一种具有板面粗化和压合处理的复合板材产线的制作方法

本发明涉及复合板材生产线，具体为一种具有板面粗化和压合处理的复合板材产线。

背景技术：

1、复合板材是一种通过热压压装工艺生产的板材，压板在生产时存在表面超厚或厚度不达标的问题，为了减少成本投入，需要将板材一面或两面处理后重新贴装，达到合格的效果，处理后的板材不仅可以重新贴合需求物料，还可以重新选择其它的表面纹路进行贴合，另外还可以在原基础上提高厚度，追加需求量的物料再次的累加贴合，可以让板材再利用，实现更高的价值；

2、现有技术中在对复合板材粗化再贴装操作时，需要在不同车间处理，加工效率较低，并且在对复合板材表面压装时，多通过模具配和热压机的方式进行操作，模具辅助压装虽然每次进行无边框管控，但是板材边框位置仍旧容易出现复合贴装缺陷，另外在对双面同时加压复合操作时，贴装厚度调控难度加大，使用不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有板面粗化和压合处理的复合板材产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有板面粗化和压合处理的复合板材产线，所述板面粗化和压合处理的复合板材产线包括：

3、加工产线台，所述加工产线台一侧分别水平安装设有板材粗化整平机构和热压压合机构，板材粗化整平机构包括支撑机架、移动组件和处理组件；

4、支撑机架，所述支撑机架包括两个安装板，两个安装板之间竖直对称设有四个第一支撑柱，下方的安装板上端水平设有真空吸盘，上方的安装板开设有处理区域；

5、移动组件，所述移动组件活动设于处理区域内，移动组件包括第一移动座和第二移动座；

6、处理组件，所述处理组件活动设于第二移动座两侧，处理组件包括清扫轮和打磨轮；

7、热压压合机构包括压机底座、压合组件和高度设置组件；

8、压机底座内上端竖直对称设有四个托举柱，四个托举柱之间的上下两端水平对称设有两个支撑板，两个支撑板之间竖直对称设有四个第二支撑柱；

9、压合组件，所述压合组件包括热压活动座、第一加压缸和若干第二加压缸，第一加压缸和若干第二加压缸呈矩形阵列插接支撑板设置，两个热压活动座置于两个支撑板之间，第一加压缸和第二加压缸分别通过活动组件与热压活动座一侧相连接设置，活动组件包括压合球头；

10、高度设置组件，所述高度设置组件水平对称设于两侧的相邻两个第二支撑柱之间，高度设置组件包括悬挑梁、接触摆臂和读取板。

11、优选的，所述处理区域内两侧水平开设有第一移动槽， 第一移动座两侧分别活动插接两个第一移动槽内，第一移动槽内内水平设有第一伺服丝杆，第一移动座两侧分别活动套接第一伺服丝杆设置，第一移动座内水平开设有第二移动槽，第二移动槽内水平设有第二伺服丝杆，第二移动座呈t形结构设置，第二移动座下端插接第二移动槽内并活动套接第二伺服丝杆设置。

12、优选的,所述第二移动座两侧分别通过轴承竖直插接设有驱动转台，第二移动座位于驱动转台一侧均竖直对称贯穿开设有四个升降导杆，四个升降导杆下端水平共同设有升降稳定座，升降稳定座中心均通过轴承贯穿插接设有自转柱，自转柱上端中心竖直设有棱形导柱，棱形导柱活动贯穿插接驱动转台中心设置，四个升降导杆上端水平共同设有推拉板，第二移动座上端两侧竖直对称设有两个升降控制杆，两个升降控制杆上端分别与推板下端一侧相连接设置，清扫轮和打磨轮分别水平设于两个自转柱下端，升降稳定座一侧均竖直插接设有粉尘收集管，第二移动座一侧水平设有抽吸汇集盒，两个粉尘收集管上端与抽吸汇集盒下端相连通设置。

13、优选的，所述第一加压缸插接支撑板中心设置，两个支撑板的第一加压缸和第二加压缸相对设置，第一加压缸和第二加压缸贯穿支撑板一侧均设有伸缩杆，若干压合球头分别设于第一加压缸和第二加压缸的伸缩杆一端，热压活动座一侧均通过若干螺栓安装设有组装盖板，热压活动座与组装盖板的相对一侧分别对称开设有若干第一半球槽和若干第二半球槽，第二半球槽内一侧分别贯穿组装盖板开设有万向槽，第一半球槽和第二半球槽组合成圆球槽结构，若干压合球头分别贯穿万向槽活动插接第一半球槽和第二半球槽组合成的圆球槽内。

14、优选的，所述热压活动座和组装盖板之间贴设有密封垫片，组装盖板位于万向槽一侧均设有第一密封环，伸缩杆靠近组装盖板一侧均设有第二密封环，第一密封环和第二密封环之间套接设有密封胶套，密封胶套的上下两端分别通过箍环套接第一密封环和第二密封环设置，且第一加压缸的伸缩杆直径大于第二加压缸的伸缩杆直径。

