一种具有冷热膜多层真空成型装置的制作方法

本技术涉及冷热压成型机的，具体是一种具有冷热膜多层真空成型装置。

背景技术：

1、通常热压成型机主要由主机，加热防护系统，液压控制系统，电气控制系统等部分组成。其中加热板(工作台)为加热系统中主要零部件，加工工件直接或通过模具安装于加热板上，通过电气及液压控制完成对工件的加工工艺。

2、设备按工作台性质，一般可分为不带加热的冷压工作台，通常称为冷压机或冷压成型机。另一种为带加热的热压工作台，通常称为热压机或热压成型机。由于同一产品生产工艺的不同，以及多品种产品生产工艺不同，有的产品需要冷压，有的产品需要热压，特别是还有的产品在热压后再冷压，因此一台设备满足不了工艺要求，需要再添置冷压或者热压机。

3、冷热压成型机一般多采用上下工作台，对单一产品采用单层加压工作方式。对于在燃料电池生产领域，由于产品结构特点，产量批量很大，为提高产量及生产效率，需要多台设备来完成批量生产。在燃料电池生产领域，对于特殊产品，列如膜电极产品，由于产品结构特点，在压制生产过程中，存在少量气泡，密实性差现象，产品未达到理想状态。

技术实现思路

1、为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种具有冷热膜多层真空成型装置，其包括主机和电气控制系统，所述主机与电气控制系统内部相连接，所述主机的底端安装有油缸驱动组件，所述油缸驱动组件的一侧通过支架安装有真空泵，所述主机的外壁安装有防护装置，所述防护装置在靠近电气控制系统的一侧安装有液压驱动装置；

2、所述主机包括上横梁、立柱和下底座，所述上横梁的四角分别通过立柱与下底座相连接，四个所述立柱的外壁通过直线轴承安装有移动滑块，所述主机的内部安装有加热板，所述加热板包括第一加热板、第二加热板、第三加热板和第四加热板，所述上横梁的底端安装有第一加热板，所述移动滑块的顶端安装有第四加热板，所述下底座的顶端两侧均安装有托架，所述托架通过托轮与第二加热板和第三加热板相连接。

3、本实用新型的进一步设置为：所述加热板内部安装有加热棒、密封圈和热电偶，所述加热板的外壁安装有护板。

4、本实用新型的进一步设置为：所述第二加热板、第三加热板和第四加热板的一端安装有导向支架，所述导向支架安装有导向轮。

5、本实用新型的进一步设置为：所述第一加热板和第四加热板的另一端安装有分线盒，所述第一加热板和第四加热板的外壁安装有隔热板。

6、本实用新型的进一步设置为：所述第二加热板和第三加热板的另一端安装有线盒，所述第二加热板和第三加热板的侧边安装有托轮，所述第二加热板和第三加热板的两侧通过导向滑块滑动安装于立柱上。

7、本实用新型的进一步设置为：四个所述立柱通过螺母调节上横梁与下底座的间距。

8、本实用新型的进一步设置为：所述油缸驱动组件包括柱塞杆和子油缸，所述柱塞杆的顶端通过连接法兰与移动滑块相连接，所述移动滑块的两侧通过活塞螺栓安装有子油缸。

9、本实用新型的进一步设置为：所述第四加热板与第三加热板之间形成第一层密封工作腔室，所述第三加热板与第二加热板形成第二层密封工作腔室，所述第二加热板与第一加热板形成第三层密封工作腔室。

10、本实用新型的有益技术效果为：即满足了产品批量需求，又减少了场地面积，提高了生产效率，降低了生产成本。对于在压制生产过程中，产品可能存在气泡现象，设计了能够在真空环境下对物料进行热压，使热压成型后的产品，气泡更少，密实性更好。设备均按照相应的国际标准或行业标准设计，设备的结构有足够的静态、动态、热刚性和精度，安全及环保符合国家标准。控制系统先进，系统元件精度高、可靠性好，抗干扰能力强、电气控制系统响应速度快；设备操作、维修简单方便等特点。

技术特征：

1.一种具有冷热膜多层真空成型装置，包括主机(1)和电气控制系统(6)，其特征在于：所述主机(1)与电气控制系统(6)内部相连接，所述主机(1)的底端安装有油缸驱动组件(2)，所述油缸驱动组件(2)的一侧通过支架安装有真空泵(3)，所述主机(1)的外壁安装有防护装置(4)，所述防护装置(4)在靠近电气控制系统(6)的一侧安装有液压驱动装置(5)；

2.根据权利要求1所述的一种具有冷热膜多层真空成型装置，其特征在于：所述加热板内部安装有加热棒(19)、密封圈(20)和热电偶(21)，所述加热板的外壁安装有护板。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷热膜多层真空成型装置，其特征在于：所述第二加热板(10)、第三加热板(11)和第四加热板(12)的一端安装有导向支架(30)，所述导向支架(30)安装有导向轮。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷热膜多层真空成型装置，其特征在于：所述第一加热板(9)和第四加热板(12)的另一端安装有分线盒(24)，所述第一加热板(9)和第四加热板(12)的外壁安装有隔热板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷热膜多层真空成型装置，其特征在于：所述第二加热板(10)和第三加热板(11)的另一端安装有线盒(25)，所述第二加热板(10)和第三加热板(11)的两侧通过导向滑块(13)滑动安装于立柱(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷热膜多层真空成型装置，其特征在于：四个所述立柱(14)通过螺母(7)调节上横梁(8)与下底座(17)的间距。

7.根据权利要求1所述的一种具有冷热膜多层真空成型装置，其特征在于：所述油缸驱动组件(2)包括柱塞杆(23)和子油缸(22)，所述柱塞杆(23)的顶端通过连接法兰与移动滑块(15)相连接，所述移动滑块(15)的两侧通过活塞螺栓安装有子油缸(22)。

8.根据权利要求1所述的一种具有冷热膜多层真空成型装置，其特征在于：所述第四加热板(12)与第三加热板(11)之间形成第一层密封工作腔室，所述第三加热板(11)与第二加热板(10)形成第二层密封工作腔室，所述第二加热板(10)与第一加热板(9)形成第三层密封工作腔室。

技术总结
本技术公开了一种具有冷热膜多层真空成型装置，涉及冷热压成型机的技术领域，本技术旨在解决单层冷热压成型机生产效率低的问题，本技术包括主机和电气控制系统，所述主机与电气控制系统内部相连接，所述主机的底端安装有油缸驱动组件，所述油缸驱动组件的一侧通过支架安装有真空泵，所述主机的外壁安装有防护装置，所述防护装置在靠近电气控制系统的一侧安装有液压驱动装置；即满足了产品批量需求，又减少了场地面积，提高了生产效率，降低了生产成本。对于在压制生产过程中，产品可能存在气泡现象，设计了能够在真空环境下对物料进行热压，使热压成型后的产品，气泡更少，密实性更好。

技术研发人员：王睿,李显斌,张会连
受保护的技术使用者：大连天一能装备制造有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/27