一种复合膜的防气泡贴合机构的制作方法

本技术涉及复合膜，具体为一种复合膜的防气泡贴合机构。

背景技术：

1、复合膜是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工膜。其形式有一布一膜、二布一膜。幅宽4-6m，重量为200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、现有的复合膜在进行贴膜时，通常采用人工进行压紧贴膜，不仅膜与物件的贴合的速度慢，而且长时间工作后不容易掌握力度，容易对膜造成伤害，费时费力；

4、2、现有的复合膜在进行贴膜完成后，膜的内部容易产生气泡，影响膜的使用美观，还会大大降低了贴膜的质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合膜的防气泡贴合机构，解决了现今存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合膜的防气泡贴合机构，包括工作台，所述工作台的顶部设有侧板，所述侧板的顶部设有安装板，所述安装板的顶部设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴的底部延伸至安装板的底部设有调节装置，所述安装板的底部远离电机的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑动装置，所述滑动装置的底部设有第二固定轴和伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有安装架，所述安装架的内部设有挤压装置，所述工作台的顶部设有贴合台。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括转盘和第一固定轴以及连接杆，所述转盘固定安装在转轴的底部，所述第一固定轴固定安装在转盘的底部，所述连接杆的一端转动安装在第一固定轴上，所述连接杆的另一端转动安装在第二固定轴上。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动装置包括滑杆和滑块，所述滑杆设置有两组，两组所述滑杆固定安装在滑槽的内部，所述滑块滑动安装在滑杆上。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定轴与第二固定轴相平行，所述第二固定轴固定安装在滑块靠近转盘的一侧，所述伸缩杆固定安装在滑块远离第二固定轴的一侧。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压装置包括固定杆和压辊，所述固定杆固定安装在安装架的内部，所述压辊转动安装在固定杆上。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴合台固定安装压辊的下方，所述压辊的宽度大于贴合台的宽度。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板远离贴合台的一侧开设有卷膜孔，所述卷膜孔的一侧延伸至侧板的外侧，所述卷膜孔的内部放置有卷膜轴，所述卷膜轴上固定安装卷膜辊。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合膜的防气泡贴合机构，具备以下有益效果：

10、1、该一种复合膜的防气泡贴合机构，通过设置伸缩杆，通过伸缩杆带动挤压装置进行上下移动，从而使压辊与贴合台上方的复合膜的上表面相贴合，从而方便对挤压复合膜的力度进行把控，从而防止挤压力度过大对复合膜造成损伤。

11、2、该一种复合膜的防气泡贴合机构，通过设置调节装置和挤压装置，通过启动电机,电机通过转轴带动转盘进行转动，转轴转动的同时通过第一固定轴和连接杆带动滑块在滑杆上进行左右移动，从而带动压辊对复合膜的上表面进行反复挤压，从而对复合膜内部的气泡进行清除，从而气泡残留在复合膜内部。

技术特征：

1.一种复合膜的防气泡贴合机构，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部设有侧板（2），所述侧板（2）的顶部设有安装板（3），所述安装板（3）的顶部设有电机（4），所述电机（4）的输出端设有转轴（6），所述转轴（6）的底部延伸至安装板（3）的底部设有调节装置（5），所述安装板（3）的底部远离电机（4）的一侧开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部设有滑动装置（8），所述滑动装置（8）的底部设有第二固定轴（9）和伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的底部设有安装架（11），所述安装架（11）的内部设有挤压装置（12），所述工作台（1）的顶部设有贴合台（13）。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜的防气泡贴合机构，其特征在于：所述调节装置（5）包括转盘（501）和第一固定轴（502）以及连接杆（503），所述转盘（501）固定安装在转轴（6）的底部，所述第一固定轴（502）固定安装在转盘（501）的底部，所述连接杆（503）的一端转动安装在第一固定轴（502）上，所述连接杆（503）的另一端转动安装在第二固定轴（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种复合膜的防气泡贴合机构，其特征在于：所述滑动装置（8）包括滑杆（801）和滑块（802），所述滑杆（801）设置有两组，两组所述滑杆（801）固定安装在滑槽（7）的内部，所述滑块（802）滑动安装在滑杆（801）上。

4.根据权利要求2所述的一种复合膜的防气泡贴合机构，其特征在于：所述第一固定轴（502）与第二固定轴（9）相平行，所述第二固定轴（9）固定安装在滑块（802）靠近转盘（501）的一侧，所述伸缩杆（10）固定安装在滑块（802）远离第二固定轴（9）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种复合膜的防气泡贴合机构，其特征在于：所述挤压装置（12）包括固定杆（1201）和压辊（1202），所述固定杆（1201）固定安装在安装架（11）的内部，所述压辊（1202）转动安装在固定杆（1201）上。

6.根据权利要求1所述的一种复合膜的防气泡贴合机构，其特征在于：所述贴合台（13）固定安装压辊（1202）的下方，所述压辊（1202）的宽度大于贴合台（13）的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种复合膜的防气泡贴合机构，其特征在于：所述侧板（2）远离贴合台（13）的一侧开设有卷膜孔（14），所述卷膜孔（14）的一侧延伸至侧板（2）的外侧，所述卷膜孔（14）的内部放置有卷膜轴（15），所述卷膜轴（15）上固定安装卷膜辊（16）。

技术总结
本技术属于复合膜技术领域，尤其为一种复合膜的防气泡贴合机构，包括工作台，工作台的顶部设有侧板，侧板的顶部设有安装板，安装板的顶部设有电机，电机的输出端设有转轴，转轴的底部延伸至安装板的底部设有调节装置，安装板的底部远离电机的一侧开设有滑槽，滑槽的内部设有滑动装置，滑动装置的底部设有第二固定轴和伸缩杆，伸缩杆的底部设有安装架，安装架的内部设有挤压装置，工作台的顶部设有贴合台。本技术通过启动电机,电机通过转轴带动转盘进行转动，转轴转动的同时通过第一固定轴和连接杆带动滑块在滑杆上进行左右移动，从而带动压辊对复合膜的上表面进行反复挤压，从而对复合膜内部的气泡进行清除，从而气泡残留在复合膜内部。

技术研发人员：孙月春
受保护的技术使用者：山东宏图新材料科技股份有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/5/19