热压机的制作方法

本技术涉及热压机，具体为热压机。

背景技术：

1、热压机工作时，首先需要将待热压的工件固定在热压机工件平台上，热压头固定在热压头固定板上，热压头固定板固定在下顶汽缸或者液压缸的下端，工作时，下顶汽缸或者带动热压头固定板及热压头在热压导杆的控制下一起向下运动，将产品热压成型。比如公告号为cn111558972a的发明专利公开了一种板材热压机，包括底座板、液压系统、导轨、油腔，所述底座板的顶端固定有支撑柱，且支撑柱的顶端连接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压系统，所述底座板和顶板的前后两侧均设置有限位板，且限位板的内侧设置有导轨，所述导轨的外侧安装有滑块。

2、而堆叠在一起的板材放置在现有的热压机上后，一旦板材的边缘不对齐，会导致热压后的产品边缘不齐整，影响产品质量，而且由于热压头大多数采用固定式的安装方式，后期不方便拆卸下来进行清理。因此，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供热压机，解决了堆叠在一起的板材放置在现有的热压机上后，一旦板材的边缘不对齐，会导致热压后的产品边缘不齐整，影响产品质量，而且由于热压头大多数采用固定式的安装方式，后期不方便拆卸下来进行清理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热压机，包括热压机座，所述热压机座内设置有弹性夹持机构，所述热压机座的上端边缘固定连接有四个均匀分布的立柱，四个所述立柱的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板且与顶板滑动连接，所述活塞杆上固定连接有导向板，所述导向板与立柱滑动连接，所述导向板的底部可拆卸安装有热压板。

3、优选的，所述热压板与导向板贴合，所述热压板上固定连接有定位块，所述定位块与导向板滑动连接，所述导向板内滑动连接有锁止销，所述锁止销与定位块滑动连接，所述导向板内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与锁止销固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接于导向板的内表面，所述锁止销上固定连接有拨杆，所述拨杆与导向板滑动连接。通过拨杆控制锁止销与定位块的离合，方便热压板的拆装。

4、优选的，所述弹性夹持机构包括支撑座、电动机、双向螺杆、轴尾固定座、移动壳、滚珠、夹板、第二弹簧，所述热压机座的内侧底部固定连接有支撑座，所述热压机座的内侧设置有电动机，所述电动机的输出轴上设置有双向螺杆，所述双向螺杆的外部通过螺纹连接有移动壳，所述移动壳内设置有第二弹簧，所述移动壳内滑动连接有夹板，所述夹板与热压机座滑动连接。通过弹性夹持机构的设置，便于将堆叠的板材对齐。

5、优选的，所述移动壳的底部设置有滚珠，所述滚珠与支撑座滑动连接。通过滚珠的设置，可以减少移动壳与支撑座间的摩擦力。

6、优选的，所述热压机座的内壁固定连接有轴尾固定座，所述轴尾固定座通过轴承与双向螺杆连接。通过轴尾固定座的设置，对双向螺杆具有支撑作用。

7、优选的，所述第二弹簧的一端与夹板固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接于移动壳的内表面。通过第二弹簧的设置，对夹板具有弹性支撑作用。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过在热压机座内设置弹性夹持机构，其中，利用电动机驱动双向螺杆转动，可以使得两个移动壳相向或者向背移动，从而使得移动壳内的夹板可以对不同宽度的板材进行夹持固定，使其处于热压板的中心位置且板材的边缘可以被对齐，从而使得受力均匀，而且，夹板在移动壳内通过弹簧进行弹性支撑，对板材夹持的同时不会影响到上方热压板的下压。

10、2、本实用新型通过在用于安装热压板的导向板上设置可拆装机构，其中热压板上设置定位块，定位块可以插入到导向板内，而且导向板内含有通过弹簧进行弹性支撑的锁止销，锁止销在弹力作用下可以插入到定位块内，这样，只需控制锁止销与定位块的离合即可完成热压板的拆装，操作简单方便，可以间接的减少停机的时间。

技术特征：

1.热压机，包括热压机座(1)，其特征在于：所述热压机座(1)内设置有弹性夹持机构(2)，所述热压机座(1)的上端边缘固定连接有四个均匀分布的立柱(3)，四个所述立柱(3)的顶部共同固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)上设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆贯穿顶板(4)且与顶板(4)滑动连接，所述活塞杆上固定连接有导向板(6)，所述导向板(6)与立柱(3)滑动连接，所述导向板(6)的底部可拆卸安装有热压板(7)。

2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于：所述热压板(7)与导向板(6)贴合，所述热压板(7)上固定连接有定位块(8)，所述定位块(8)与导向板(6)滑动连接，所述导向板(6)内滑动连接有锁止销(9)，所述锁止销(9)与定位块(8)滑动连接，所述导向板(6)内设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端与锁止销(9)固定连接，所述第一弹簧(10)的另一端固定连接于导向板(6)的内表面，所述锁止销(9)上固定连接有拨杆(11)，所述拨杆(11)与导向板(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于：所述弹性夹持机构(2)包括支撑座(21)、电动机(22)、双向螺杆(23)、轴尾固定座(24)、移动壳(25)、滚珠(26)、夹板(27)、第二弹簧(28)，所述热压机座(1)的内侧底部固定连接有支撑座(21)，所述热压机座(1)的内侧设置有电动机(22)，所述电动机(22)的输出轴上设置有双向螺杆(23)，所述双向螺杆(23)的外部通过螺纹连接有移动壳(25)，所述移动壳(25)内设置有第二弹簧(28)，所述移动壳(25)内滑动连接有夹板(27)，所述夹板(27)与热压机座(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的热压机，其特征在于：所述移动壳(25)的底部设置有滚珠(26)，所述滚珠(26)与支撑座(21)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的热压机，其特征在于：所述热压机座(1)的内壁固定连接有轴尾固定座(24)，所述轴尾固定座(24)通过轴承与双向螺杆(23)连接。

6.根据权利要求3所述的热压机，其特征在于：所述第二弹簧(28)的一端与夹板(27)固定连接，所述第二弹簧(28)的另一端固定连接于移动壳(25)的内表面。

技术总结
本技术属于热压机技术领域，具体涉及热压机，包括热压机座，所述热压机座内设置有弹性夹持机构，所述热压机座的上端边缘固定连接有四个均匀分布的立柱，四个所述立柱的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板且与顶板滑动连接。本技术通过在热压机座内设置弹性夹持机构，其中，利用电动机驱动双向螺杆转动，可以使得两个移动壳相向或者向背移动，从而使得移动壳内的夹板可以对不同宽度的板材进行夹持固定，使其处于热压板的中心位置且板材的边缘可以被对齐，从而使得受力均匀，而且，夹板在移动壳内通过弹簧进行弹性支撑，对板材夹持的同时不会影响到上方热压板的下压。

技术研发人员：黄勇兵,林汇东,林玉溪,唐张东
受保护的技术使用者：漳州鑫华成机械制造有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/2/29