一种镭射膜复合设备的制作方法

本技术涉及镭射膜生产加工，具体为一种镭射膜复合设备。

背景技术：

1、镭射膜上一种常用防伪包装材料，镭射复合膜主要适用于糖果、食品、小吃、玩具、礼品和服装等，并配上精美印刷。

2、在生产过程中，镭射膜复合到转移纸上前，需要先上胶，然后再通过复合辊挤压后粘合到转移纸上，在复合辊挤压过程中，多余的涂胶会从镭射膜的两侧挤出，这些挤出的废胶部分，一般需要再次进行刮除操作，现有一种方式采用，人工进行除胶操作，但是，人工的方式，由于刮除时受力不均，用力较小时容易出现刮除不干净，用力较大时会造成镭射膜破损的情况，降低了镭射膜复合加工的质量，也降低了加工效率，具有一定的缺陷。

3、提出了一种镭射膜复合设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种镭射膜复合设备，以解决人工进行除胶操作，用力较小时容易出现刮除不干净，用力较大时会造成镭射膜破损的情况，降低了镭射膜复合加工的质量，也降低了加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镭射膜复合设备，包括底板、镭射膜本体和安装在底板上方的顶板；

3、所述顶板的底部一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部转动连接有辅助辊，所述顶板的底部另一侧设置有贴紧机构，所述镭射膜本体的下方安装有刮除刀；

4、还包括：

5、所述贴紧机构包括滑杆，所述顶板的底部安装有滑板，所述滑板与滑杆滑动连接；

6、其中，所述滑板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部转动连接有压紧辊；

7、其中，所述顶板的底部另一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与滑板的顶部固定连接，所述顶板的底部固定连接有安装套筒，所述安装套筒的内部滑动连接有限位杆。

8、优选的，所述滑杆的顶部与顶板固定连接，所述滑杆对称设置有两个，所述滑板的内部对称开设有滑动槽，所述滑杆与滑动槽滑动连接，所述第一弹簧对称设置有两个，所述第一弹簧位于两个所述滑杆之间。

9、优选的，所述安装套筒对称设置在滑板的两侧，所述限位杆为l形设置，所述滑板的底部与限位杆的顶部相贴合，所述安装套筒远离滑板侧一侧下部开设有安装槽。

10、优选的，所述安装槽的内部安装有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与安装槽螺纹连接，所述抵紧螺栓与限位杆相抵接。

11、优选的，所述底板的顶部一侧安装有收集盒，所述收集盒的顶部固定连接有导向盒，所述导向盒为锥形设置，所述导向盒的内部与收集盒相连通。

12、优选的，所述导向盒的顶部对称固定有固定块，所述固定块的内部开设有孔槽，所述孔槽的底部固定连接有磁吸块一，所述刮除刀安装在孔槽的内部，所述刮除刀的底部固定连接有磁吸块二，所述磁吸块二与磁吸块一适配连接。

13、优选的，所述刮除刀的顶部为弧形设置，所述刮除刀的顶部与镭射膜本体相贴合。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置贴紧机构，第一弹簧的弹力带动滑板和安装板下压，使得压紧辊和镭射膜本体仍会与刮除刀贴紧，提高了刮除刀的刮除效果，减少了刮除不充分或是损伤镭射膜本体的情况，提高了装置的使用效果，其具体内容如下：

15、1、通过设置贴紧机构，在使用时，根据镭射膜本体的厚度，调节限位杆的高度，拧松抵紧螺栓，再移动限位杆，限位杆对滑板和安装板限位，保持滑板与限位杆贴合时，压紧辊上的镭射膜本体与刮除刀紧密贴合，此时，向内拧紧抵紧螺栓，抵紧螺栓对限位杆限位，限位杆对滑板阻挡，使得安装板和压紧辊下降的最低点与刮除刀的顶部贴合，不会在第一弹簧的弹力作用下，使得镭射膜本体过度挤压刮除刀，从而减少镭射膜本体的损坏，当镭射膜本体在传输过程中发生抖动时，镭射膜本体只会带动压紧辊向上移动，此时，第一弹簧的弹力会带动滑板和安装板下压，使得压紧辊和镭射膜本体仍会与刮除刀贴紧，提高了刮除刀的刮除效果，减少了刮除不充分或是损伤镭射膜本体的情况，提高了装置的使用效果，解决了人工进行除胶操作，用力较小时容易出现刮除不干净，用力较大时会造成镭射膜破损的情况，降低了镭射膜复合加工的质量，也降低了加工效率的问题，提升镭射膜的复合品质，提升镭射膜的除胶效果和除胶效率，降低人工除胶的工作量，提升镭射膜除胶的自动化程度，提升镭射膜除胶的品质一致性。

