一种用于手袋生产的粘缝复合设备的制作方法

本技术涉及手袋生产设备的，尤其是涉及一种用于手袋生产的粘缝复合设备。

背景技术：

1、编织手袋通常是用聚丙烯、聚乙烯树脂为原料经挤出、拉伸炒成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，而后经过流延法复合制成。然而编织成的塑料编织布由于采用经纬交叉编织导致基布表面凹凸不平，厚度不一，在粘缝工序压过基布和内衬时，无法完全贴合，无论内衬是否有弹性，粘缝工序总会在基布和内衬之间产生空隙，导致后续线缝工序完毕后，内衬内缩而带动基布变形，从而使得编织手袋产品的品质较差。

技术实现思路

1、为了提高编织手袋产品的品质，本技术提供一种用于手袋生产的粘缝复合设备。

2、本技术提供的一种用于手袋生产的粘缝复合设备，采用如下的技术方案：

3、一种用于手袋生产的粘缝复合设备，包括：

4、放置机构，所述放置机构包括承放台，所述承放台的台面呈矩形设置，所述承放台用于层叠放置基材和内衬；

5、横向辊压机构，所述横向辊压机构设置于所述承放台的一侧用于对层叠放置的基材和内衬进行横向辊压操作；

6、纵向辊压机构，所述纵向辊压机构设置于所述承放台相对于所述横向辊压机构相邻的一侧用于对层叠放置的基材和内衬进行纵向辊压操作。

7、通过采用上述技术方案，放置机构用于对基材和内衬进行承放，当需要对基材和内衬进行粘缝操作时，工作人员将基材和内衬层叠放置在承放台上，横向辊压机构对层叠放置的基材和内衬进行一次辊压，纵向辊压机构对层叠放置的基材和内衬进行二次辊压，且横向辊压机构和纵向辊压机构是根据基材经纬交叉的方向进行辊压，使得内衬和基材紧密得粘连在一起，粘缝工序在基材和内衬之间难以产生空隙，当进行后续的线缝工序时，内衬不会因为内缩而带动基材变形，从而有利于提高编织手袋产品的品质。

8、优选的，所述横向辊压机构包括横向压辊、横向支撑组件以及横向驱动组件，所述横向压辊水平转动连接于所述横向支撑组件，所述横向驱动组件用于驱动所述横向支撑组件在水平方向上横向移动。

9、通过采用上述技术方案，横向支撑组件对横向压辊进行水平支撑，当基材和内衬层叠放置在承放台上时，横向驱动组件驱动横向支撑组件在水平方向上横向移动，横向支撑组件带动横向压辊对层叠在一起的基材和内衬进行横向辊压，从而完成一次辊压操作。

10、优选的，所述横向支撑组件包括两个横向支撑块，两个所述横向支撑块分设于所述承放台相对的两侧且呈对称设置，所述横向压辊的两端分别转动连接于两个所述横向支撑块相对的侧面。

11、通过采用上述技术方案，横向压辊的两端分别转动连接在两个横向支撑块相对的侧面，以实现对横向压辊的水平支撑，当横向驱动组件驱动两个横向支撑块在水平方向上横向移动时，横向压辊保持水平状态对层叠在一起的基材和内衬进行横向辊压操作。

12、优选的，所述横向驱动组件包括两组横向驱动电机、横向丝杆以及横向移动块，两组所述横向驱动电机、所述横向丝杆以及所述横向移动块分设于所述承放台相对的两侧且呈对称设置，在每组所述横向驱动电机、所述横向丝杆以及所述横向移动块中，所述横向丝杆水平同轴固定连接于所述横向驱动电机的输出抽，所述横向丝杆螺纹穿设于所述横向移动块，两个所述横向支撑块分别设置在两个所述横向移动块上，两个所述横向丝杆呈平行设置。

13、通过采用上述技术方案，横向驱动电机的输出轴转动带动横向丝杆转动，横向丝杆转动带动横向移动块移动，两组横向驱动电机、横向丝杆以及横向移动块同步带动两个横向移动块移动，从而实现横向压辊在水平方向上的横向移动，以对层叠在一起的基材和内衬进行横向辊压操作。

14、优选的，所述纵向辊压机构包括纵向压辊、纵向支撑组件以及纵向驱动组件，所述纵向压辊水平转动连接于所述纵向支撑组件，所述纵向驱动组件用于驱动所述纵向支撑组件在水平方向上纵向移动，所述纵向压辊垂直于所述横向压辊。

15、通过采用上述技术方案，纵向支撑组件对纵向压辊进行水平支撑，当基材和内衬层叠放置在承放台上时，纵向驱动组件驱动纵向支撑组件在水平方向上纵向移动，纵向支撑组件带动纵向压辊对层叠在一起的基材和内衬进行纵向辊压，从而完成二次辊压操作。

