一种板材快速贴面自动铺纸机的制作方法

本技术涉及自动化设备的，更具体地说，是涉及一种板材快速贴面自动铺纸机。

背景技术：

1、在现有的装饰板材加工线中，都需要在板材的两面热压上保护纸的，然而，现有的装饰板材加工生产线都是采用人手铺叠板材和保护纸的，再将铺叠好的板材和保护纸移送至热压设备上，人手操作较为麻烦费时，工作强度大，生产效率低下，不利于生产。因此，有必要发明一种能够实现自动化保护纸铺装的铺纸机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够实现自动化铺纸作业的板材快速贴面自动铺纸机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种板材快速贴面自动铺纸机，包括机架、用于纸料放料的升降式放料机构、用于供板材和纸料叠放并将板材和纸料送出的板材纸料送出机构、用于将纸料从升降式放料机构搬运至板材纸料送出机构上的纸料搬运机构和用于向纸料搬运机构的吸料工位吹气以使得纸料分离的吹气机构，所述纸料搬运机构安装在机架上，所述升降式放料机构布置于纸料搬运机构的上料端下方，所述吹气机构安装在机架上并位于升降式放料机构的上端一侧，所述板材纸料送出机构位于纸料搬运机构的下料端。

3、作为优选的实施方式，所述纸料搬运机构包括x轴平移架、x轴平移架平移驱动装置、z轴升降架、z轴升降架升降驱动装置、y轴平移架、y轴平移架平移驱动装置、吸盘安装架、吸盘安装架平移驱动装置和若干个吸盘，所述x轴平移架可平移地安装在机架顶部，所述x轴平移架平移驱动装置与x轴平移架传动连接以带动其沿着x轴平移，所述z轴升降架可升降地安装在x轴平移架上，所述z轴升降架升降驱动装置安装在x轴平移架上并与z轴升降架传动连接以带动其升降，所述y轴平移架可平移地安装在z轴升降架上，所述y轴平移架平移驱动装置安装在z轴升降架上并与y轴平移架传动连接以带动其沿着y轴平移，所述吸盘安装架可平移地安装在y轴平移架上，所述吸盘安装架平移驱动装置安装在y轴平移架上并与吸盘安装架传动连接以带动其沿着x轴方向平移，所述吸盘分别安装在吸盘安装架上。

4、作为优选的实施方式，所述吹气机构包括吹气头和吹气头安装架，所述吹气头设有若干个，所述吹气头沿着吹气头安装架的长度方向间隔安装在吹气头安装架上，每个吹气头均与气源相连接。

5、作为优选的实施方式，所述板材纸料送出机构设置为输送带。

6、作为优选的实施方式，所述板材纸料送出机构设置为装板机。

7、作为优选的实施方式，所述板材纸料送出机构包括输送带和装板机，所述输送带设置于纸料搬运机构的下料端，所述装板机设置于输送带的出料端。

8、作为优选的实施方式，所述输送带和装板机之间还设置有用于向纸料和板材施加静电使得纸料和板材连接起来的静电施加机构。

9、作为优选的实施方式，所述吹气机构设有两个，所述升降式放料机构设有两个，所述升降式放料机构沿着纸料搬运机构的搬运方向依次布置，所述吹气机构分别位于各自对应的升降式放料机构的上端一侧。

10、作为优选的实施方式，所述升降式放料机构包括纸料放料升降台和升降台升降驱动装置，所述升降台升降驱动装置设置为升降台升降油缸，所述升降台升降油缸位于纸料放料升降台下方并与纸料放料升降台传动连接。

11、作为优选的实施方式，所述x轴平移架平移驱动装置包括x轴平移减速电机、x轴平移传动轴、x轴平移传动皮带和x轴平移传动皮带轮，所述x轴平移传动轴设有两根并可旋转地安装在机架的两端，所述x轴平移传动轴平行于y轴方向布置，所述x轴平移减速电机与x轴平移传动轴传动连接，所述x轴平移传动皮带轮设有四个并分别安装在各自对应的x轴平移传动轴两端，所述x轴平移传动皮带设有两条并分别与各自对应的两个x轴平移传动皮带轮同步连接，所述x轴平移传动皮带平行于x轴方向布置，所述x轴平移架与两条x轴平移传动皮带相连接；

12、所述z轴升降架升降驱动装置包括z轴升降减速电机、z轴升降传动轴、z轴升降传动齿轮和z轴升降传动齿条，所述z轴升降传动轴可旋转地安装在x轴平移架上并平行于y轴方向布置，所述z轴升降减速电机与z轴升降传动轴传动连接，所述z轴升降传动齿轮设有两个并安装在z轴升降传动轴两端，所述z轴升降传动齿条分别纵向安装在z轴升降架的上端并与z轴升降传动齿轮相啮合；

13、所述y轴平移架平移驱动装置设置为y轴平移驱动气缸，所述y轴平移驱动气缸平行于y轴方向布置；

14、所述吸盘安装架平移驱动装置设置为吸盘安装架平移驱动气缸，所述吸盘安装架平移驱动气缸平行于x轴方向布置。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

16、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可实现自动化铺纸作业，自动化程度高，替代了人手操作，大大提高了生产效率，可满足企业的规模化生产需求。

