一种隔热板加工用快速压制成型机的制作方法

本技术涉及隔热板生产，具体为一种隔热板加工用快速压制成型机。

背景技术：

1、隔热板是一种能够阻滞热能传递的材料，又称热绝缘材料，传统绝热材料包括玻璃纤维、岩棉、石棉等材料，隔热板材在加工过程中需要对其进行切割等操作。

2、目前的隔热板加工主要采用压制成型技术，但是目前的压制技术自动化程度不高，尚未形成流水线作业，为此，我们提出一种隔热板加工用快速压制成型机。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种隔热板加工用快速压制成型机，将多层原料叠放后，通过双皮带运输机输送至压制区域，承托板升起将原料离开皮带运输机，在通过液压缸推动压制板下压完成压制工作，随后办成品被皮带运输机运走，生产效率显著提高，生产成本大幅度降低，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热板加工用快速压制成型机，包括设备平台压制单元承托单元和输送单元；

3、设备平台：为矩形平板；

4、压制单元：包含延伸板、压制竖板、压制横板、压制液压缸、压制板和连接筋，所述设备平台的前后面中部分别固定连接延伸板，两个延伸板的相互远离一端分别固定连接压制竖板的底端，所述压制竖板的顶端分别固定连接压制横板的两端，所述压制横板的下表面中部固定连接压制液压缸的顶端，所述压制液压缸的底端固定连接压制板的上表面中部，所述延伸板和压制竖板与压制竖板和压制横板的连接处分别设有连接筋，所述压制液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接；

5、承托单元：安装在设备平台的上表面中部；

6、输送单元：安装在承托单元的前后两侧。

7、延伸板用于连接压制竖板，压制竖板用于支撑压制横板，压制横板用于安装压制液压缸，压制液压缸推动压制板将原料压制成型，连接筋增加直角连接的强度。

8、进一步的，所述压制单元还包含压制滑套连接板、压制滑套和压制滑柱，所述压制横板的中部固定连接压制滑套连接板的中部，所述压制滑套连接板的两端通过压制滑套滑动连接压制滑柱，所述压制滑柱的底端分别固定连接压制板的上表面对应位置。

9、压制滑套连接板用于安装压制滑套，压制滑套用于滑动连接压制滑柱，压制滑柱用于保持压制过程中的稳定性。

10、进一步的，所述承托单元包含承托液压缸、承托板、承托滑柱和承托滑套，所述设备平台的上表面中部固定连接承托液压缸的底端，所述承托液压缸的顶端固定连接承托板的下表面中部，所述承托板的左右端中部分别固定连接承托滑柱的底端，所述承托滑柱滑动连接设备平台上对应位置的承托滑套，所述托液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

11、承托液压缸用于推动承托板将原料托起，使得原料离开皮带运输机，便于压制，承托滑柱和承托滑套用于保持承托液压缸伸缩时的稳定性。

12、进一步的，所述输送单元包含输送竖板、输送固定板、皮带轮、皮带、同步轴和轮轴，所述输送固定板设有两对，每对输送固定板的两端分别转动连接轮轴，所述轮轴的中部分别固定连接皮带轮，同侧的皮带轮外侧皮带连接对应的皮带，所述同步轴的两端分别固定连接右侧的轮轴，所述输送固定板的底面中部分别固定连接输送竖板的顶端，所述输送竖板的底端分别固定连接设备平台上对应位置。

13、输送竖板用于连接输送固定板，输送固定板用于安装皮带轮，轮轴保持皮带轮的可旋转，皮带用于传送原料和半成品，同步轴用于保持两个皮带轮的同步旋转。

14、进一步的，所述输送单元还包含电机和电机安装板，所述电机的输出轴固定连接右前侧的轮轴的前端，所述电机的左端固定连接电机安装板，所述电机安装板的后端固定连接最前侧的输送固定板的对应位置，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

15、电机安装板用于安装电机，电机提供旋转动力带动皮带轮的旋转。

16、进一步的，还包括支脚，所述设备平台的底面四角处分别固定连接支脚。

17、支脚用于支撑设备平台，并为承托滑柱提供空间。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本隔热板加工用快速压制成型机，具有以下好处：

