一种节能安全夹层玻璃及加工设备的制作方法

本技术涉及节能玻璃，具体为一种节能安全夹层玻璃及加工设备。

背景技术：

1、夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn207375958u，公开了一种防晒节能玻璃，包括玻璃主体，玻璃主体表面成型通过喷涂方式涂覆有一层防晒节能纳米涂料层，且该玻璃主体表面成型有复数凹凸点，以形成凹凸面，该防晒节能纳米涂料层涂覆于该玻璃主体的凹凸面上，并与该凹凸点固定接触，以加固结构。但是该节能玻璃在日常使用过程中，其外表面涂覆的纳米涂层若长时间受到摩擦容易被剐蹭点，导致节能效果变差，并且在玻璃主体表面成型有凹凸点，严重影响了玻璃的采光，并且现有的节能玻璃，比如真空玻璃在抽真空后不能及时的堵住玻璃外侧胶条上的气孔，导致玻璃内部抽真空不够彻底。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能安全夹层玻璃及加工设备，具备紫外线和红外线的阻隔率高，提高玻璃的节能性，并且在制作过程中便于及时的封堵抽气孔，以便保证夹层玻璃抽真空彻底的优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能安全夹层玻璃，包括第一外层玻璃，所述第一外层玻璃的下表面固定连接第一节能膜，所述第一节能膜的下表面固定连接第一纳米陶瓷板，所述第一纳米陶瓷板的下表面设置真空层，所述真空层的下表面设置第二纳米陶瓷板，所述第二纳米陶瓷板的下表面固定连接第二节能膜，所述第二节能膜的下表面固定连接第二外层玻璃，所述第二外层玻璃的四周固定连接密封胶条，所述密封胶条的外表面贯穿开设气孔。

5、优选的，所述第一节能膜与所述第二节能膜为聚偏二乙烯材质，且所述第一节能膜与所述第二节能膜的厚度为6毫米。

6、通过上述技术方案，第一外层玻璃和第二外层玻璃均为钢化玻璃，第一节能膜和第二节能膜采用聚偏二乙烯材质通过热压的方式一体粘连在第一外层玻璃和第二外层玻璃的表面，能够有效的阻断紫外线和红外线的通过。

7、优选的，所述第一纳米陶瓷板与所述第二纳米陶瓷板之间设置真空层。

8、通过上述技术方案，第一纳米陶瓷板和第二纳米陶瓷板完全相同，设置在真空层的上下面，纳米陶瓷板为透明材质，能够对红外线和紫外线具有很好的吸收和隔断，从而达到高隔热的效果，同时对可见光有具有很好的透过率，经过检测，该夹层玻璃的紫外线阻隔率≥99％，红外线阻隔率≥91％，如此使得该夹层玻璃具有良好的节能性。

9、一种加工设备，其应用于前述的节能安全夹层玻璃，包括真空泵，所述真空泵前端通过连杆固定连接筒体，所述筒体内设置柱塞，所述柱塞内开设弧形通道，所述筒体的外表面固定连接针头、出胶管与气头，所述出胶管的顶端固定连接存胶筒，所述存胶筒的顶部螺纹连接端盖，所述端盖的顶面安装小电机，所述存胶筒内设置转杆，所述气头的底端固定连接气管，所述柱塞的一端固定连接转扭。

10、优选的，所述气管远离所述气头的一端螺纹连接真空泵的抽气端，所述真空泵的顶面设置提手。

11、通过上述技术方案，初始状态下弧形通道连通气头与针头，将针头插入气孔内，然后手提真空泵并且启动真空泵使得气管内产生负压，进而能够抽取真空层内的空气，使得真空层暂时保持真空状态。

12、优选的，所述转扭的外表面固定连接指针，所述筒体的端面上固定连接限位块，所述限位块与指针之间呈九十度夹角。

13、通过上述技术方案，当对真空层进行抽真空后，针头依旧插在密封胶条的气孔内，通过逆时针转动转扭，转扭带动指针转动抵触在筒体端面上设置的限位块上，如此使得弧形通道连通针头与出胶管。

14、优选的，小电机内置电池，且所述小电机的输出端固定连接转杆，所述转杆的外表面设置螺旋片，所述螺旋片贴合于所述出胶管的内壁。

15、通过上述技术方案，当弧形通道连通针头与出胶管后，通过启动小电机可带动转杆转动，转杆带动螺旋片转动，螺旋片将存胶筒内的胶水挤入弧形通道内，最终胶水进入针头内而注入到气孔中，胶水能够将气孔封堵住，如此真空层内可形成彻底的真空状态。

