一种可提高效率的保护膜生产装置的制作方法

本技术涉及保护膜生产，具体为一种可提高效率的保护膜生产装置。

背景技术：

1、保护膜是可对粘贴的设备进行防护的工具，为了提升保护膜的防护性能，一般保护膜会通过多层材料复合而成，在对保护膜进行生产时，需要利用压合生产装置对保护膜进行多层复合加工。

2、其中公开号为cn207916244u名为一种保护膜生产设备，包括底座，所述底座上部固定设有立板，所述立板的左端设有产品滚筒，产品滚筒的对面设有与之连接的电机，驱动产品滚筒旋转。产品滚筒的上部固定设有吹风扇，用来快速冷却复合后的产品。产品滚筒的右侧设有两个压紧滚筒，两个压紧滚筒竖直布置，并内置加热棒，压紧滚筒用来将多层原材料加热、并通过压紧，使之复合成产品。压紧滚筒的右侧设有多个竖直成列布置的张紧滚筒，张紧滚筒的右侧设有多个竖直成列布置的原材料滚筒，原材料滚筒上安装复合前的原材料。本实用新型成本低廉、经济，操作简单，生产效率高。

3、上述现有技术利用张紧滚筒对保护膜进行张紧输送，但是此结构只能保证保护膜的横向位置平直，而对于发生褶皱现象的保护膜不利于进行快速的调节，保护膜呈褶皱状态进行复合，导致保护膜制备成型的质量差，且保护膜在复合之前表面存在杂质，会导致复合处出现凸起、气泡等瑕疵，对于保护膜的成型质量造成较大影响，因此我们提出了一种可提高效率的保护膜生产装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可提高效率的保护膜生产装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上利用张紧滚筒对保护膜进行张紧输送，但是此结构只能保证保护膜的横向位置平直，而对于发生褶皱现象的保护膜不利于进行快速的调节，保护膜呈褶皱状态进行复合，导致保护膜制备成型的质量差，且保护膜在复合之前表面存在杂质，会导致复合处出现凸起、气泡等瑕疵，对于保护膜的成型质量造成较大影响的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高效率的保护膜生产装置，包括工作架，所述工作架的右前侧转动连接有放卷辊，且所述放卷辊的外侧贴合设置有保护膜体；

3、导向辊，转动连接在所述工作架的前侧，且所述工作架的左前侧转动连接有压合辊，并且所述压合辊和所述导向辊的外侧面均和所述保护膜体贴合；

4、还包括：

5、伺服电机，安装在所述工作架后侧的右上方，且所述伺服电机的输出端连接有双向丝杆，并且所述双向丝杆前后两端的外侧分别螺纹连接有固定板b和固定板a；

6、安装架，安装在所述固定板b和所述固定板a的下端，且所述安装架的内侧转动连接有调节辊，并且所述安装架的右端连接有连接架。

7、优选的，所述工作架的后侧安装有输风机，且所述输风机的出风端连接有输风管，并且所述输风管的另一端连通有连接管，所述连接管的另一端连通有密封箱，且所述密封箱的另一侧连通有喷气头。

8、优选的，所述双向丝杆前后两端的螺纹分布方向相反，且所述双向丝杆的螺纹分布相反端分别连接有所述固定板a和所述固定板b，此设计可利用双向丝杆的转动，驱动固定板a和固定板b同时反向移动，对调节辊的位置进行调节。

9、优选的，所述调节辊的最低点低于所述安装架的最低点，且所述调节辊和所述保护膜体相互贴合，此设计可利用调节辊对保护膜体进行平整，对保护膜体进行推动防皱。

10、优选的，所述安装架为“n”形结构，且3个所述安装架之间通过“e”字形结构的所述连接架连接，此设计可控制上下同组分布的安装架同步移动，快速的对保护膜体进行平整。

11、优选的，上下两个位置的所述密封箱呈倾斜状分布，且3个所述密封箱之间通过“e”字形结构的所述连接管相互连通，此设计可将风分流到各个密封箱内，从喷气头喷出气流清洁保护膜体。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、(1)该可提高效率的保护膜生产装置，设置有调节辊，控制双向丝杆转动，驱动固定板a和固定板b同时反向移动，从而控制2组安装架带动调节辊同时反向移动，调节辊在保护膜体上滚动，可对保护膜体进行推动平整，避免保护膜体褶皱，而同组的安装架可通过连接架的连接进行同时移动，对保护膜进行快速平整，提高生产效率；

14、(2)该可提高效率的保护膜生产装置，设置有密封箱和喷气头，可将风分流到各个位置的密封箱内，接着从喷气头处喷出，利用风流对保护膜体进行吹动清洁，避免杂质附着累积在保护膜体上。

技术特征：

1.一种可提高效率的保护膜生产装置，包括工作架(1)，所述工作架(1)的右前侧转动连接有放卷辊(2)，且所述放卷辊(2)的外侧贴合设置有保护膜体(3)；

2.根据权利要求1所述的一种可提高效率的保护膜生产装置，其特征在于：所述工作架(1)的后侧安装有输风机(15)，且所述输风机(15)的出风端连接有输风管(16)，并且所述输风管(16)的另一端连通有连接管(17)，所述连接管(17)的另一端连通有密封箱(13)，且所述密封箱(13)的另一侧连通有喷气头(14)。

3.根据权利要求1所述的一种可提高效率的保护膜生产装置，其特征在于：所述双向丝杆(7)前后两端的螺纹分布方向相反，且所述双向丝杆(7)的螺纹分布相反端分别连接有所述固定板a(8)和所述固定板b(9)。

4.根据权利要求1所述的一种可提高效率的保护膜生产装置，其特征在于：所述调节辊(11)的最低点低于所述安装架(10)的最低点，且所述调节辊(11)和所述保护膜体(3)相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种可提高效率的保护膜生产装置，其特征在于：所述安装架(10)为“n”形结构，且3个所述安装架(10)之间通过“e”字形结构的所述连接架(12)连接。

6.根据权利要求2所述的一种可提高效率的保护膜生产装置，其特征在于：上下两个位置的所述密封箱(13)呈倾斜状分布，且3个所述密封箱(13)之间通过“e”字形结构的所述连接管(17)相互连通。

技术总结
本技术公开了一种可提高效率的保护膜生产装置，包括工作架，所述工作架的右前侧转动连接有放卷辊，且所述放卷辊的外侧贴合设置有保护膜体；导向辊，转动连接在所述工作架的前侧，且所述工作架的左前侧转动连接有压合辊，并且所述压合辊和所述导向辊的外侧面均和所述保护膜体贴合；还包括：伺服电机，安装在所述工作架后侧的右上方。该可提高效率的保护膜生产装置，控制双向丝杆转动，驱动固定板a和固定板b同时反向移动，从而控制2组安装架带动调节辊同时反向移动，调节辊在保护膜体上滚动，可对保护膜体进行推动平整，避免保护膜体褶皱，而同组的安装架可通过连接架的连接进行同时移动，对保护膜进行快速平整，提高生产效率。

技术研发人员：黄凯锋,陈海燕
受保护的技术使用者：东莞中正新材料有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/12