15、优选的，两个所述悬挑梁水平设于第二支撑柱中心一侧，悬挑梁呈l形结构设置，悬挑梁的窄边一侧竖直开设有自转槽，悬挑梁的厚边一侧开设有齿轮槽，齿轮槽与自转槽之间水平转动插接设有调节轴，接触摆臂活动插接置于自转槽内，接触摆臂中心与调节轴套接相连，且调节轴置于齿轮槽内均竖直套接设有调节齿轮。

16、优选的，所述接触摆臂两侧对称设有金属片，两个热压活动座靠近两个接触摆臂的一侧均设有搭接块，搭接块靠近接触摆臂一侧均水平设有触发板。

17、优选的，所述接触摆臂一侧水平设有挑起杆，挑起杆一侧活动套接设有读取板，悬挑梁的厚边一侧水平开设有稳定滑槽，稳定滑槽内水平插接设有稳定滑块，稳定滑块中心竖直贯穿开设有导向槽，读取板下端活动插接导向槽设置，稳定滑槽内两侧水平对称开设有两个杆槽，稳定滑块两侧水平对称设有两个水平导杆，两个水平导杆分别活动插接两个杆槽设置。

18、优选的，所述稳定滑块的导向槽一侧开设有识别槽，识别槽内水平设有识别模块，读取板靠近识别模块的一侧面对称设有若干标记片，识别模块与调节轴处于同一水平面设置，悬挑梁内靠近齿轮槽一侧的下端水平开设有板槽，板槽内水平设有拨动齿板，拨动齿板上端齿牙与调节齿轮下端齿牙啮合相连，悬挑梁一侧水平设有推动杆，板槽内一侧贯穿悬挑梁开设有条形槽，拨动齿板一侧水平设有伸出板，伸出板贯穿条形槽并竖直设有推动块，且推动杆一侧与推动块相连接设置。

19、优选的，所述加工产线台一侧开设有轨道槽，轨道槽内水平设有移动轨道，移动轨道上端滑动安装设有板材抓取机械臂，板材粗化整平机构和热压压合机构设于加工产线台上端靠近轨道槽的一侧。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、在加工产线台的两侧分别设置板材粗化整平机构和热压压合机构，在对板材进行重新处理加工时，配合移动组件和处理组件进行快速的整平和粗化，并在处理完成之后配合压合组件和高度设置组件对复合板材进行厚度精准的快速压合，压合操作过程中在若干第二加压缸的相对使用作用下，对板材边缘进行高质量压合，加工操作简单，使用方便，且产品质量和效率高。

技术特征：

1.一种具有板面粗化和压合处理的复合板材产线，其特征在于，所述板面粗化和压合处理的复合板材产线包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有板面粗化和压合处理的复合板材产线，其特征在于：所述处理区域内两侧水平开设有第一移动槽， 第一移动座（8）两侧分别活动插接两个第一移动槽内，第一移动槽内内水平设有第一伺服丝杆，第一移动座（8）两侧分别活动套接第一伺服丝杆设置，第一移动座（8）内水平开设有第二移动槽，第二移动槽内水平设有第二伺服丝杆，第二移动座（9）呈t形结构设置，第二移动座（9）下端插接第二移动槽内并活动套接第二伺服丝杆设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有板面粗化和压合处理的复合板材产线，其特征在于：所述第二移动座（9）两侧分别通过轴承竖直插接设有驱动转台（10），第二移动座（9）位于驱动转台（10）一侧均竖直对称贯穿开设有四个升降导杆（11），四个升降导杆（11）下端水平共同设有升降稳定座（13），升降稳定座（13）中心均通过轴承贯穿插接设有自转柱（14），自转柱（14）上端中心竖直设有棱形导柱（15），棱形导柱（15）活动贯穿插接驱动转台（10）中心设置，四个升降导杆（11）上端水平共同设有推拉板，第二移动座（9）上端两侧竖直对称设有两个升降控制杆（12），两个升降控制杆（12）上端分别与推板下端一侧相连接设置，清扫轮（16）和打磨轮（17）分别水平设于两个自转柱（14）下端，升降稳定座（13）一侧均竖直插接设有粉尘收集管（18），第二移动座（9）一侧水平设有抽吸汇集盒（19），两个粉尘收集管（18）上端与抽吸汇集盒（19）下端相连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有板面粗化和压合处理的复合板材产线，其特征在于：所述第一加压缸（22）插接支撑板（21）中心设置，两个支撑板（21）的第一加压缸（22）和第二加压缸（23）相对设置，第一加压缸（22）和第二加压缸（23）贯穿支撑板（21）一侧均设有伸缩杆（26），若干压合球头（27）分别设于第一加压缸（22）和第二加压缸（23）的伸缩杆（26）一端，热压活动座（24）一侧均通过若干螺栓安装设有组装盖板（25），热压活动座（24）与组装盖板（25）的相对一侧分别对称开设有若干第一半球槽（31）和若干第二半球槽（32），第二半球槽（32）内一侧分别贯穿组装盖板（25）开设有万向槽，第一半球槽（31）和第二半球槽（32）组合成圆球槽结构，若干压合球头（27）分别贯穿万向槽活动插接第一半球槽（31）和第二半球槽（32）组合成的圆球槽内。