19、1、本隔热板加工用快速压制成型机，将叠放好的原料放置到两个皮带运输机上，皮带运输机在采用同步轴保持两个皮带运输的同步运输，防止运输偏差。

20、2、本隔热板加工用快速压制成型机，原料运输到压制的区域，向通过承托液压缸的伸长推动承托板的升高将原料离开皮带运输机，防止压制成型的时候将皮带运输压坏。

21、3、本隔热板加工用快速压制成型机，承托板承托原料后，压制液压缸伸长将压制板向下压制，将原料压制成为隔热板的半成品，随后承托液压缸收缩运输隔热板的半成品的进入下一步加工单元，效率较高。

技术特征：

1.一种隔热板加工用快速压制成型机，其特征在于：包括设备平台（1）压制单元（3）承托单元（4）和输送单元（5）；

2.根据权利要求1所述的一种隔热板加工用快速压制成型机，其特征在于：所述压制单元（3）还包含压制滑套连接板（37）、压制滑套（38）和压制滑柱（39），所述压制横板（33）的中部固定连接压制滑套连接板（37）的中部，所述压制滑套连接板（37）的两端通过压制滑套（38）滑动连接压制滑柱（39），所述压制滑柱（39）的底端分别固定连接压制板（35）的上表面对应位置。

3.根据权利要求1所述的一种隔热板加工用快速压制成型机，其特征在于：所述承托单元（4）包含承托液压缸（41）、承托板（42）、承托滑柱（43）和承托滑套（44），所述设备平台（1）的上表面中部固定连接承托液压缸（41）的底端，所述承托液压缸（41）的顶端固定连接承托板（42）的下表面中部，所述承托板（42）的左右端中部分别固定连接承托滑柱（43）的底端，所述承托滑柱（43）滑动连接设备平台（1）上对应位置的承托滑套（44），所述承托液压缸（41）的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种隔热板加工用快速压制成型机，其特征在于：所述输送单元（5）包含输送竖板（51）、输送固定板（52）、皮带轮（53）、皮带（54）、同步轴（55）和轮轴（56），所述输送固定板（52）设有两对，每对输送固定板（52）的两端分别转动连接轮轴（56），所述轮轴（56）的中部分别固定连接皮带轮（53），同侧的皮带轮（53）外侧皮带连接对应的皮带（54），所述同步轴（55）的两端分别固定连接右侧的轮轴（56），所述输送固定板（52）的底面中部分别固定连接输送竖板（51）的顶端，所述输送竖板（51）的底端分别固定连接设备平台（1）上对应位置。

5.根据权利要求4所述的一种隔热板加工用快速压制成型机，其特征在于：所述输送单元（5）还包含电机（57）和电机安装板（58），所述电机（57）的输出轴固定连接右前侧的轮轴（56）的前端，所述电机（57）的左端固定连接电机安装板（58），所述电机安装板（58）的后端固定连接最前侧的输送固定板（52）的对应位置，所述电机（57）的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

6.根据权利要求1所述的一种隔热板加工用快速压制成型机，其特征在于：还包括支脚（2），所述设备平台（1）的底面四角处分别固定连接支脚（2）。

技术总结
本技术公开了一种隔热板加工用快速压制成型机，涉及隔热板生产技术领域，包括设备平台压制单元承托单元和输送单元；设备平台为矩形平板；压制单元包含延伸板、压制竖板、压制横板、压制液压缸、压制板和连接筋，所述设备平台的前后面中部分别固定连接延伸板，两个延伸板的相互远离一端分别固定连接压制竖板的底端，所述压制竖板的顶端分别固定连接压制横板的两端，所述压制横板的下表面中部固定连接压制液压缸的顶端，将多层原料叠放后，通过双皮带运输机输送至压制区域，承托板升起将原料离开皮带运输机，在通过液压缸推动压制板下压完成压制工作，随后半成品被皮带运输机运走，生产效率显著提高，生产成本大幅度降低。

技术研发人员：王文军,李虎振
受保护的技术使用者：济源市法密勒隔热材料有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/1/15