复合型坯布的制作方法

本技术涉及纺织面料，具体为复合型坯布。

背景技术：

1、坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。坯布可分为毛坯和光坯，毛坯就是指从织机上下来未经漂染处理的坯布，而光坯就是指经过漂染处理后的坯布。

2、目前，现有的坯布为提升结构强度，通常会采用多层布料复合的方式来增加厚度，从而增强坯布的抗拉性，然而，在坯布用作服装面料时，需要特别考虑穿着舒适性，而由于复合坯布较厚，使得透气性下降，导致穿着时容易出汗，而坯布的吸湿性较差，因此汗液容易粘附在坯布与体表之间造成不适，从而导致坯布的穿着舒适性不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的复合型坯布，吸湿性好，穿着舒适性较高。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，复合型坯布，包括表层和内层，所述表层与内层之间连接有若干导湿线，所述导湿线由表层上表面穿入并由内层下表面穿出，所述导湿线穿出内层下表面的部分形成有吸湿线圈，所述内层下表面设置有若干挡圈，所述吸湿线圈位于挡圈内部且长度大于挡圈的厚度，所述挡圈采用橡胶材料制成。

3、作为本实用新型的进一步设置，所述导湿线包括线芯及螺旋缠绕在线芯外侧的包覆纱，所述包覆纱由第一绕线和第二绕线螺旋交捻而成，所述第一绕线由若干粘胶纤维加捻而成，所述第二绕线由若干汉麻纤维加捻而成。

4、作为本实用新型的进一步设置，所述线芯包括内芯及螺旋缠绕在内芯外侧的外包线，所述内芯由若干涤纶纤维加捻而成，所述外包线由若干竹炭纤维加捻而成。

5、作为本实用新型的进一步设置，所述内层由若干第一纱线纬编织造而成，所述第一纱线由若干莫代尔纤维加捻而成。

6、作为本实用新型的进一步设置，所述表层由若干第二纱线纬编织造而成，所述第二纱线由若干锦纶纤维加捻而成。

7、作为本实用新型的进一步设置，所述表层与内层之间通过热熔胶粘接在一起。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过设置挡圈和吸湿线圈，挡圈会与人体皮肤抵触，吸湿线圈会与人体皮肤贴合，通过挡圈的阻隔，能够避免吸湿线圈被彻底压瘪，则一旦皮肤出汗，汗液会被吸湿线圈吸收，通过毛细效应，被吸收的汗液能够通过导湿线快速传导至表层，从而能够将体表与内层之间的汗液快速吸干，避免汗液粘附，保持坯布与皮肤贴合面的干爽，从而使得坯布具有较好的穿着舒适性。

技术特征：

1.复合型坯布，包括表层(1)和内层(2)，其特征在于：所述表层(1)与内层(2)之间连接有若干导湿线(3)，所述导湿线(3)由表层(1)上表面穿入并由内层(2)下表面穿出，所述导湿线(3)穿出内层(2)下表面的部分形成有吸湿线圈(4)，所述内层(2)下表面设置有若干挡圈(5)，所述吸湿线圈(4)位于挡圈(5)内部且长度大于挡圈(5)的厚度，所述挡圈(5)采用橡胶材料制成。

2.根据权利要求1所述的复合型坯布，其特征在于：所述导湿线(3)包括线芯及螺旋缠绕在线芯外侧的包覆纱，所述包覆纱由第一绕线(6)和第二绕线(7)螺旋交捻而成，所述第一绕线(6)由若干粘胶纤维加捻而成，所述第二绕线(7)由若干汉麻纤维加捻而成。

3.根据权利要求2所述的复合型坯布，其特征在于：所述线芯包括内芯(8)及螺旋缠绕在内芯(8)外侧的外包线(9)，所述内芯(8)由若干涤纶纤维加捻而成，所述外包线(9)由若干竹炭纤维加捻而成。

4.根据权利要求1所述的复合型坯布，其特征在于：所述内层(2)由若干第一纱线纬编织造而成，所述第一纱线由若干莫代尔纤维加捻而成。

5.根据权利要求1所述的复合型坯布，其特征在于：所述表层(1)由若干第二纱线纬编织造而成，所述第二纱线由若干锦纶纤维加捻而成。

6.根据权利要求1所述的复合型坯布，其特征在于：所述表层(1)与内层(2)之间通过热熔胶粘接在一起。

技术总结
本技术公开了复合型坯布，涉及纺织面料技术领域，旨在解决坯布吸湿性差的问题，其技术方案要点是：包括表层和内层，内层由若干第一纱线纬编织造而成，第一纱线由若干莫代尔纤维加捻而成，表层与内层之间连接有若干导湿线，导湿线由表层上表面穿入并由内层下表面穿出，导湿线穿出内层下表面的部分形成有吸湿线圈，内层下表面设置有若干挡圈，吸湿线圈位于挡圈内部且长度大于挡圈的厚度，挡圈采用橡胶材料制成。本技术的复合型坯布通过设置莫代尔纤维，亲肤性较好，通过吸湿线圈吸收汗液，使得汗液能够通过导湿线快速传导至表层，从而能够将体表与内层之间的汗液快速吸干，避免汗液粘附，从而使得坯布具有较好的穿着舒适性。

技术研发人员：徐中根,李正焱
受保护的技术使用者：绍兴潘昊纺织有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/7