16、2、设置有收集盒、导向盒、磁吸块一和磁吸块二，左侧的刮除刀对镭射膜本体进行初步刮除，刮除的胶料经过导向盒的外侧流入到收集盒中收集，右侧的刮除刀对镭射膜本体进一步刮除，提高了胶料刮除的效果，同时刮除的胶料经过导向盒的内部导流到收集盒中收集，减少了后续清理的工作量，同时通过磁吸块一和磁吸块二的吸附，实现刮除刀的安装，在对刮除刀拆卸清理时也十分方便，提高刮除刀拆装的便利性，从而提升复合设备使用的便利性。

技术特征：

1.一种镭射膜复合设备，包括底板(1)、镭射膜本体(3)和安装在底板(1)上方的顶板(2)；

2.根据权利要求1所述的一种镭射膜复合设备，其特征在于：所述滑杆(7)的顶部与顶板(2)固定连接，所述滑杆(7)对称设置有两个，所述滑板(8)的内部对称开设有滑动槽(9)，所述滑杆(7)与滑动槽(9)滑动连接，所述第一弹簧(12)对称设置有两个，所述第一弹簧(12)位于两个所述滑杆(7)之间。

3.根据权利要求1所述的一种镭射膜复合设备，其特征在于：所述安装套筒(13)对称设置在滑板(8)的两侧，所述限位杆(14)为l形设置，所述滑板(8)的底部与限位杆(14)的顶部相贴合，所述安装套筒(13)远离滑板(8)侧一侧下部开设有安装槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种镭射膜复合设备，其特征在于：所述安装槽(15)的内部安装有抵紧螺栓(16)，所述抵紧螺栓(16)与安装槽(15)螺纹连接，所述抵紧螺栓(16)与限位杆(14)相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种镭射膜复合设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧安装有收集盒(17)，所述收集盒(17)的顶部固定连接有导向盒(18)，所述导向盒(18)为锥形设置，所述导向盒(18)的内部与收集盒(17)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种镭射膜复合设备，其特征在于：所述导向盒(18)的顶部对称固定有固定块(19)，所述固定块(19)的内部开设有孔槽(20)，所述孔槽(20)的底部固定连接有磁吸块一(21)，所述刮除刀(6)安装在孔槽(20)的内部，所述刮除刀(6)的底部固定连接有磁吸块二(22)，所述磁吸块二(22)与磁吸块一(21)适配连接。

7.根据权利要求1所述的一种镭射膜复合设备，其特征在于：所述刮除刀(6)的顶部为弧形设置，所述刮除刀(6)的顶部与镭射膜本体(3)相贴合。

技术总结
本技术公开了一种镭射膜复合设备，包括底板、镭射膜本体和安装在底板上方的顶板，顶板的底部一侧固定连接有固定板，固定板的底部转动连接有辅助辊，顶板的底部另一侧设置有贴紧机构，镭射膜本体的下方安装有刮除刀，贴紧机构包括滑杆，顶板的底部安装有滑板，滑板与滑杆滑动连接，滑板的底部固定连接有安装板，安装板的底部转动连接有压紧辊，顶板的底部另一侧固定连接有第一弹簧，减少后续清理胶料的工作量，提升复合设备使用的便利性，提高刮除刀的刮除效果，提升镭射膜的复合品质，提升镭射膜的除胶效果和除胶效率，降低人工除胶的工作量，提升镭射膜除胶的自动化程度，提升镭射膜除胶的品质一致性。

技术研发人员：唐刚,何才文,王晓飞,陈勇
受保护的技术使用者：广东柏亚新材料科技有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/21