一种高效的导电膜生产用压合装置的制作方法

本技术涉及导电膜生产，具体涉及一种高效的导电膜生产用压合装置。

背景技术：

1、导电膜顾名思义指的就是具有导电功能的薄膜。导电薄膜的荷电载流子在输运过程中受到表面和界面的散射，当薄膜的厚度可与电子的自由程相比拟时，在表面和界面的影响将变得显著。导电膜广泛地用于液晶显示器、太阳能电池、光电子和各种光学领域中。

2、导电膜在生产过程中，需要将不同的膜层进行压合处理。如公开号为cn209176296u，名称为一种透明导电膜生产用压合装置，与公开号为cn211542417u，名称为一种导电膜生产用压合装置的两件实用新型中，其结构均是通过升降板的升降，再通过对称的两个安装架的摆动，使其下端的压辊对导电膜进行压合。但其结构还存在以下不足：1、导电膜是固定不动的，单单通过安装架的摆动对导电膜进行压合，从而效率不高；2、位于两个安装架之间的导电膜压合不了，从而影响了压合的质量。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种高效的导电膜生产用压合装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高效的导电膜生产用压合装置，包括有工作台，在所述工作台的上表面滑动设置有同向设置的承载台与滑动座，承载台用于放置待压合的导电膜，滑动座上设置有支撑座，所述支撑座上通过弹性部件连接有压辊，所述压辊连接于支撑座的下侧，且位于承载台的正上方，在所述工作台上还设置有驱动机构，所述驱动机构能驱动承载台与滑动座呈相反方向同时滑动。

4、在一些实施例中，在所述支撑座还设置有弹性调节装置，所述弹性调节装置能调节弹性部件的弹力。

5、在一些实施例中，所述支撑座内设置有腔体，所述弹性部件设置在所述腔体内，其中，所述弹性部件包括有上下间隔且滑动设置在腔体内的上滑板与下滑板，在所述上滑板与下滑板之间连接有多个弹簧，在所述下滑板的下端间隔有连接板，两连接板的下端延伸至支撑座的下方，且压辊的两端转动安装在两支撑座上。

6、在一些实施例中，在所述上滑板与下滑板相对的两侧壁面上均设置有多个凹孔，所述弹簧对应设置于凹孔内。

7、在一些实施例中，所述弹性调节装置包括有均布间隔设置在支撑座上侧的多个调节螺杆，所述调节螺杆与支撑座螺纹连接，且螺纹端能顶动所述上滑板移动。

8、在一些实施例中，所述滑动座包括有左右对称设置在侧滑座，两所述侧滑座分别能前后滑动设于工作台的两侧，两所述滑动座的内侧均设置有纵向滑槽，所述支撑座能纵向滑动连接于纵向滑槽内，所述滑动座上还设置有能将支撑座进行锁定的锁定组件。

9、在一些实施例中，所述锁定组件包括有锁定螺杆，在所述纵向滑槽上贯通设置有纵向通槽，所述锁定螺杆的螺纹端穿过纵向通槽并与支撑座螺纹连接。

10、在一些实施例中，还包括有防滑垫圈，所述防滑垫圈套设在锁定螺杆上。

11、在一些实施例中，所述工作台的端面左右间隔有横向滑槽，两所述横向滑槽之间滑动连接有滑动板，且所述滑动板设于工作台下端面。

12、在一些实施例中，所述驱动机构包括有设置在所述工作台下端面上的气缸，所述气缸的活塞杆与滑动板固定连接，在所述滑动板的左右两侧均设置有第一齿条，在两所述侧滑座的下端均设置有第二齿条，在所述工作台的下端面左右间隔有齿轮，齿轮分别能与对应的第一齿条、第二齿条啮合。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压合工作时，将导电膜放置承载台上，然后通过驱动机构工作，通过驱动机构能够驱动承载台与滑动座相互滑动，从而承载台上的导电膜，与滑动座上的压辊能相互移动，且压辊同时能对导电膜进行压合，大大提升了压合工作时的效率，同时提高压合的质量。

