一种可移动组合式发射台结构的制作方法

本技术涉及火箭发射台，具体涉及一种可移动组合式发射台结构。

背景技术：

1、在火箭发射前，发射台用于垂直支承和固定火箭，完成箭体的垂直度调整，火箭构型多样，有串联和并联构型，并且火箭直径大小各异，分为重型、大型、中型、小型，而不同直径的火箭对发射台的要求各不相同，故而发射台结构也各不相同，一般小型火箭易于实现机动发射，大型、重型火箭一般在固定工位发射，中型运载火箭介于二者之间，大多在固定工位发射。发射台通常由发射台结构、液压系统、电气系统组成。

2、其中火箭发射台结构通常由台体、支脚、支承臂、防风装置组成，常用的发射台台体一般呈方形或圆形，中部空间用以避让火箭发动机喷管。支承臂通常为4个，底部安装在发射台台面上，延伸部上设置有纵向的通孔，用以安装防风装置。防风装置的支承盘直接承载火箭箭脚，设有压紧箭脚的装置用以固定火箭。支腿通常为4个，支承在台体下方，与支承臂位置对应。

3、中型、大型火箭通常在固定工位发射，发射工位开挖有导流槽，浇筑发射台支腿地基，使用地脚螺栓将支腿的支脚盘固定在地基上。发射台从生产厂运输到发射工位，一次安装调试，每次执行火箭发射任务后按技术条件维护，可在固定工位多次使用。除了返厂大修，一般不再移动。小型火箭发射方式灵活，发射台可为车载式，或放置于发射场坪的简易发射台，一般配合导流器使用，不必开挖导流槽。

4、对于中型、大型发射台，一般需要将支腿拆解，台体与支腿分别公路运输，台体可能超出公路运输界限。

5、传统的中型发射台台体多采用整体铸造工艺，整体刚度好。由于发射台一般单件或小批量，台体铸造成本较高。近十多年来，采用焊接工艺的台体结构逐步应用推广。

6、某中型火箭采用三平测发模式(火箭水平转运、水平总装、水平测试)，整体起竖。没有固定发射工位，没有发射勤务塔，也没有导流槽，可供使用的只有一块发射场坪，使用的发射台结构外形长度达7m，宽度达6m，高度达5m。对于中型火箭发射台需要在发射场坪上现场安装、调试。而在执行一次火箭发射任务后，需要分解发射台结构，公路运输到其他发射工位，再次安装、调试。经过保养维护，在不同发射工位之间移动，多次使用。

7、在实际应用过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：受道路宽度、桥梁高度的限制，公路运输对产品的长度、宽度、高度均有限制，随着产品尺寸的增加，则运输成本急剧增加，甚至无法实现公路运输，而且由于受到发射场坪起重设备的限制，发射场坪上没有桁吊、龙门吊等固定起重设备，发射台拆、装只能使用随车起重机。由于其需要配套安装工具要求较高，造成拆装操作便捷性较差，同时会大大增加了运输及组装的成本，故而实用性受到限制。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供结构设置合理，且便于运输及组装的一种可移动组合式发射台结构，旨在解决现有技术中存在的运输与拆装操作不便捷的技术不足。

