一种光伏组件迷彩前面板及其制备方法与流程

本技术涉及光伏面板领域，更具体地说，它涉及一种光伏组件迷彩前面板及其制备方法。

背景技术：

1、光伏板是一种将太阳能转换为电能的设备。其工作原理基于光电效应原理，当太阳光照射到太阳能电池芯片上时，能量被吸收并激发出一些电子，这些电子被捕获并驱动通过电流的形式从器件中流出。

2、光伏板的组件结构通常由多个薄层组成，包括表面玻璃层、透明导电膜、太阳能电池芯片、背面导电膜和背板等。其中，太阳能电池芯片是光伏板的核心部分，其作用是将太阳能转换为电能。透明导电膜和背面导电膜分别位于太阳能电池芯片的上下两侧，用于传输电流。背板则用于保护太阳能电池芯片和导电膜，防止外部环境对其造成损害。

3、目前，在迷彩光伏板的结构中，前面板是位于电池片前方的面板，主要起到保护、装饰和调节光线的作用，由于玻璃迷彩前面板具有良好的保护以及透光性能优点，进而可以提高光伏板的性能；然而玻璃前面板任然存在诸多问题，比如玻璃迷彩前面板由于其材质特性，重量较大，给运输和安装带来不便；特别是在分布式光伏发电系统中，大量的玻璃迷彩前面板需要运输到不同的地点，这无疑增加了成本和难度。并且在使用过程中，常常也会因为环境因素(如紫外线、风雨等)的影响而老化、变色，甚至出现裂纹，影响其使用效果和使用寿命；因此需要进一步研究以及改进。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供了一种重量轻、耐候性好的光伏组件迷彩前面板及其制备方法。

2、第一方面，本技术提供一种光伏组件迷彩前面板，采用如下的技术方案：

3、一种光伏组件迷彩前面板，前面板包括空气面层、树脂耐候胶层以及迷彩支撑加固层，所述空气面层由etfe制备得到，所述迷彩支撑加固层由迷彩树脂涂料与pet印刷制备得到，空气面层与迷彩支撑加固层通过树脂耐候胶层粘接复合。

4、通过采用上述技术方案，空气面层由etfe制备得到，etfe是一种坚韧且轻量的材料，具有优异的耐候性和化学稳定性，因此可以提供出色的保护，防止面板受到环境因素的影响。迷彩支撑加固层由迷彩树脂涂料与pet印刷制备得到，提供一种具有迷彩效果的前面板，同时pet的耐用性和强度也提供了额外的加固保护。树脂耐候胶不但能够防止水分和湿气渗透到前面板内部，从而保护其免受潮湿和发霉的影响，通过树脂耐候胶层将空气面层和迷彩支撑加固层粘接复合，这可以确保前面板的牢固性和耐用性。还可以提供优良的防尘、防水、防潮等性能，进一步增强前面板的耐用性和稳定性。通过将etfe和pet复合可以改善前面板的抗冲击性、抗拉伸性和耐磨性等，使得前面板具有高耐用性，并且通过复合，可以提高熔融流动性和成型加工性能，使得生产更加简单；可以减轻材料的重量，同时保持较高的强度和刚性。

5、优选的，所述迷彩树脂涂料原料包括氟碳树脂、颜料、填料以及助剂；优选填料为硫酸钡、滑石粉的一种或两种，助剂为聚二甲基硅氧烷，氟碳树脂为聚偏二氟乙烯。

6、通过采用上述技术方案，氟碳树脂具有高透光性、耐候性、耐腐蚀性和良好成膜性等特点，填料以增加涂料的遮盖力和填充性，提高涂料的性能和耐久性，助剂可以改善涂料的加工性能和储存稳定性，提高涂料的使用效果；将以上填料与助剂复合加入到氟碳树脂中，具有较高的热稳定性，在高温下不易变形或分解，使得形成迷彩涂层具有优异的稳定性，进而提高迷彩前面板的耐性。

7、优选的，所述树脂涂料原料包括60-70份的氟碳树脂、15-20颜料、6-8份填料以及2-3份助剂。

8、通过采用上述技术方案，采用上述原料比例，可以制备出性能优良、装饰性好的光伏组件前面板树脂涂料，进一步提高光伏组件前面板的耐性以及装饰性能。

9、优选的，所述迷彩支撑加固层的制备前，对pet双面采用两次电晕处理。

10、通过采用上述技术方案，电晕处理可以增加pet表面的极性和活性，使其与etfe的粘合性得到提高，这可以增强两种材料之间的附着力，从而提高复合材料的整体性能。两次电晕处理可以进一步增强pet与etfe之间的结合界面，在第一次电晕处理后，pet表面会形成一些氧化层，这些氧化层能够与etfe更好地结合，第二次电晕处理可以进一步增加表面的极性和活性，使两种材料的结合更加紧密。并且通过两次电晕处理，pet与etfe之间的粘合性得到提高，复合材料的整体性能更加稳定，可以增强复合材料在使用过程中的可靠性和耐久性，从而提高其使用寿命。还可以增强复合材料的抗腐蚀性，使其在恶劣环境下仍能保持稳定的性能。

