一种冷却辊的制作方法

本技术涉及自动化设备的，特别是涉及一种冷却辊。

背景技术：

1、单面电极片上层是活性炭层，下层是铝箔，经过热辊高温滚压之后，由于活性炭层的延展性比铝箔的延展性要高，使单面电极片严重向箔材的方向卷曲，对电极片的收卷与后工序造成一定的困难，使产品的废品率增加，在热辊压的出口位置加上一个冷却辊，由于电极片是热辊辊压，辊压完成后温度比较高，再将活性炭层与冷却辊接触穿带，活性炭层与冷却辊接触，活性炭层会先冷却，由于极片收卷时会施加比较大的张力，拉力会将铝箔拉伸，减小铝箔与活性炭层的延展差，大大降低极片的卷曲程度，提高极片的利用率。

2、目前，在单面电极片收卷的过程中，会使用冷却辊，但现有的冷却辊在长时间使用后降温效果会变差，辊压完成后的产品温度比较高，很难有效地冷却降温，达不到理想效果，这提高了电极片的的收卷难度，提高了产品的废品率。

3、因此迫切地需要重新设计一款新的一种冷却辊以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种冷却辊，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型提供了一种冷却辊，该一种冷却辊包括：冷轧辊本体、冷却机构和换气机构；

3、冷轧辊本体的两侧设有固定支架；

4、冷轧辊本体内连接有冷却机构，冷却机构包括冷却仓，冷却仓内连接有隔水膜，隔水膜与冷轧辊本体之间设有冷却液；

5、冷却仓内连接有换气机构。

6、可选地，隔水膜的下侧连接有支撑网，方便了隔水膜的支撑，同时不影响空气的流通；

7、支撑网上连接有若干导热杆，方便了热量的传导，提升了热量传导的速度，导热杆贯穿支撑网和隔水膜设置。

8、可选地，冷却仓内连接有若干散热翅片，提升了对冷却仓内散热的能力，降低了冷却仓内温度较高的可能性；

9、冷却仓的两侧均连接有进气网，使隔水膜内能够进入空气，为隔水膜内的空气进行补充，冷却仓上开凿有与进气网相匹配的安装槽。

10、可选地，换气机构包括旋转轴，方便了风扇的安装，提升了风扇的平衡性；

11、旋转轴与冷却仓之间连接有一对平衡架，提升了旋转轴的平衡性，降低了旋转轴倾斜的几率；

12、旋转轴上连接有若干风扇，能够抽取冷却仓内的空气，使冷却仓内的热量能够被抽出，并排出；

13、冷却仓两侧均连接有排气管道，连通了冷却仓内与外界的通道，使热量的排出更便捷。

14、可选地，排气管道贯穿固定支架设置，冷却仓内连接有电动机，能够带动主动轮的旋转，为主动轮的旋转提供了相应的动力；

15、电动机上连接有主动轮，能够通过传动带的传动带动旋转轴的旋转，主动轮与旋转轴之间连接有传动带。

16、本实用新型的有益效果如下：

17、该一种冷却辊通过相应机构的设置，提升了冷却辊的降温效果，更加有效的进行冷却降温，使冷却效果更加理想，这降低了电极片的收卷难度，提高了产品的成品率。

技术特征：

1.一种冷却辊，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于，所述隔水膜的下侧连接有支撑网，所述支撑网上连接有若干导热杆。

3.根据权利要求2所述的一种冷却辊，其特征在于，所述导热杆贯穿支撑网和隔水膜设置，所述冷却仓内连接有若干散热翅片。

4.根据权利要求3所述的一种冷却辊，其特征在于，所述冷却仓的两侧均连接有进气网，所述冷却仓上开凿有与进气网相匹配的安装槽。

5.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于，所述换气机构包括旋转轴，所述旋转轴与冷却仓之间连接有一对平衡架。

6.根据权利要求5所述的一种冷却辊，其特征在于，所述旋转轴上连接有若干风扇，所述冷却仓两侧均连接有排气管道。

7.根据权利要求6所述的一种冷却辊，其特征在于，所述排气管道贯穿固定支架设置，冷却仓内连接有电动机。

8.根据权利要求7所述的一种冷却辊，其特征在于，所述电动机上连接有主动轮，所述主动轮与旋转轴之间连接有传动带。

技术总结
本技术提供了一种冷却辊。该一种冷却辊包括冷轧辊本体、冷却机构和换气机构，冷轧辊本体的两侧设有固定支架，冷轧辊本体内连接有冷却机构，冷却机构包括冷却仓，冷却仓内连接有隔水膜，隔水膜与冷轧辊本体之间设有冷却液，冷却仓内连接有换气机构，隔水膜的下侧连接有支撑网，支撑网上连接有若干导热杆，导热杆贯穿支撑网和隔水膜设置，冷却仓内连接有若干散热翅片，冷却仓的两侧均连接有进气网，冷却仓上开凿有与进气网相匹配的安装槽，换气机构包括旋转轴，该一种冷却辊通过相应机构的设置，提升了冷却辊的降温效果，更加有效的进行冷却降温，使冷却效果更加理想，这降低了电极片的收卷难度，提高了产品的成品率。

技术研发人员：王臣,陈玉奇,陈乾钧,李飞
受保护的技术使用者：广东清研电子科技有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/12