技术特征：

1.一种高效的导电膜生产用压合装置，包括有工作台(1)，其特征在于：在所述工作台(1)的上表面滑动设置有同向设置的承载台(2)与滑动座(3)，承载台(2)用于放置待压合的导电膜，滑动座(3)上设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)上通过弹性部件连接有压辊(5)，所述压辊(5)连接于支撑座(4)的下侧，且位于承载台(2)的正上方，在所述工作台(1)上还设置有驱动机构，所述驱动机构能驱动承载台(2)与滑动座(3)呈相反方向同时滑动。

2.根据权利要求1所述的一种高效的导电膜生产用压合装置，其特征在于：在所述支撑座(4)还设置有弹性调节装置，所述弹性调节装置能调节弹性部件的弹力。

3.根据权利要求2所述的一种高效的导电膜生产用压合装置，其特征在于：所述支撑座(4)内设置有腔体(31)，所述弹性部件设置在所述腔体(31)内，其中，所述弹性部件包括有上下间隔且滑动设置在腔体(31)内的上滑板(32)与下滑板(33)，在所述上滑板(32)与下滑板(33)之间连接有多个弹簧(34)，在所述下滑板(33)的下端间隔有连接板(35)，两连接板(35)的下端延伸至支撑座(4)的下方，且压辊(5)的两端转动安装在两支撑座(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种高效的导电膜生产用压合装置，其特征在于：在所述上滑板(32)与下滑板(33)相对的两侧壁面上均设置有多个凹孔(41)，所述弹簧(34)对应设置于凹孔(41)内。

5.根据权利要求3所述的一种高效的导电膜生产用压合装置，其特征在于：所述弹性调节装置包括有均布间隔设置在支撑座(4)上侧的多个调节螺杆(51)，所述调节螺杆(51)与支撑座(4)螺纹连接，且螺纹端能顶动所述上滑板(32)移动。

6.根据权利要求1所述的一种高效的导电膜生产用压合装置，其特征在于：所述滑动座(3)包括有左右对称设置在侧滑座(61)，两所述侧滑座(61)分别能前后滑动设于工作台(1)的两侧，两所述滑动座(3)的内侧均设置有纵向滑槽(62)，所述支撑座(4)能纵向滑动连接于纵向滑槽(62)内，所述滑动座(3)上还设置有能将支撑座(4)进行锁定的锁定组件。

7.根据权利要求6所述的一种高效的导电膜生产用压合装置，其特征在于：所述锁定组件包括有锁定螺杆(71)，在所述纵向滑槽(62)上贯通设置有纵向通槽(72)，所述锁定螺杆(71)的螺纹端穿过纵向通槽(72)并与支撑座(4)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效的导电膜生产用压合装置，其特征在于：还包括有防滑垫圈(81)，所述防滑垫圈(81)套设在锁定螺杆(71)上。

9.根据权利要求6所述的一种高效的导电膜生产用压合装置，其特征在于：所述工作台(1)的端面左右间隔有横向滑槽(91)，两所述横向滑槽(91)之间滑动连接有滑动板(92)，所述滑动板(92)与承载台(2)连接且设于工作台(1)的下端面。

10.根据权利要求9所述的一种高效的导电膜生产用压合装置，其特征在于：所述驱动机构包括有设置在所述工作台(1)下端面上的气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆与滑动板(92)固定连接，在所述滑动板(92)的左右两侧均设置有第一齿条(11)，在两所述侧滑座(61)的下端均设置有第二齿条(12)，在所述工作台(1)的下端面左右间隔有齿轮(13)，齿轮(13)分别能与对应的第一齿条(11)、第二齿条(12)啮合。

技术总结
本技术涉及一种高效的导电膜生产用压合装置，包括有工作台，在所述工作台的上表面滑动设置有同向设置的承载台与滑动座，承载台用于放置待压合的导电膜，滑动座上设置有支撑座，所述支撑座上通过弹性部件连接有压辊，所述压辊连接于支撑座的下侧，且位于承载台的正上方，在所述工作台上还设置有驱动机构，所述驱动机构能驱动承载台与滑动座呈相反方向同时滑动；压合工作时，将导电膜放置承载台上，然后通过驱动机构工作，通过驱动机构能够驱动承载台与滑动座相互滑动，从而承载台上的导电膜，与滑动座上的压辊能相互移动，且压辊同时能对导电膜进行压合，大大提升了压合工作时的效率，同时提高压合的质量。

技术研发人员：宋永进,杜鹏
受保护的技术使用者：深圳市康盛光电科技有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/14