2、本实用新型实施例提供了一种可移动组合式发射台结构，包括可拆解的台体、若干个支承臂、若干个防风装置和至少四个支脚；

3、所述台体的中部设置有用以避让火箭发动机喷管的避位通道；

4、所述支承臂可滑动连接在所述台体的顶面，所述支承臂用于将箭体载荷从所述防风装置传递至所述台体上；

5、所述防风装置通过承力螺母固定连接在所述支承臂上，所述防风装置用于支撑并压紧箭脚，实现所述台体与箭脚对接；

6、所述支脚的顶部贴附在所述台体的底面并通过紧固件固定，所述支脚用于支承所述台体并调整箭体的垂直度。

7、进一步优选为：所述台体包括框架、端框、前台板和后台板；

8、所述框架、所述端框、所述前台板和所述后台板形成一个用于操作人员站立的平台。

9、进一步优选为：所述框架为焊接架体，且所述框架的外框呈矩形设置，所述避位通道为六边形通道并处于所述框架的中部空间位置；

10、所述框架的顶面焊接固定有用于连接所述支承臂的滑板，所述滑板以火箭轴线为圆心呈90°均布，所述支承臂处于所述滑板上并可在所述滑板上沿火箭径向向内或向外滑动；

11、所述框架的底面焊接固定有用于固定所述支脚的下对接板，所述下对接板处于矩形外框的顶点位置下方，所述支脚的顶面贴附在所述下对接板的底面并通过所述紧固件固定；

12、所述框架与所述端框的对接面上焊接固定有若干个侧对接板，所述端框贴附在所述侧对接板的表面并通过螺钉固定。

13、进一步优选为：所述端框为焊接端框，且所述端框的数量为四个，其中两个所述端框靠近火箭ii象限线侧，剩余两个所述端框靠近火箭iv象限线侧；

14、所述端框的底面焊接有用于对接所述支脚的端框下板，其中所述支脚的顶面局部贴附在所述下对接板的底面并过螺钉固定以及局部贴附在所述端框下板的底面并通过螺钉固定。

15、进一步优选为：所述前台板和所述后台板均为平板体；

16、所述前台板可拆卸连接在所述框架的顶面靠近火箭ii象限线侧，并搭接在两个靠近火箭ii象限线侧的所述端框之间；

17、所述后台板可拆卸连接在所述框架的顶面靠近火箭iv象限线侧，并搭接在两个靠近火箭iv象限线侧的所述端框之间。

18、进一步优选为：所述支承臂包括底板和处于底板上的外伸端；所述框架的顶面焊接固定有用于连接所述支承臂的滑板，所述滑板以火箭轴线为圆心呈90°均布；

19、所述底板通过紧固件与所述滑板连接，且所述底板在所述滑板上滑动并通过紧固件固定；

20、所述防风装置通过所述承力螺母螺纹连接在所述外伸端上。

21、进一步优选为：所述支脚包括支撑体、外筒、内筒、支柱、支脚盘、液压马达、减速器箱；

22、所述支撑体的顶面固定有法兰板，所述法兰板贴附在所述框架或所述端框的底面并通过螺钉固定；

23、所述液压马达和所述减速器箱通过螺钉固定在所述支撑体的内腔中；

24、所述内筒固定在所述支撑体的底部，且所述内筒可升降设置在所述外筒的内腔中；

25、所述外筒内设置有丝杆，且所述丝杆与所述减速器箱相连接，所述内筒内设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述丝杆螺纹连接，所述液压马达通过所述减速器箱使丝杆旋转，所述内筒通过螺母在所述丝杆上移动实现所述内筒在所述外筒内升降；

26、所述外筒的下端固定连接所述支柱，所述支柱的底端通过螺钉固定连接所述支脚盘。

27、进一步优选为：所述支脚盘、所述端框和所述框架上均设置有用于安装旋转吊环的安装螺孔。

28、进一步优选为：所述防风装置包括支承盘和压紧组件；

29、所述支承盘与所述承力螺母螺纹连接，所述压紧组件螺接在所述支承盘的顶面并用于将箭脚压紧。

30、进一步优选为：所述支承盘为可升降调整支承盘，所述支承盘用于调节压紧组件的高度使平台与箭脚对接。

31、上述技术方案具有如下有益效果：

32、1.本实用新型的结构设置合理，其采用可拆解的台体、若干个支承臂、若干个防风装置和至少四个支脚；从而各部分结构可以根据需要拆解，便于公路运输及发射工位的多次使用，而且其有利于安装定位，从而提高拆装的效率，降低拆装的难度，便于运输及组装，解决了现有技术中存在的运输与拆装操作不便捷的技术不足。

33、2.本实用新型的台体上的框架、端框、前台板和后台板可以根据需要进行拆解操作，可以减少在公路运输时占用体积，从而减少公路宽度对运输的限制，提高了运输的便捷性，同时其拆装操作更为便捷，有利于提高拆装的平稳性和可靠性。

34、3.本实用新型中支脚上有液压马达配合减速器箱，可以通过支脚对平台整体进行调节，可以保证火箭的垂直度，调节操作更为便捷可靠。

35、4.本实用新型中支脚盘、端框和框架上均设置有用于安装旋转吊环的安装螺孔，从而也方便吊装操作，有利于保证拆装的有效性和平稳性，实用性强。