本发明涉及核电领域,更具体地说,涉及一种反应堆容器冷却剂充排系统。
背景技术:
1、铅铋快堆多采用池式结构,包括堆芯与一回路设备如主泵、蒸汽发生器等均布置于反应堆主容器内,造成反应堆主容器的结构庞大且复杂。此外,堆顶盖采用平盖设计。这就导致反应堆容器的结构设计对压力较为敏感,少量的设计压力提高便会影响整体的结构设计。
2、因一回路设备布置在反应堆容器内部,在其开展检修前,需要排出反应堆容器内的铅铋冷却剂。因此设计充排铅铋的辅助系统,以执行充、排铅铋功能。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种反应堆容器冷却剂充排系统。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种反应堆容器冷却剂充排系统,包括储存容器、充排母管、输送装置、回流管、以及气体加压模块;
3、所述充排母管连通反应堆容器和所述储存容器,所述输送装置连通所述充排母管和所述储存容器,以将所述反应堆容器内的冷却剂输送至所述储存容器;
4、所述回流管连通所述储存容器和所述反应堆容器,让所述储存容器内的冷却剂能回流至所述反应堆容器;
5、所述气体加压模块用于向反应堆容器内充入气体,调节所述反应堆容器内的压力,保持所述反应堆容器内的冷却剂输送至所述储存容器。
6、在一些实施例中,所述充排母管一端由所述反应堆容器的顶盖处向下延伸至所述反应堆容器的内侧底部,另一端由所述反应堆容器的顶盖处伸出后水平延伸。
7、在一些实施例中,所述充排系统包括连接所述充排母管和所述储存容器的排出管,所述排出管上设有对冷却剂进行过滤的过滤装置。
8、在一些实施例中,所述输送装置设置在所述排出管上,所述输送装置为输送泵,且位置低于所述充排母管与所述反应堆容器的连接位置。
9、在一些实施例中,所述回流管连接至所述储存容器的底部,且所述回流管与所述储存容器的底部连接位置高于所述回流管流进所述反应堆容器的入口位置。
10、在一些实施例中,所述回流管连接至位于所述反应堆容器外的充排母管上。
11、在一些实施例中,所述回流管上设有用于控制所述回流管的流量的控制阀。
12、在一些实施例中,所述气体加压模块与所述反应堆容器之间的管道上设有第一隔离阀。
13、在一些实施例中,所述气体加压模块与所述第一隔离阀之间的管道上设有排气通道,所述排气通道上设有第二隔离阀。
14、在一些实施例中,所述气体加压模块连接氩气源。
15、实施本发明的反应堆容器冷却剂充排系统,具有以下有益效果:系统配合气体加压模块的动态加压,可降低排冷却剂介质时反应堆容器气空间以及反应堆容器底部的压力值,进而降低反应堆容器的设计压力,降低反应堆容器的顶盖等结构设计难度,提高反应堆容器的安全性,节约反应堆容器的建造成本。
1.一种反应堆容器冷却剂充排系统,其特征在于,包括储存容器(1)、充排母管(2)、输送装置(3)、回流管(4)、以及气体加压模块(5);
2.根据权利要求1所述的反应堆容器冷却剂充排系统,其特征在于,所述充排母管(2)一端由所述反应堆容器(6)的顶盖处向下延伸至所述反应堆容器(6)的内侧底部,另一端由所述反应堆容器(6)的顶盖处伸出后水平延伸。
3.根据权利要求2所述的反应堆容器冷却剂充排系统,其特征在于,所述充排系统包括连接所述充排母管(2)和所述储存容器(1)的排出管(8),所述排出管(8)上设有对冷却剂进行过滤的过滤装置(21)。
4.根据权利要求3所述的反应堆容器冷却剂充排系统,其特征在于,所述输送装置(3)设置在所述排出管(8)上,所述输送装置(3)为输送泵,且位置低于所述充排母管(2)与所述反应堆容器(6)的连接位置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的反应堆容器冷却剂充排系统,其特征在于,所述回流管(4)连接至所述储存容器(1)的底部,且所述回流管(4)与所述储存容器(1)的底部连接位置高于所述回流管(4)流进所述反应堆容器(6)的入口位置。
6.根据权利要求1至4任一项所述的反应堆容器冷却剂充排系统,其特征在于,所述回流管(4)连接至位于所述反应堆容器(6)外的充排母管(2)上或连接至所述反应堆容器(6)的顶盖上。
7.根据权利要求1至4任一项所述的反应堆容器冷却剂充排系统,其特征在于,所述回流管(4)上设有用于控制所述回流管(4)的流量的控制阀(41)。
8.根据权利要求1至4任一项所述的反应堆容器冷却剂充排系统,其特征在于,所述气体加压模块(5)与所述反应堆容器(6)之间的管道上设有第一隔离阀(51)。
9.根据权利要求8所述的反应堆容器冷却剂充排系统,其特征在于,所述气体加压模块(5)与所述第一隔离阀(51)之间的管道上设有排气通道(7),所述排气通道(7)上设有第二隔离阀(71)。
10.根据权利要求1至4任一项所述的反应堆容器冷却剂充排系统,其特征在于,所述气体加压模块(5)连接氩气源。