一种连续纤维增强热塑性复合材料底护板的制作方法

本技术涉及复合防护板，更具体地说，本技术涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料底护板。

背景技术：

1、近年来随电池技术的高速发展，电池能量密度不断提高，电池的应用更加广泛，为了适应大能量电池的使用，电池和电池包的体积也不断增加，在电池的使用过程中对电池的防护的要求也在不断提高，传统的电池包用防护板为玻璃钢材料或不锈钢材制备，但玻璃钢制备工艺不环保，且成型后不能够回收循环利用，传统钢材比重大，不能够满足轻量化需求。

2、连续纤维增强热塑性复合材料是一种增强纤维单向排布且其长度与树脂片材长度相等的增强型热塑性复合材料。连续纤维是载荷的主要承担者，树脂基体传递和分散载荷。由于复合材料中的增强纤维单向连续增强，并且连续纤维断点相对较少，能够有效减少应力集中效应，具有重量轻、耐化学药品腐蚀、抗疲劳以及设计灵活等特点，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑材料、工业设计以及体育用品等行业。

3、连续纤维增强热塑性复合材料在电池防护板中的应用也不断增加，中国专利文献cn 217145208u公开了一种新能源电池包用高抗冲防刺穿连续纤维增强热塑性防护板，所述防护板包括抗冲层一、防穿刺层、缓冲层和防护层，所述抗冲层一与防穿刺层之间具有胶膜层一，所述胶膜层一用于粘接抗冲层一与防穿刺层，所述防穿刺层与缓冲层之间具有胶膜层二，所述胶膜层二用于粘接防穿刺层与缓冲层。

4、现有的防护板的各层之间使用胶进行粘接，胶在使用中会出现蠕动与松动变形情况，胶在失效后防护板的各层之间不再是一个整体，防护板的强度、韧性等指标会下降，可能造成防护板损坏，降低了防护作用。

5、因此，有必要提出一种连续纤维增强热塑性复合材料底护板，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为解决上述问题，本实用新型提供了一种连续纤维增强热塑性复合材料底护板，包括护板主体，护板主体包括第一连续纤维增强复合材料层、加强层和第二连续纤维增强复合材料层，第一连续纤维增强复合材料层、加强层和第二连续纤维增强复合材料层由上到下依次固定连接，加强层的上下端面上设置栓钉。

3、优选的是，栓钉为t型，对称设置在加强层的上下端面上，栓钉呈阵列分布。

4、优选的是，加强层上与栓钉间隔设置多个减重孔，减重孔呈阵列分布。

5、优选的是，第一连续纤维增强复合材料层、加强层和第二连续纤维增强复合材料层一体热塑成型。

6、优选的是，加强层的材质为钢材、铝合金或钛合金。

7、优选的是，第一连续纤维增强复合材料层和第二连续纤维增强复合材料层的基体采用热塑性树脂，纤维为碳纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维。

8、优选的是，还包括边框，边框套接在护板主体的外侧，边框的截面为匚型，匚型截面包括支撑部和两个平行设置的支腿部，两个支腿部分别固定连接在支撑部的上下两端，支撑部和两个支腿部在边框的内部形成凹槽，护板主体卡接在凹槽内。

9、优选的是，支撑部上设置贯穿支撑部上下表面的安装孔，多个安装孔呈阵列设置。

10、优选的是，护板主体还包括加强筋，加强筋固定连接在第一连续纤维增强复合材料层的上表面上，加强筋与护板主体一体热塑成型，加强筋包括交叉设置的多个横筋和多个纵筋，加强筋的截面为上端宽度小于下端宽度的梯形。

11、优选的是，加强层的上下端面上与栓钉间隔设置槽，加强层上端面上的槽与下端面上的槽错位设置。

12、相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

13、本实用新型所述的连续纤维增强热塑性复合材料底护板，在加强层的两侧设置有栓钉，保证底护板的各层之间连接紧密，底护板的各层之间不会发生会出现蠕动与松动变形的现象，保证底护板的强度和韧性等性能，起到良好的保护作用。

14、本实用新型所述的连续纤维增强热塑性复合材料底护板，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种连续纤维增强热塑性复合材料底护板，其特征在于，包括护板主体，护板主体包括第一连续纤维增强复合材料层(1)、加强层(2)和第二连续纤维增强复合材料层(3)，第一连续纤维增强复合材料层(1)、加强层(2)和第二连续纤维增强复合材料层(3)由上到下依次固定连接，加强层(2)的上下端面上设置栓钉(21)。

2.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合材料底护板，其特征在于，栓钉(21)为t型，对称设置在加强层(2)的上下端面上，栓钉(21)呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合材料底护板，其特征在于，加强层(2)上与栓钉(21)间隔设置多个减重孔(22)，减重孔(22)呈阵列分布。

4.根据权利要求3所述的连续纤维增强热塑性复合材料底护板，其特征在于，第一连续纤维增强复合材料层(1)、加强层(2)和第二连续纤维增强复合材料层(3)一体热塑成型。

5.根据权利要求4所述的连续纤维增强热塑性复合材料底护板，其特征在于，加强层(2)的材质为钢材、铝合金或钛合金。

6.根据权利要求5所述的连续纤维增强热塑性复合材料底护板，其特征在于，第一连续纤维增强复合材料层(1)和第二连续纤维增强复合材料层(3)的基体采用热塑性树脂，纤维为碳纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维。

7.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合材料底护板，其特征在于，还包括边框(4)，边框(4)套接在护板主体的外侧，边框(4)的截面为匚型，匚型截面包括支撑部(41)和两个平行设置的支腿部(42)，两个支腿部(42)分别固定连接在支撑部(41)的上下两端，支撑部(41)和两个支腿部(42)在边框(4)的内部形成凹槽(43)，护板主体卡接在凹槽(43)内。

8.根据权利要求7所述的连续纤维增强热塑性复合材料底护板，其特征在于，支撑部(41)上设置贯穿支撑部(41)上下表面的安装孔(44)，多个安装孔(44)呈阵列设置。

9.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合材料底护板，其特征在于，护板主体还包括加强筋(5)，加强筋(5)固定连接在第一连续纤维增强复合材料层(1)的上表面上，加强筋(5)与护板主体一体热塑成型，加强筋(5)包括交叉设置的多个横筋(51)和多个纵筋(52)；

10.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合材料底护板，其特征在于，加强层(2)的上下端面上与栓钉(21)间隔设置槽(23)，加强层(2)上端面上的槽(23)与下端面上的槽(23)错位设置。

技术总结
本技术公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料底护板，包括护板主体，护板主体包括第一连续纤维增强复合材料层1、加强层2和第二连续纤维增强复合材料层3，第一连续纤维增强复合材料层1、加强层2和第二连续纤维增强复合材料层3由上到下依次固定连接，加强层2的上下端面上设置栓钉21。本技术所述的连续纤维增强热塑性复合材料底护板，在加强层的两侧设置有栓钉，保证底护板的各层之间连接紧密，底护板的各层之间不会发生会出现蠕动与松动变形的现象，保证底护板的强度和韧性等性能，起到良好的保护作用。

技术研发人员：唐亚滨,杜志全,郭小川,田飞
受保护的技术使用者：北京维盛复合材料有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/25