高韧性铜带结构的制作方法

本技术涉及铜带，具体为高韧性铜带结构。

背景技术：

1、铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

2、铜带在长期使用的过程中，若其韧性不足，便极易造成铜带的多处断裂，不仅影响了工作效率，还降低了铜带的使用寿命，另外，若铜带的防水阻燃效果不佳，那么在使用铜带时，将会造成严重的操作风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高韧性铜带结构，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性铜带结构，包括铜带本体，所述铜带本体的中心内部设置有铜带基体，所述铜带基体的两侧表面均贴合设置有高韧性层，所述高韧性层的两侧表面均贴合设置有抗氧化层，所述抗氧化层的外部表面贴合设置有包裹状的导电层，所述导电层的两侧表面均贴合设置有抗干扰层，所述抗干扰层的两侧外表面均贴合设置有抗磨防水层，所述抗磨防水层的外部表面贴合设置有包裹状的外保护层。

3、可选的，所述高韧性层的内部包括有相互贴合设置的韧性网板和弹性层。

4、可选的，所述韧性网板由高碳纤维相互交错连接，且均覆盖贴合于所述铜带基体的表面。

5、可选的，所述弹性层均贴合于所述抗氧化层的表面。

6、可选的，所述抗磨防水层内部由防水橡胶构成。

7、可选的，所述抗氧化层的内部设置有酚醛树脂层。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、一、本实用新型通过在铜带基体两侧均贴合设置的高韧性层，使得铜带本体在多角度弯折的情况下，均受高韧性层的影响，具有良好的高韧性效果，从而提高了铜带的高韧性及使用安全性的效果。

10、另外，交错编织在韧性网板内的高碳纤维，可进一步增加铜带本体的韧性，利用韧性网板和弹性层的相互配合，来增加铜带本体的整体韧性和弹性，避免了铜带本体在使用的过程中产生断裂的情况，进一步确保了铜带的高韧性及使用安全性的效果。

11、二、本实用新型利用在抗干扰层两侧设置的抗磨防水层，使得铜带本体不仅具备耐磨性能，还存在一定的防水效果，抗磨防水层内部的防水橡胶的分子链可以交联，交联后的防水橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性，令铜带本体在高韧性层保证其韧性的基础上，进一步提高了其高韧性的性能，避免了长时间使用造成的断裂，进而提高了铜带的高韧性及使用安全性的效果。

12、三、本实用新型采用内部材质有酚醛树脂层的抗氧化层，在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性，除此之外，酚醛树脂在阻燃方面它具有特殊的优良性能，在导电层导电的情况下，抗氧化层除了提高铜带本体的抗氧化性，还能提高其耐热阻燃的特性，由此确保了铜带的使用安全性。

技术特征：

1.高韧性铜带结构，包括铜带本体(1)，其特征在于：所述铜带本体(1)的中心内部设置有铜带基体(2)，所述铜带基体(2)的两侧表面均贴合设置有高韧性层(3)；

2.根据权利要求1所述的高韧性铜带结构，其特征在于：所述高韧性层(3)的内部包括有相互贴合设置的韧性网板(9)和弹性层(10)。

3.根据权利要求2所述的高韧性铜带结构，其特征在于：所述韧性网板(9)由高碳纤维相互交错连接，且均覆盖贴合于所述铜带基体(2)的表面。

4.根据权利要求3所述的高韧性铜带结构，其特征在于：所述弹性层(10)均贴合于所述抗氧化层(4)的表面。

5.根据权利要求1所述的高韧性铜带结构，其特征在于：所述抗磨防水层(7)内部由防水橡胶构成。

6.根据权利要求1所述的高韧性铜带结构，其特征在于：所述抗氧化层(4)的内部设置有酚醛树脂层。

技术总结
本技术公开了高韧性铜带结构，涉及铜带技术领域，包括铜带本体，铜带本体的中心内部设置有铜带基体，铜带基体的两侧表面均贴合设置有高韧性层，高韧性层的两侧表面均贴合设置有抗氧化层，抗氧化层的外部表面贴合设置有包裹状的导电层，导电层的两侧表面均贴合设置有抗干扰层，抗干扰层的两侧外表面均贴合设置有抗磨防水层，抗磨防水层的外部表面贴合设置有包裹状的外保护层，高韧性层的内部包括有相互贴合设置的韧性网板和弹性层，韧性网板由高碳纤维相互交错连接，且均覆盖贴合于铜带基体的表面，弹性层均贴合于抗氧化层的表面，抗磨防水层内部由防水橡胶构成，利用该类材料提高铜带的高韧性及使用安全性的效果。

技术研发人员：沈正亚,马患山,翁涛
受保护的技术使用者：苏州华昌带箔有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/2/1