11、优选的，所述空气面层的厚度为22-27μm，所述树脂耐候胶层厚度为5-10μm，所述迷彩支撑加固层的厚度为270-280μm。

12、通过采用上述技术方案，通过控制各层的厚度比例，可以实现对光的反射和透射的精确控制，从而提高光伏组件的光电转换效率。空气面层和树脂耐候胶层的薄层设计可以减少光在界面处的反射，提高光的透射率，而迷彩支撑加固层则可以起到散射和漫反射的作用，使光线在组件内部更加均匀分布。树脂耐候胶层具有优异的耐候性能，可以有效地保护光伏组件，抵抗紫外线、氧化等因素的侵蚀。较薄的胶层厚度可以减少材料的使用量，降低成本，同时避免因厚度不均而引起的光畸变和热膨胀等问题。迷彩支撑加固层可以提供良好的结构支撑和加固作用，保证光伏组件的稳定性和耐用性，增加该层的厚度可以增强组件的抗冲击性能，提高其在使用过程中的可靠性。通过优化各层的厚度比例，可以实现对材料成本的有效控制，降低整体成本的同时保持光伏组件的性能和质量。

13、优选的，所述迷彩支撑加固层的制备中，将树脂涂料与pet印刷复合后，采用电子束辐射固化处理。

14、通过采用上述技术方案，电子束辐射固化可以迅速引发涂料中的自由基反应，实现涂料的快速固化，可以大大缩短固化时间，提高生产效率，电子束辐射固化过程中可以实现在较低的温度下固化涂料。这可以避免高温固化过程中可能引起的pet变形或涂层起泡等问题。电子束辐射固化可以促进氟碳树脂涂料与pet基材的化学结合，提高涂层的附着力。同时，由于氟碳树脂的优异耐候性能，经电子束辐射固化的涂层还具有良好的耐候性能。并且电子束辐射固化可以实现对涂层的精细控制，使涂层表面更加光滑、细腻，增强装饰效果。

15、优选的，采用电子束辐射处理时，温度为60-80℃，辐射剂量为500-1200mgy，处理时间为10-15min。

16、通过采用上述技术方案，采用上述电子束辐射处理工艺参数，进一步提高光伏组件前面板的结构稳定性以及耐性。

17、优选的，所述前面板还包括迷彩底层，所述迷彩底层由迷彩图案油墨转印至pet表面得到，所述迷彩底层通过树脂耐候胶层粘接复合在迷彩支撑加固层远离空气面层的一侧。

18、通过采用上述技术方案，增加迷彩底层，使得双层pet复合前面板可以提供更好的保护，避免因单一层破裂或损坏而导致的安全隐患；并且通过采用两次印刷后对pet进行复合，使得在前面板内形成双层迷彩效果，提高迷彩前面板耐性同时，进一步提高光伏组件前面板的装饰性能。

19、第二方面，本技术提供一种光伏组件迷彩前面板的制备方法，采用如下的技术方案：

20、一种光伏组件迷彩前面板的制备方法，制备步骤如下：

21、s1：迷彩支撑加固层制备：首先对pet表面进行清理，然后将迷彩树脂涂料通过网版印刷于所述pet的表面；

22、s2：将印刷有图案的pet进行干燥处理后，将树脂耐候胶层贴敷于pet印刷有彩树脂涂料的一侧，然后将空气面层贴敷于树脂耐候胶层远离pet的一侧得到复合层；

23、s3：将复合层进行热压复合得到光伏组件迷彩前面板。

24、通过采用上述技术方案，可以获得具有各种迷彩图案的前面板，实现个性化的外观设计和定制；并且采用了网版印刷、贴敷和热压复合等工艺步骤，具有操作简便、生产效率高、成本低等优点。同时，可以实现精确的界面结合和均匀的材料分布，提高光伏组件的整体性能和质量；得到质量轻、耐候性好的装饰性光伏组件迷彩前面板。

25、综上所述，本技术具有以下有益效果：

26、1、由于本技术采用将etfe空气面层、树脂耐候胶层以及迷彩支撑加固层复合得到光伏组件迷彩前面板，将etfe和pet复合可以改善前面板的抗冲击性、抗拉伸性和耐磨性等，使得前面板具有高耐用性，并且通过复合，可以提高熔融流动性和成型加工性能，使得生产更加简单；可以减轻材料的重量，同时保持较高的强度和刚性。

27、2、本技术中优选将树脂涂料与pet印刷复合后，采用电子束辐射固化处理，电子束辐射固化可以迅速引发涂料中的自由基反应，实现涂料的快速固化的同时，可以避免高温固化过程中可能引起的pet变形或涂层起泡等问题。

28、3、本技术的方法，通过先制备迷彩支撑加固层后，再将空气面层通过树脂耐候胶层与pet热压复合，具有操作简便、生产效率高、成本低等优点；实现精确的界面结合和均匀的材料分布，提高光伏组件的整体性能和质量，得到质量轻、耐候性好的装饰性光伏组件迷彩前面板。