5.根据权利要求4所述的一种具有板面粗化和压合处理的复合板材产线，其特征在于：所述热压活动座（24）和组装盖板（25）之间贴设有密封垫片（33），组装盖板（25）位于万向槽一侧均设有第一密封环，伸缩杆（26）靠近组装盖板（25）一侧均设有第二密封环，第一密封环和第二密封环之间套接设有密封胶套（28），密封胶套（28）的上下两端分别通过箍环套接第一密封环和第二密封环设置，且第一加压缸（22）的伸缩杆（26）直径大于第二加压缸（23）的伸缩杆（26）直径。

6.根据权利要求5所述的一种具有板面粗化和压合处理的复合板材产线，其特征在于：两个所述悬挑梁（34）水平设于第二支撑柱中心一侧，悬挑梁（34）呈l形结构设置，悬挑梁（34）的窄边一侧竖直开设有自转槽（35），悬挑梁（34）的厚边一侧开设有齿轮槽（52），齿轮槽（52）与自转槽（35）之间水平转动插接设有调节轴（53），接触摆臂（36）活动插接置于自转槽（35）内，接触摆臂（36）中心与调节轴（53）套接相连，且调节轴（53）置于齿轮槽（52）内均竖直套接设有调节齿轮（37）。

7.根据权利要求6所述的一种具有板面粗化和压合处理的复合板材产线，其特征在于：所述接触摆臂（36）两侧对称设有金属片（49），两个热压活动座（24）靠近两个接触摆臂（36）的一侧均设有搭接块（50），搭接块（50）靠近接触摆臂（36）一侧均水平设有触发板（51）。

8.根据权利要求7所述的一种具有板面粗化和压合处理的复合板材产线，其特征在于：所述接触摆臂（36）一侧水平设有挑起杆（41），挑起杆（41）一侧活动套接设有读取板（42），悬挑梁（34）的厚边一侧水平开设有稳定滑槽（38），稳定滑槽（38）内水平插接设有稳定滑块（39），稳定滑块（39）中心竖直贯穿开设有导向槽，读取板（42）下端活动插接导向槽设置，稳定滑槽（38）内两侧水平对称开设有两个杆槽，稳定滑块（39）两侧水平对称设有两个水平导杆（40），两个水平导杆（40）分别活动插接两个杆槽设置。

9.根据权利要求8所述的一种具有板面粗化和压合处理的复合板材产线，其特征在于：所述稳定滑块（39）的导向槽一侧开设有识别槽，识别槽内水平设有识别模块（44），读取板（42）靠近识别模块（44）的一侧面对称设有若干标记片（43），识别模块（44）与调节轴（53）处于同一水平面设置，悬挑梁（34）内靠近齿轮槽（52）一侧的下端水平开设有板槽（45），板槽（45）内水平设有拨动齿板（46），拨动齿板（46）上端齿牙与调节齿轮（37）下端齿牙啮合相连，悬挑梁（34）一侧水平设有推动杆（47），板槽（45）内一侧贯穿悬挑梁（34）开设有条形槽，拨动齿板（46）一侧水平设有伸出板，伸出板贯穿条形槽并竖直设有推动块（48），且推动杆（47）一侧与推动块（48）相连接设置。

10.根据权利要求9所述的一种具有板面粗化和压合处理的复合板材产线，其特征在于：所述加工产线台（1）一侧开设有轨道槽，轨道槽内水平设有移动轨道（2），移动轨道（2）上端滑动安装设有板材抓取机械臂（3），板材粗化整平机构（4）和热压压合机构（5）设于加工产线台（1）上端靠近轨道槽的一侧。

技术总结
本发明涉及复合板材生产线技术领域，具体为一种具有板面粗化和压合处理的复合板材产线，包括加工产线台、支撑机架、移动组件、处理组件、压机底座、压合组件和高度设置组件，支撑机架包括两个安装板，两个安装板之间竖直对称设有四个第一支撑柱，在加工产线台的两侧分别设置板材粗化整平机构和热压压合机构，在对板材进行重新处理加工时，配合移动组件和处理组件进行快速的整平和粗化，并在处理完成之后配合压合组件和高度设置组件对复合板材进行厚度精准的快速压合，压合操作过程中在若干第二加压缸的相对使用作用下，对板材边缘进行高质量压合，加工操作简单，使用方便，且产品质量和效率高。

技术研发人员：陈海萍,刘爱荣,王树春,彭彦凯
受保护的技术使用者：上伟（江苏）碳纤复合材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15