一种炮筒自动清洗机的制作方法

本技术涉及清洗装置领域，特别是涉及一种炮筒自动清洗机。

背景技术：

1、炮筒武器在启封、发射后和封存时都必不可少地进行清洁保养工作，炮筒发射使用后需进行炮膛除垢清洗，因炮弹高速通过并接触炮筒时留下的金属微粒、火药燃烧残留物、烟灰等残余物会黏附在炮膛的内壁上，这些残余物随射击使用次数增多会越积越厚，导致炮筒内壁发生变形、腐蚀而影响炮弹发射的准确性、可靠性和使用寿命。炮筒的不同使用程序需不同清洁工序，同时也需具备有不同功能结构的清洁刷来执行完成。

2、现有的清洁刷还沿用传统结构，清洁效果差，使用起来麻烦，不能满足清洁工作的需要。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的问题是提供一种炮筒自动清洗机，以克服现有炮筒清洗效果差的缺陷。

3、(二)技术方案

4、为解决所述技术问题，本实用新型提供一种炮筒自动清洗机，包括管状主体和位于所述管状主体前端的清洗组件，所述清洗组件通过螺旋驱动机构与所述管状主体驱动连接，所述螺旋驱动机构用于驱动所述清洗组件进行螺旋往复清洗；所述螺旋驱动机构包括转动安装在所述管状主体内的驱动主轴以及与所述清洗组件连接的传动座，所述驱动主轴朝向所述清洗组件的一端设置有螺旋槽，所述传动座的内壁对称设置销轴，所述传动座套装在所述驱动主轴的外部，且所述销轴的一端对应落入所述螺旋槽内。

5、进一步的，所述管状主体上安装有爬行机构，所述爬行机构包括多个转动安装在所述管状主体外壁上的爬行轮，所述爬行轮与所述驱动主轴驱动连接。所述驱动主轴在对应所述爬行轮的位置处安装有中心齿轮，所述爬行轮上设置有从动齿轮，多个爬行轮以所述中心齿轮为中心环形等间距设置，且所述从动齿轮与所述中心齿轮相啮合。

6、进一步的，所述清洗组件包括清洗外筒以及多个均布在所述清洗外筒外圆周壁上的清洗毛刷，所述清洗外筒内固定有外筒座，所述外筒座与连接件连接，所述连接件伸入所述管状主体内且与所述传动座固定连接。

7、进一步的，所述管状主体包括靠近所述清洗组件设置的清洗座，所述传动座安装在所述清洗座内，所述清洗座的端部沿圆周方向等间距设置有多个喷水口。所述喷水口包括呈竖直设置的第一喷水口以及倾斜设置的第二喷水口，所述第一喷水口和所述第二喷水口相互贯通。

8、进一步的，所述管状主体还包括相互固定的第一安装座和第二安装座，所述清洗座安装在所述第一安装座的一侧，所述驱动主轴穿设在所述第一安装座和所述第二安装座内，所述爬行机构为两组且对应设置在所述第一安装座和所述第二安装座上。

9、进一步的，所述第一安装座和所述第二安装座之间安装有支撑座，所述支撑座的外圆周壁上均布有多个阻尼毛刷。所述第二安装座的一侧固定有电机仓，所述电机仓内安装有驱动电机，所述驱动电机与所述驱动主轴驱动连接。所述电机仓的一侧固定有把手，所述把手内设有用于导入电线和水管的导入口，所述电线与所述驱动电机电性连接，所述水管与所述喷水口连通。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供的一种炮筒自动清洗机，与现有技术相比具有以下优点：

12、1)设置清洗组件，通过驱动电机驱动清洗组件螺旋往复运动进行清洗，实现自动清洗，使用方便，清洗效果好；清洗外筒外壁均布有多个清洗毛刷，提升清洁效果；设有高压喷水口，用于喷洒高温清洗剂，增强清洗效果，能有效去除炮筒内壁的污垢；