技术特征：

1.一种板材快速贴面自动铺纸机，其特征在于：包括机架(5)、用于纸料放料的升降式放料机构(1)、用于供板材和纸料叠放并将板材和纸料送出的板材纸料送出机构(2)、用于将纸料从升降式放料机构(1)搬运至板材纸料送出机构(2)上的纸料搬运机构(3)和用于向纸料搬运机构(3)的吸料工位吹气以使得纸料分离的吹气机构(4)，所述纸料搬运机构(3)安装在机架(5)上，所述升降式放料机构(1)布置于纸料搬运机构(3)的上料端下方，所述吹气机构(4)安装在机架(5)上并位于升降式放料机构(1)的上端一侧，所述板材纸料送出机构(2)位于纸料搬运机构(3)的下料端。

2.根据权利要求1所述的一种板材快速贴面自动铺纸机，其特征在于：所述纸料搬运机构(3)包括x轴平移架(31)、x轴平移架平移驱动装置、z轴升降架(33)、z轴升降架升降驱动装置、y轴平移架(35)、y轴平移架平移驱动装置、吸盘安装架(37)、吸盘安装架平移驱动装置和若干个吸盘(39)，所述x轴平移架(31)可平移地安装在机架(5)顶部，所述x轴平移架平移驱动装置与x轴平移架(31)传动连接以带动其沿着x轴平移，所述z轴升降架(33)可升降地安装在x轴平移架(31)上，所述z轴升降架升降驱动装置安装在x轴平移架(31)上并与z轴升降架(33)传动连接以带动其升降，所述y轴平移架(35)可平移地安装在z轴升降架(33)上，所述y轴平移架平移驱动装置安装在z轴升降架(33)上并与y轴平移架(35)传动连接以带动其沿着y轴平移，所述吸盘安装架(37)可平移地安装在y轴平移架(35)上，所述吸盘安装架平移驱动装置安装在y轴平移架(35)上并与吸盘安装架(37)传动连接以带动其沿着x轴方向平移，所述吸盘(39)分别安装在吸盘安装架(37)上。

3.根据权利要求1所述的一种板材快速贴面自动铺纸机，其特征在于：所述吹气机构(4)包括吹气头(41)和吹气头安装架(42)，所述吹气头(41)设有若干个，所述吹气头(41)沿着吹气头安装架(42)的长度方向间隔安装在吹气头安装架(42)上，每个吹气头(41)均与气源相连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材快速贴面自动铺纸机，其特征在于：所述板材纸料送出机构(2)设置为输送带(21)。

5.根据权利要求1所述的一种板材快速贴面自动铺纸机，其特征在于：所述板材纸料送出机构(2)设置为装板机(22)。

6.根据权利要求1所述的一种板材快速贴面自动铺纸机，其特征在于：所述板材纸料送出机构(2)包括输送带(21)和装板机(22)，所述输送带(21)设置于纸料搬运机构(3)的下料端，所述装板机(22)设置于输送带(21)的出料端。

7.根据权利要求6所述的一种板材快速贴面自动铺纸机，其特征在于：所述输送带(21)和装板机(22)之间还设置有用于向纸料和板材施加静电使得纸料和板材连接起来的静电施加机构(23)。

8.根据权利要求1所述的一种板材快速贴面自动铺纸机，其特征在于：所述吹气机构(4)设有两个，所述升降式放料机构(1)设有两个，所述升降式放料机构(1)沿着纸料搬运机构(3)的搬运方向依次布置，所述吹气机构(4)分别位于各自对应的升降式放料机构(1)的上端一侧。

9.根据权利要求1所述的一种板材快速贴面自动铺纸机，其特征在于：所述升降式放料机构(1)包括纸料放料升降台(11)和升降台升降驱动装置(12)，所述升降台升降驱动装置(12)设置为升降台升降油缸，所述升降台升降油缸位于纸料放料升降台(11)下方并与纸料放料升降台(11)传动连接。

10.根据权利要求2所述的一种板材快速贴面自动铺纸机，其特征在于：所述x轴平移架平移驱动装置包括x轴平移减速电机(321)、x轴平移传动轴(322)、x轴平移传动皮带(323)和x轴平移传动皮带轮(324)，所述x轴平移传动轴(322)设有两根并可旋转地安装在机架(5)的两端，所述x轴平移传动轴(322)平行于y轴方向布置，所述x轴平移减速电机(321)与x轴平移传动轴(322)传动连接，所述x轴平移传动皮带轮(324)设有四个并分别安装在各自对应的x轴平移传动轴(322)两端，所述x轴平移传动皮带(323)设有两条并分别与各自对应的两个x轴平移传动皮带轮(324)同步连接，所述x轴平移传动皮带(323)平行于x轴方向布置，所述x轴平移架(31)与两条x轴平移传动皮带(323)相连接；

技术总结
本技术公开了一种板材快速贴面自动铺纸机，包括机架、用于纸料放料的升降式放料机构、用于供板材和纸料叠放并将板材和纸料送出的板材纸料送出机构、用于将纸料从升降式放料机构搬运至板材纸料送出机构上的纸料搬运机构和用于向纸料搬运机构的吸料工位吹气以使得纸料分离的吹气机构，纸料搬运机构安装在机架上，升降式放料机构布置于纸料搬运机构的上料端下方，吹气机构安装在机架上并位于升降式放料机构的上端一侧，板材纸料送出机构位于纸料搬运机构的下料端。本技术的结构简单、新颖，设计合理，可实现自动化铺纸作业，自动化程度高，替代了人手操作，大大提高了生产效率，可满足企业的规模化生产需求。

技术研发人员：金玮
受保护的技术使用者：江苏双鲸智能装备有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/2/25