高强度复合包装膜的制作方法

本技术涉及薄膜，尤其涉及一种高强度复合包装膜。

背景技术：

1、复合膜是指由各种塑料与纸，金属或其他材料通过层合挤出贴面，共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，复合膜一般由基材，层合胶剂，阻隔材料，热封材料，印刷与保护层涂料等组成。传统的薄膜的耐磨性与拉伸性较差，一旦有破损，容易快速扩大破损范围，影响抗应力性能。

2、针对上述问题，中国专利公告号cn215435395u，公开了一种新型高强度抗拉耐磨的复合膜，包括无纺布层，所述无纺布层的上表面连接有高分子膜层，所述高分子膜层的内部设置有聚丙烯层，所述聚丙烯层的顶部连接有油墨层，所述油墨层的上表面连接有un连接层，所述un连接层的上表面连接有pe连接层，所述pe连接层的表面连接有热封层，所述高分子膜层的上表面连接有树脂耐高温层，所述树脂耐高温层的内部设置有长方形压痕，所述长方形压痕的下方设置有矩形压痕，所述矩形压痕与长方形压痕之间设置有压痕间隙，所述高分子膜层的底部连接有耐磨层，所述耐磨层内部的中心处连接有纤维丝层，所述纤维丝层的两侧连接有拉伸层，所述拉伸层的两侧设置有高强度纳米粒子，所述耐磨层内侧贯穿设置有粘结剂，所述耐磨层的表面设置有饰面层。

3、上述专利通过多层薄膜与作为基底的无纺布层复合，来改善整体的强度，但是整体各薄膜层仍采用多层复合结构，同时无纺布等面料层作为基底，会大大增加薄膜的厚度，也会影响薄膜整体的卷绕性和成袋性能。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高强度复合包装膜，通过在薄膜表层复合薄层的纤维，来增加薄膜整体的强度，改善耐磨性。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种高强度复合包装膜，基体膜层和复合在基体膜层外侧的支撑膜层，支撑膜层表面连接若干支撑纤维。

4、进一步的，支撑纤维选取化纤纤维材质。

5、进一步的，支撑纤维丝与支撑膜层材质相同的材质。

6、进一步的，基体膜层选择市售单层薄膜材质。

7、进一步的，基体膜层选择复合膜材质。

8、进一步的，在基体膜层上开设有若干内凹部。

9、进一步的，内凹部呈间隔分布。

10、进一步的，内凹部为凹槽。

11、进一步的，内凹部为通槽。

12、本实用新型中的有益效果：在支撑膜层表面复合或熔接支撑纤维，一定程度增加了薄膜整体强度，同时也提升了薄膜表面的耐磨性，同时，对薄膜整体的厚度影响不大；在支撑膜层上成型内凹部，可增加表面粗糙度；内凹部设置为通槽，还可进一步增加薄膜整体的强度。

技术特征：

1.一种高强度复合包装膜，基体膜层和复合在基体膜层外侧的支撑膜层，其特征在于：支撑膜层表面连接若干支撑纤维。

2.根据权利要求1所述的高强度复合包装膜，其特征在于：支撑纤维选取化纤纤维材质。

3.根据权利要求2所述的高强度复合包装膜，其特征在于：支撑纤维与支撑膜层材质相同的材质。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的高强度复合包装膜，其特征在于：基体膜层选择市售单层薄膜材质。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的高强度复合包装膜，其特征在于：基体膜层选择复合膜材质。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的高强度复合包装膜，其特征在于：在基体膜层上开设有若干内凹部。

7.根据权利要求6所述的高强度复合包装膜，其特征在于：内凹部呈间隔分布。

8.根据权利要求7所述的高强度复合包装膜，其特征在于：内凹部为凹槽。

9.根据权利要求7所述的高强度复合包装膜，其特征在于：内凹部为通槽。

技术总结
本技术公开了一种高强度复合包装膜，基体膜层和复合在基体膜层外侧的支撑膜层，支撑膜层表面连接若干支撑纤维。本技术的高强度复合包装膜，在支撑膜层表面复合或熔接支撑纤维，一定程度增加了薄膜整体强度，同时也提升了薄膜表面的耐磨性，同时，对薄膜整体的厚度影响不大；在支撑膜层上成型内凹部，可增加表面粗糙度；内凹部设置为通槽，还可进一步增加薄膜整体的强度。

技术研发人员：潘兆耕,刘其,杨江锋
受保护的技术使用者：海宁市新宁包装彩印有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13