一种用于铝基覆铜板的压合冷机的制作方法

本技术涉及，特别涉及一种用于铝基覆铜板的压合冷机。

背景技术：

1、铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板；在铝板、导热绝缘胶和铜箔热压完成后，还需要对热压完成的铝基覆铜板进行二次冷压来使铝基冷却，目前的压合机大多使用单面热压，在压合后等待基板完全冷却后再继续下一段工艺，但是基板冷却所花费的时间会影响整个铝基覆铜板完成的效率，因此提出一种用于铝基覆铜板的压合冷机。

技术实现思路

1、为解决上述至少一个技术缺点，本实用新型提供了一种用于铝基覆铜板的压合冷机，包括外安装板，外安装板上方安装有压合组件，压合组件内设置有可减少铝基板覆铜热压冷却时间的压合下模，压合下模下方安装有减压结构，减压结构一侧设置有液泵。

2、进一步的，压合组件包括驱动气缸，设于外安装板上方内框；

3、压合上模，设于驱动气缸输出端；

4、压合下模，通过外安装板内的滑轴进行上下滑动，压合下模设于压合上模下方。

5、进一步的，压合下模下方设置有呈弧形的弧板，且弧板中部设有开口。且

6、进一步的，压合下模下方内壁还设置有横向阵列的导热孔，且滑轴通过压合下模上方两端的轴座穿入连接。

7、进一步的，减压结构包括顶压杆，顶压杆呈圆柱形，且顶压杆底部设置有配套的安装座，顶压杆设于压合下模下方；

8、滑杆，设于顶压杆底部的穿槽，且滑杆外壁还设置有配套的减压簧。

9、进一步的，液泵输出端安装有配套的喷头，且液泵可以对外安装板底部配套的冷却液进行压入。

10、有益效果：压合组件的驱动气缸用于给上模提供向下压合的力，当压合上模完成热压后，液泵会将外安装板底部的冷却液由喷头喷到压合下模的下方，由呈弧形的弧板将喷出的冷却液对完成热压传递到压合下模的热量进行吸收，并且有阵列的导热孔对冷却液进行进一步的滞留，来提高对完成热压的铝基板覆铜工件的冷却液效果，解决铝基板覆铜冷却工艺所需要花费的时间。

11、本实用新型为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

技术特征：

1.一种用于铝基覆铜板的压合冷机，包括外安装板(1)，外安装板(1)上方安装有压合组件，其特征在于：压合组件内设置有可减少铝基板覆铜热压冷却时间的压合下模(4)，压合下模(4)下方安装有减压结构，减压结构一侧设置有液泵(6)。

2.根据权利要求1所述用于铝基覆铜板的压合冷机，其特征在于：压合组件包括驱动气缸(2)，设于外安装板(1)上方内框；

3.根据权利要求2所述用于铝基覆铜板的压合冷机，其特征在于：压合下模(4)下方设置有呈弧形的弧板(403)，且弧板(403)中部设有开口。

4.根据权利要求2所述用于铝基覆铜板的压合冷机，其特征在于：压合下模(4)下方内壁还设置有横向阵列的导热孔(401)，且滑轴(102)通过压合下模(4)上方两端的轴座(402)穿入连接。

5.根据权利要求1所述用于铝基覆铜板的压合冷机，其特征在于：减压结构包括顶压杆(5)，顶压杆(5)呈圆柱形，且顶压杆(5)底部设置有配套的安装座，顶压杆(5)设于压合下模(4)下方；

6.根据权利要求1所述用于铝基覆铜板的压合冷机，其特征在于：液泵(6)输出端安装有配套的喷头(601)，且液泵(6)可以对外安装板(1)底部配套的冷却液进行压入。

技术总结
本技术公开了一种用于铝基覆铜板的压合冷机，包括外安装板，外安装板上方安装有压合组件，压合组件内设置有可减少铝基板覆铜热压冷却时间的压合下模，压合下模下方安装有减压结构，减压结构一侧设置有液泵；压合组件的驱动气缸用于给上模提供向下压合的力，当压合上模完成热压后，液泵会将外安装板底部的冷却液由喷头喷到压合下模的下方，由呈弧形的弧板将喷出的冷却液对完成热压传递到压合下模的热量进行吸收，并且有阵列的导热孔对冷却液进行进一步的滞留，来提高对完成热压的铝基板覆铜工件的冷却液效果，解决铝基板覆铜冷却工艺所需要花费的时间。

技术研发人员：邓飞,邓后胜
受保护的技术使用者：江西鑫远基电子科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/2/21