16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能安全夹层玻璃及加工设备，具备以下有益效果：

17、1、本实用新型通过设置第一节能膜、第一纳米陶瓷板、第二节能膜、第二纳米陶瓷板与真空层，能有效的阻隔紫外线和红外线，从而使得该夹层玻璃具有良好的隔热性能，经过检测，夹层玻璃的紫外线阻隔率≥99％，红外线阻隔率≥91％，使得该夹层玻璃具有良好的节能性。

18、2、本实用新型通过使用真空泵将真空层抽真空后，针头依旧插在密封胶条的气孔内，通过逆时针转动转扭，转扭带动指针转动抵触在筒体端面上设置的限位块上，如此使得弧形通道连通针头与出胶管，通过启动小电机可带动转杆转动，转杆带动螺旋片转动，螺旋片将存胶筒内的胶水挤入弧形通道内，最终胶水进入针头内而注入到气孔中，胶水能够将气孔封堵住，如此真空层内可形成彻底的真空状态。

技术特征：

1.一种节能安全夹层玻璃，包括第一外层玻璃，其特征在于：所述第一外层玻璃的下表面固定连接第一节能膜，所述第一节能膜的下表面固定连接第一纳米陶瓷板，所述第一纳米陶瓷板的下表面设置真空层，所述真空层的下表面设置第二纳米陶瓷板，所述第二纳米陶瓷板的下表面固定连接第二节能膜，所述第二节能膜的下表面固定连接第二外层玻璃，所述第二外层玻璃的四周固定连接密封胶条，所述密封胶条的外表面贯穿开设气孔。

2.根据权利要求1所述的一种节能安全夹层玻璃，其特征在于：所述第一节能膜与所述第二节能膜为聚偏二乙烯材质，且所述第一节能膜与所述第二节能膜的厚度为6毫米。

3.根据权利要求1所述的一种节能安全夹层玻璃，其特征在于：所述第一纳米陶瓷板与所述第二纳米陶瓷板之间设置真空层。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种节能安全夹层玻璃的加工设备，包括真空泵，其特征在于：所述真空泵前端通过连杆固定连接筒体，所述筒体内设置柱塞，所述柱塞内开设弧形通道，所述筒体的外表面固定连接针头、出胶管与气头，所述出胶管的顶端固定连接存胶筒，所述存胶筒的顶部螺纹连接端盖，所述端盖的顶面安装小电机，所述存胶筒内设置转杆，所述气头的底端固定连接气管，所述柱塞的一端固定连接转扭。

5.根据权利要求4所述的一种加工设备，其特征在于：所述气管远离所述气头的一端螺纹连接真空泵的抽气端，所述真空泵的顶面设置提手。

6.根据权利要求4所述的一种加工设备，其特征在于：所述转扭的外表面固定连接指针，所述筒体的端面上固定连接限位块，所述限位块与指针之间呈九十度夹角。

7.根据权利要求4所述的一种加工设备，其特征在于：小电机内置电池，且所述小电机的输出端固定连接转杆，所述转杆的外表面设置螺旋片，所述螺旋片贴合于所述出胶管的内壁。

技术总结
本技术涉及节能玻璃技术领域，且公开了一种节能安全夹层玻璃及加工设备，包括第一外层玻璃，第一外层玻璃的下表面固定连接第一节能膜，第一节能膜的下表面固定连接第一纳米陶瓷板，第一纳米陶瓷板的下表面设置真空层，真空层的下表面设置第二纳米陶瓷板，第二纳米陶瓷板的下表面固定连接第二节能膜，第二节能膜的下表面固定连接第二外层玻璃，第二外层玻璃的四周固定连接密封胶条。本技术通过设置第一节能膜、第一纳米陶瓷板、第二节能膜、第二纳米陶瓷板与真空层，能有效的阻隔紫外线和红外线，使得该夹层玻璃具有良好的隔热性能，经过检测，夹层玻璃的紫外线阻隔率≥99％，红外线阻隔率≥91％，使该夹层玻璃具有良好的节能性。

技术研发人员：林楚兴,林伟宽
受保护的技术使用者：广东光耀玻璃科技股份有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15