应的脱离槽内并且运动到对应的存放槽内，从而通过向下运动时将对应的托放块在对应的托放槽向内运动，而且若干个弹簧此时处于压缩状态，这时位于若干个托放块上的复合层正好没有支点，同时，压合液压缸带动压合件将复合层准确直接地压合在岩棉保温板上，从而实现岩棉保温板复合层精准压合作业。

15、4.本发明当岩棉保温板复合层压合作业完成后，通过压合液压缸运行回到原来位置，而若干个脱离件脱离了对应的脱离槽后，通过若干个的弹簧将对应的托放块回弹到原来位置，以便于下次上料，再次进行压合作业，通过移位电机运行带动移位齿轮反向转动，移位齿轮反向转动带动移位齿条在移位座上的滑动槽内向前方运动，而此时第一重合分离板和第二重合分离板对称向外运动到原来位置，移位板也运动到原来位置，同步驱动装置、除尘装置和支撑装置也运动回原来位置，一来，将第一重合分离板和第二重合分离运动出，便于后续的产品取下和再次上料，二来，将除尘装置运动到完成压合产品的侧端对其准确冷却固化，这时，通过驱动电机启动带动对应的除尘叶片转动，将风通过对应的除尘排风件排出吹向压合完成位于摆放槽的岩棉保温板上，从而对其内部胶水快速冷却固化，从而提高了加工效率和加工质量，便于将其快速取下。