一种核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺的制作方法

本发明涉及环境治理，具体涉及一种核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺。

背景技术：

1、在核燃料元件加工制造过程中，零部件除油清洗及冲洗等过程会产生一定量的含油废液。这类废液总量不大，但成分较为复杂，其主要污染物包括机加冷却油、润滑油、防锈油、表面活性剂、悬浮物等，且水质组成浓度波动较大，ph约为6～11，色度约为500，化学需氧量(cod)、阴离子表面活性剂(las)、石油类污染物浓度分别在200～1000mg/l、10～100mg/l、5～50mg/l范围内。该类废液稳定性较高，可生化性较差，易发生腐败、产生恶臭，若不进行处理或处理不达标便排放至生活污水处理设施或自然水体，将会严重影响生活污水处理设施的正常运行和生态环境。

2、目前，还未有核燃料元件零部件除油清洗废液处理相关工艺技术的报道。对于其它行业含油废液的处理，目前应用较多的技术主要为气浮法、吸附法、混凝法、生物降解法、膜法等。从其他行业含油废液处理经验反馈得到，单一的处理方法或工艺很难保证废液一次合格，特别当废液源项浓度存在较大波动时，不仅会导致出水不合格，严重时还会影响设备的运行，导致生产工作不能正常推进。因此，为保证核燃料元件零部件除油清洗废液达标排放，减少返工率，需要对该类废液进行处理。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺，解决了核燃料元件零部件除油清洗废液处理难的问题。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、本发明提供一种核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺，包括：

4、向核燃料元件零部件除油清洗废液中加入酸碱液进行预处理，以调节废液ph呈中性或弱碱性；

5、调节ph后的废液进行气浮处理，以降低废液中的石油类、las、悬浮物的污染物浓度；

6、对废水经气浮处理分离出的清液进行芬顿氧化处理，以降低清液中可溶性有机物的浓度，进而降低cod浓度；

7、对经芬顿氧化后的废液依次进行混凝沉降、过滤吸附处理，直至处理后的废液达到排放的目标。

8、进一步地，在所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺中，调节废液ph值至6-9。

9、进一步地，在所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺中，进行气浮处理中还依次加入了破乳剂、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺以促进气浮；

10、优选地，破乳剂的加入量为100g/m3～1000g/m3；聚合氯化铝的加入量为500g/m3～5000g/m3；聚丙烯酰胺的加入量为10g/m3～100g/m3。

11、进一步地，在所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺中，所述气浮处理采用加压溶气气浮方式。

12、进一步地，在所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺中，废水经气浮处理分离出的清液在进入芬顿氧化处理前，还包括调节清液ph值至2～4。

13、进一步地，在所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺中，进行芬顿氧化处理包括：向清液中加入采用h2o2、fe2+进行芬顿反应；其中，fe2+与h2o2的物质量比例为1:2～1:3，h2o2与cod的质量浓度比为1:1～2:1。

14、进一步地，在所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺中，经芬顿氧化后的废液进行混凝沉降前调节废液ph值至6-9。

15、进一步地，在所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺中，进行混凝沉降处理中加入100g/m3～1000g/m3的pac、10g/m3～100g/m3的pam。

16、进一步地，在所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺中，混凝沉降后的清液依次通过石英砂过滤及活性炭吸附进行过滤吸附处理。

17、进一步地，在所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺中，所述联合处理工艺还包括：收集气浮处理分离出的浮渣、混凝沉降处理分离出的污泥通过压滤进行固液分离，滤液回流至原液中，滤渣收集。

18、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

19、本发明提供的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺，采用预处理—气浮处理—高级氧化—混凝沉降—过滤吸附的联合处理工艺，经该工艺处理后，废液各项指标均满足相应排放标准，且该工艺具有操作简便、实用性强、成本低廉等优点，可用于核燃料元件零部件除油清洗废液的处理。

技术特征：

1.一种核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺，其特征在于，调节废液ph值至6-9。

3.根据权利要求1所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺，其特征在于，进行气浮处理中还依次加入了破乳剂、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺以促进气浮；

4.根据权利要求1所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺，其特征在于，所述气浮处理采用加压溶气气浮方式。

5.根据权利要求1所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺，其特征在于，废水经气浮处理分离出的清液在进入芬顿氧化处理前，还包括调节清液ph值至2～4。

6.根据权利要求1所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺，其特征在于，进行芬顿氧化处理包括：向清液中加入采用h2o2、fe2+进行芬顿反应；其中，fe2+与h2o2的物质量比例为1:2～1:3，h2o2与cod的质量浓度比为1:1～2:1。

7.根据权利要求1所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺，其特征在于，经芬顿氧化后的废液进行混凝沉降前调节废液ph值至6-9。

8.根据权利要求7所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺，其特征在于，进行混凝沉降处理中加入100g/m3～1000g/m3的pac、10g/m3～100g/m3的pam。

9.根据权利要求8所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺，其特征在于，混凝沉降后的清液依次通过石英砂过滤及活性炭吸附进行过滤吸附处理。

10.根据权利要求1所述的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺，其特征在于，所述联合处理工艺还包括：收集气浮处理分离出的浮渣、混凝沉降处理分离出的污泥通过压滤进行固液分离，滤液回流至原液中，滤渣收集。

技术总结
本发明公开了一种核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺，属于环境治理技术领域。其包括：向核燃料元件零部件除油清洗废液中加入酸碱液进行预处理调节废液pH呈中性或弱碱性后进行气浮处理，对废水经气浮处理分离出的清液进行芬顿氧化处理，对经芬顿氧化后的废液依次进行混凝沉降、过滤吸附处理，直至处理后的废液达到排放的目标。本发明提供的核燃料元件零部件除油清洗废液联合处理工艺，采用预处理—气浮处理—高级氧化—混凝沉降—过滤吸附的联合处理工艺，经该工艺处理后，废液各项指标均满足相应排放标准，且该工艺具有操作简便、实用性强、成本低廉等优点，可用于核燃料元件零部件除油清洗废液的处理。

技术研发人员：张海明,任萌,李佳,刘小龙,周显明,杨海涛,张翔
受保护的技术使用者：中国核动力研究设计院
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12