16、优选的，所述纵向支撑组件包括两个纵向支撑块，两个所述纵向支撑块分设于所述承放台相对的另外两侧且呈对称设置，所述纵向压辊的两端分别转动连接于两个所述纵向支撑块相对的侧面。

17、通过采用上述技术方案，纵向压辊的两端分别转动连接在两个纵向支撑块相对的侧面，以实现对纵向压辊的水平支撑，当纵向驱动组件驱动两个纵向支撑块在水平方向上纵向移动时，纵向压辊保持水平状态对层叠在一起的基材和内衬进行纵向辊压操作。

18、优选的，所述纵向驱动组件包括两组纵向驱动电机、纵向丝杆以及纵向移动块，两组所述纵向驱动电机、所述纵向丝杆以及所述纵向移动块分设于所述承放台相对的另外两侧且呈对称设置，在每组所述纵向驱动电机、所述纵向丝杆以及所述纵向移动块中，所述纵向丝杆水平同轴固定连接于所述纵向驱动电机的输出轴，所述纵向丝杆螺纹穿设于所述纵向移动块，两个所述纵向支撑块分别设置在两个所述纵向移动块上，两个所述纵向丝杆呈平行设置，且所述纵向丝杆垂直于所述横向丝杆。

19、通过采用上述技术方案，纵向驱动电机的输出轴转动带动纵向丝杆转动，纵向丝杆转动带动纵向移动块移动，两组纵向驱动电机、纵向丝杆以及纵向移动块同步带动两个纵向移动块移动，从而实现纵向压辊在水平方向上的纵向移动，以对层叠在一起的基材和内衬进行纵向辊压操作。

20、优选的，所述承放台的相对两侧开设有用于容置所述横向辊压机构的第一容置槽，所述横向辊压机构还包括第一升降件，所述第一升降件设置于所述横向移动块上用于驱动所述横向支撑块竖直上下移动。

21、通过采用上述技术方案，第一升降件可以调节横向压辊与承放台台面之间的间距，从而可以适用于不同厚度基材和内衬的辊压操作，且当横向压辊的横向辊压操作完成后，第一升降件通过横向支撑块带动横向压辊竖直向下移动，使得横向压辊的最高点可以移动至低于承放台台面的位置，第一容置槽对横向压辊进行容置，以对纵向压辊的二次辊压操作进行避位。

22、优选的，所述承放台相对的另外两侧开设有用于容置所述纵向辊压机构的第二容置槽，所述第二容置槽与所述第一容置槽相连通，所述纵向辊压机构还包括第二升降件，所述第二升降件设置于所述纵向移动块上用于驱动所述纵向支撑块竖直上下移动。

23、通过采用上述技术方案，第二升降件可以调节纵向压辊与承放台台面之间的间距，从而可以适用于不同厚度基材和内衬的辊压操作，且当纵向压辊的纵向辊压操作完成后，第二升降件通过纵向支撑块带动纵向压辊竖直向下移动，使得纵向压辊的最高点可以移动至低于承放台台面的位置，第二容置槽对纵向压辊进行容置，以便于工作人员对基材和内衬的取放操作。

24、优选的，所述承放台的表面设置有防滑纹。

25、通过采用上述技术方案，此设置有利于提高基材和内衬放置在承放台台面时的稳定性，从而有利于提高叠放在一起的基材和内衬辊压操作时的稳定性。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.通过设置放置机构、横向辊压机构以及纵向辊压机构，放置机构用于对基材和内衬进行承放，当需要对基材和内衬进行粘缝操作时，工作人员将基材和内衬层叠放置在承放台上，横向辊压机构对层叠放置的基材和内衬进行一次辊压，纵向辊压机构对层叠放置的基材和内衬进行二次辊压，且横向辊压机构和纵向辊压机构是根据基材经纬交叉的方向进行辊压，使得内衬和基材紧密得粘连在一起，粘缝工序在基材和内衬之间难以产生空隙，当进行后续的线缝工序时，内衬不会因为内缩而带动基材变形，从而有利于提高编织手袋产品的品质。

28、2.通过设置横向压辊、横向支撑组件以及横向驱动组件，横向支撑组件对横向压辊进行水平支撑，当基材和内衬层叠放置在承放台上时，横向驱动组件驱动横向支撑组件在水平方向上横向移动，横向支撑组件带动横向压辊对层叠在一起的基材和内衬进行横向辊压，从而完成一次辊压操作。

29、3.通过设置纵向压辊、纵向支撑组件以及纵向驱动组件，纵向支撑组件对纵向压辊进行水平支撑，当基材和内衬层叠放置在承放台上时，纵向驱动组件驱动纵向支撑组件在水平方向上纵向移动，纵向支撑组件带动纵向压辊对层叠在一起的基材和内衬进行纵向辊压，从而完成二次辊压操作。