预热型片材对贴机的制作方法

本申请涉及片材对贴设备的，尤其是涉及预热型片材对贴机。

背景技术：

1、片材对贴设备一般是指将两个片状的材料贴合在一起的设备；在使用过程中，将底料与顶料固定在机架上，然后机器同时输送底料与顶料，将顶料相对贴合在底料表面，经过热压结构加热将底料和顶料热压贴合形成所需要的产品。

2、传统片材对贴机的热压结构是顶料和底料同时通过两个具有加热功能的加热辊之间形成的通道，从而实现热压贴合的过程，但针对一些特殊的底料，例如较厚的底料或者升温较慢的材料时，由于加热辊之间加热面积较小，导致底料加热时间不够，使得底料加热不均与顶料贴合后温度不一致，存在温差，当两者冷却效率不同就容易起皱，从而影响贴合效果。

3、因此，发明人认为有必要研发预热型片材对贴机，具有在底料与顶料热压前预热底料的效果，减小热压贴合时底料与顶料的温度差，从而提升片材的热压贴合度。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供预热型片材对贴机，其具有在底料与顶料热压前预热底料的效果，减小热压贴合时底料与顶料的温度差，从而提升片材的热压贴合度的优点。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、预热型片材对贴机，其包括：

4、机架，所述机架上设置有底片放料结构、顶片放料结构以及收料结构；

5、热压结构，放料后的底片与顶片同时经过所述热压结构被加热贴合；

6、所述机架上还设置有预热结构，底片通过所述预热结构进行预热后与顶片热压贴合。

7、实现上述技术方案，相比较传统的片材加热贴合机仅通过热压结构将底料和顶料热压贴合，本申请增设预热结构，当底料进入热压结构之前，先通过预热结构进行预热，使一些特殊材料的底片以及较厚的底片温度也能够达到要求后，再将底片与顶片进行热压贴合，使两者温度一致，存在的温差较小，从而提升了两者之间的贴合效果。

8、作为本申请的一种优选方案，所述预热结构包括设置在机架上的导热板，所述导热板内设置有加热棒，底片与所述导热板贴合加热，位于所述导热板的上方设置有石英加热管，所述石英加热管与底片的表面不接触通过散发热辐射对底片表面加热。

9、实现上述技术方案，将底片预热时，底片的一面与导热板的表面贴合，由导热板内的加热棒对底片的表面进行加热，底片的另一面通过上方的石英加热管散发热辐射对其表面进行加热，通过热辐射对片材表面加热，受热均匀且安全可靠。

10、作为本申请的一种优选方案，还包括设置在机架上的底座以及铰接设置在底座上的顶盖，所述石英加热管设置在顶盖内，所述导热板设置在底座上。

11、实现上述技术方案，在对底片进行加热时，将顶盖与底座闭合进行预热使其预热效果好，将底座与顶盖之间铰接设置，便于打开顶盖查看内部的预热情况，方便对内部单个的加热元件进行拆卸更换，节省维修成本。

12、作为本申请的一种优选方案，所述导热板设为铝板。

13、实现上述技术方案，铝是导热性能非常好的一种金属，铝板的传热均匀。

14、作为本申请的一种优选方案，所述热压结构包括转动设置在机架上的第一加热辊与第二加热辊，所述第一加热辊与第二加热辊的轴线平行设置，还包括成对设置在机架上且分别与第二加热辊的两端连接的液压缸，所述液压缸控制第二加热辊升降。

15、实现上述技术方案，本实用新型中的顶片为胶片，由于胶片需要经过加热后才具有粘性与底片对贴，因此底片也需要进行加热，与胶片的温度保持一致进行对贴，通过热压结构将顶片与预热好的底片同时热压贴合。

16、作为本申请的一种优选方案，所述机架上还设置有辅助收料机构，所述辅助收料机构用于牵引加热贴合后的片材。

17、实现上述技术方案，直接收料，会因为收料的速度影响加热贴合后的片材出料的效果，增加辅助收料机构保持恒定的速度将加热贴合好的片材牵引出来再进行收料，使得出料效果好。

18、作为本申请的一种优选方案，所述辅助收料机构包括转动设置在机架上的第一辅助辊与第二辅助辊，所述第一辅助辊与第二辅助辊的轴线平行设置，还包括用于带动第一辅助辊升降的驱动气缸，以及控制第二辅助辊调整收料速度的调速电机。

19、实现上述技术方案，调速电机利用改变电机的磁极对数、电压、电流、频率等方法改变电机的转速，由此给第二辅助辊提供一个恒定的速度，从而通过辅助收料机构调整收料的速度，避免直接收料，由于收料的速度影响出料的效果。

20、综上所述，本申请的有益技术效果：通过预热结构的设置，能够起到在底片与顶片热压前预热底片，防止一些特殊的底片仅通过热压结构，加热时间不够，导致底片加热不均与顶片贴合后存在温度差影响贴合效果，提前使用预热结构预热底片，从而减小了热压贴合时底片与顶片之间存在的温度差，提升了片材之间的贴合效果。

技术特征：

1.预热型片材对贴机，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的预热型片材对贴机，其特征在于：所述预热结构包括设置在机架（1）上的导热板（5），所述导热板（5）内设置有加热棒（6），底片与所述导热板（5）贴合加热，位于所述导热板（5）的上方设置有石英加热管（7），所述石英加热管（7）与底片的表面不接触通过散发热辐射对底片表面加热。

3.根据权利要求2所述的预热型片材对贴机，其特征在于：还包括设置在机架（1）上的底座（8）以及铰接设置在底座（8）上的顶盖（9），所述石英加热管（7）设置在顶盖（9）内，所述导热板（5）设置在底座（8）上。

4.根据权利要求3所述的预热型片材对贴机，其特征在于：所述导热板（5）设为铝板。

5.根据权利要求1所述的预热型片材对贴机，其特征在于：所述热压结构包括转动设置在机架（1）上的第一加热辊（10）与第二加热辊（11），所述第一加热辊（10）与第二加热辊（11）的轴线平行设置，还包括成对设置在机架（1）上且分别与第二加热辊（11）的两端连接的液压缸（12），所述液压缸（12）控制第二加热辊（11）升降。

6.根据权利要求1所述的预热型片材对贴机，其特征在于：所述机架（1）上还设置有辅助收料机构，所述辅助收料机构用于牵引加热贴合后的片材。

7.根据权利要求6所述的预热型片材对贴机，其特征在于：所述辅助收料机构包括转动设置在机架（1）上的第一辅助辊（13）与第二辅助辊（14），所述第一辅助辊（13）与第二辅助辊（14）的轴线平行设置，还包括用于带动第一辅助辊（13）升降的驱动气缸（15），以及控制第二辅助辊（14）调整收料速度的调速电机（16）。

技术总结
本申请涉及片材对贴设备技术领域，尤其涉及预热型片材对贴机，其包括：机架，所述机架上设置有底片放料结构、顶片放料结构以及收料结构；热压结构，放料后的底片与顶片同时经过所述热压结构被加热贴合；所述机架上还设置有预热结构，底片通过所述预热结构进行预热后与顶片热压贴合。本申请具有在底料与顶料热压前预热底料，减小热压贴合时底料与顶料的温度差，从而提升片材的热压贴合度的效果。

技术研发人员：归小军,程星建,曹小玲
受保护的技术使用者：昆山得士成自动化设备有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12