13、2)设置爬行机构，通过驱动主轴驱动爬行轮转动，进而带动管状主体前后爬行，实现管道清洗机的自运行，自动化程度高，清洗效率高，清洗省时省力；

14、3)在管状主体的中部设置有支撑座，支撑座外壁设置有阻尼毛刷，阻尼毛刷用于支撑定位清洗机并产生需要的阻力，使结构运行更稳定。

技术特征：

1.一种炮筒自动清洗机，其特征在于：包括管状主体(1)和位于所述管状主体(1)前端的清洗组件(2)，所述清洗组件(2)通过螺旋驱动机构与所述管状主体(1)驱动连接，所述螺旋驱动机构用于驱动所述清洗组件(2)进行螺旋往复清洗；所述螺旋驱动机构包括转动安装在所述管状主体(1)内的驱动主轴(31)以及与所述清洗组件(2)连接的传动座(32)，所述驱动主轴(31)朝向所述清洗组件(2)的一端设置有螺旋槽(311)，所述传动座(32)的内壁对称设置销轴(321)，所述传动座(32)套装在所述驱动主轴(31)的外部，且所述销轴(321)的一端对应落入所述螺旋槽(311)内。

2.如权利要求1所述的炮筒自动清洗机，其特征在于：所述管状主体(1)上安装有爬行机构(4)，所述爬行机构(4)包括多个转动安装在所述管状主体(1)外壁上的爬行轮(41)，所述爬行轮(41)与所述驱动主轴(31)驱动连接。

3.如权利要求2所述的炮筒自动清洗机，其特征在于：所述驱动主轴(31)在对应所述爬行轮(41)的位置处安装有中心齿轮(42)，所述爬行轮(41)上设置有从动齿轮(43)，多个爬行轮(41)以所述中心齿轮(42)为中心环形等间距设置，且所述从动齿轮(43)与所述中心齿轮(42)相啮合。

4.如权利要求1所述的炮筒自动清洗机，其特征在于：所述清洗组件(2)包括清洗外筒(21)以及多个均布在所述清洗外筒(21)外圆周壁上的清洗毛刷(22)，所述清洗外筒(21)内固定有外筒座，所述外筒座与连接件(23)连接，所述连接件(23)伸入所述管状主体(1)内且与所述传动座(32)固定连接。

5.如权利要求2所述的炮筒自动清洗机，其特征在于：所述管状主体(1)包括靠近所述清洗组件(2)设置的清洗座(11)，所述传动座(32)安装在所述清洗座(11)内，所述清洗座(11)的端部沿圆周方向等间距设置有多个喷水口(12)。

6.如权利要求5所述的炮筒自动清洗机，其特征在于：所述喷水口(12)包括呈竖直设置的第一喷水口(121)以及倾斜设置的第二喷水口(122)，所述第一喷水口(121)和所述第二喷水口(122)相互贯通。

7.如权利要求5所述的炮筒自动清洗机，其特征在于：所述管状主体(1)还包括相互固定的第一安装座(13)和第二安装座(14)，所述清洗座(11)安装在所述第一安装座(13)的一侧，所述驱动主轴(31)穿设在所述第一安装座(13)和所述第二安装座(14)内，所述爬行机构(4)为两组且对应设置在所述第一安装座(13)和所述第二安装座(14)上。

8.如权利要求7所述的炮筒自动清洗机，其特征在于：所述第一安装座(13)和所述第二安装座(14)之间安装有支撑座(15)，所述支撑座(15)的外圆周壁上均布有多个阻尼毛刷(16)。

9.如权利要求7所述的炮筒自动清洗机，其特征在于：所述第二安装座(14)的一侧固定有电机仓(17)，所述电机仓(17)内安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与所述驱动主轴(31)驱动连接。

10.如权利要求9所述的炮筒自动清洗机，其特征在于：所述电机仓(17)的一侧固定有把手(18)，所述把手(18)内设有用于导入电线和水管的导入口(181)，所述电线与所述驱动电机(5)电性连接，所述水管与所述喷水口(12)连通。

技术总结
本技术提供了一种炮筒自动清洗机，包括管状主体和位于所述管状主体前端的清洗组件，所述清洗组件通过螺旋驱动机构与所述管状主体驱动连接，所述螺旋驱动机构用于驱动所述清洗组件进行螺旋往复清洗；所述螺旋驱动机构包括转动安装在所述管状主体内的驱动主轴以及与所述清洗组件连接的传动座，所述驱动主轴朝向所述清洗组件的一端设置有螺旋槽，所述传动座的内壁对称设置销轴，所述传动座套装在所述驱动主轴的外部，且所述销轴的一端对应落入所述螺旋槽内；本技术提供的一种炮筒自动清洗机，克服了现有炮筒清洗效果差的缺陷。

技术研发人员：吴烨恺
受保护的技术使用者：余姚市航安机械设备有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/15