本技术涉及复合机,特别涉及一种多层复合膜的复合机。
背景技术:
1、复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张,无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品,在多层复合膜生产过程中需要进行热粘合,经过检索,中国专利网上公开了一种彩印包装用的多功能薄膜复合机,公开号为cn210234287u,虽然通过拆装固定架结构的设置,插接柱和套接管活动时,能够随之带动竖立柱前后移动,且便于使缠绕筒拆装更换,且便于进行收纳材料的工作,但是该对比文件中的挤压筒之间的距离无法调节,使其只能满足单一厚度的复合膜加工,实用性较低。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种多层复合膜的复合机,以解决背景技术中所提出的该对比文件中的挤压筒之间的距离无法调节,使其只能满足单一厚度的复合膜加工,实用性较低。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为,一种多层复合膜的复合机,包括:
3、机架;
4、所述机架右侧外壁固定有安装板,所述安装板顶部固定有竖板,所述竖板一端活动安装有安装柱;
5、所述机架前、后端内壁上分别活动安装有两个牵引辊一、两个牵引辊二;
6、所述机架的后端外壁上安装有电机一,所述电机一的输出端固定有贯穿机架并与机架前端内壁转动连接的驱动杆一,所述驱动杆一外壁上安装有挤压辊一;
7、所述机架的后端外壁开设有安装槽,所述安装槽的两侧内壁开设有滑槽一,所述滑槽一内滑动连接有滑块一,所述滑块一之间固定有连接块,所述连接块一端固定有安装座,所述安装座顶部安装有电机二;
8、所述机架的前端内壁开设有滑槽二,所述滑槽二内滑动连接有滑块二;
9、所述电机二的输出端固定有活动贯穿连接块并与滑块二转动连接的驱动杆二,所述驱动杆二外壁上安装有挤压辊二。
10、进一步的,所述机架顶部开设有与安装槽相连通的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。
11、进一步的,所述螺纹杆一端固定有转轴,所述螺纹杆另一端与连接块转动连接。
12、进一步的,还包括限位机构,所述限位机构包括开设于两个牵引辊二外壁上的滑槽三,所述滑槽三内滑动连接有滑块三;
13、所述滑块三一端固定有限位环。
14、进一步的,所述限位环活动套设于牵引辊二的外壁。
15、进一步的,所述滑块三一端开设有安装孔一,所述滑槽三内底部开设有与安装孔一相配合的安装孔二。
16、进一步的,所述安装孔一、安装孔二内连接有固定螺栓。
17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
18、(1)本实用新型通过转动转轴,转轴带动螺纹杆在螺纹孔内进行移动,在螺纹杆进行移动时会在滑槽一、滑块一、滑槽二、滑块二的配合下可以驱使挤压辊二在安装槽内进行上下移动,从而达到对挤压辊一、挤压辊二之间的距离进行调节,相比较现有的,本实用新型可以对挤压辊一、挤压辊二之间的距离进行调整,使其可以满足不同厚度的多层复合膜加工,实用性较高。
19、(2)本实用新型在滑槽三、滑块三的配合下可以驱使限位环在两个牵引辊二外壁上进行移动,当两个限位环之间的距离满足多层复合膜的宽度后,使用者再将固定螺栓连接至安装孔一、安装孔二内,从而对两个限位环进行固定,相比较现有的,本实用新型通过在两个牵引辊二外壁上设有限位环,限位环可以对多层复合膜进行限位,避免在对多层复合膜进行粘合时多层复合膜发生偏移,从而提高了多层复合膜的良品率。
1.一种多层复合膜的复合机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种多层复合膜的复合机,其特征在于,所述机架(101)顶部开设有与安装槽(108)相连通的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(119)。
3.根据权利要求2所述的一种多层复合膜的复合机,其特征在于,所述螺纹杆(119)一端固定有转轴(120),所述螺纹杆(119)另一端与连接块(111)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多层复合膜的复合机,其特征在于,还包括限位机构(200),所述限位机构(200)包括开设于两个牵引辊二(117)外壁上的滑槽三(201),所述滑槽三(201)内滑动连接有滑块三(202);
5.根据权利要求4所述的一种多层复合膜的复合机,其特征在于,所述限位环(204)活动套设于牵引辊二(117)的外壁。
6.根据权利要求4所述的一种多层复合膜的复合机,其特征在于,所述滑块三(202)一端开设有安装孔一,所述滑槽三(201)内底部开设有与安装孔一相配合的安装孔二。
7.根据权利要求6所述的一种多层复合膜的复合机,其特征在于,所述安装孔一、安装孔二内连接有固定螺栓(203)。