本发明涉及爆破防护,具体为一种涡流除尘爆破作业围挡。
背景技术:
1、当时,围挡主要是用钢板和木材构成的,但是这些材料的强度和稳定性都无法达到要求。随着科技的发展,新型的围挡材料被引入使用,如混凝土、钢筋混凝土和钢结构等,使得围挡的强度和安全性得到了提高。
2、现如今,针对爆破作业的安全围挡只有短距离、小范围的水雾除尘,难以除去爆破作业带来的大面积灰尘,对环境污染影响严重,为了减少和控制爆破产生的灰尘影响,需要采取一系列补救措施,而使用雾炮又将大大提升成本。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题:针对现有技术的不足,本发明提供了一种涡流除尘爆破作业围挡,具备水雾距离长、范围广的优点,解决了现有围挡除尘效率低的问题。
2、(二)技术方案:为实现上述水雾距离长、范围广的目的,本发明提供如下技术方案:一种涡流除尘爆破作业围挡,包括内部含有空腔的围挡主体和围挡底座,所述围挡主体设置在围挡底座的上部,其特征在于:所述围挡主体的一侧设置有出气口,围挡主体空腔内部设置有间歇改变气压装置,所述围挡主体的内部设置有水雾喷射装置。
3、优选的,所述出气口为圆形。
4、优选的,所述围挡主体外部的出气口设置有一层吸水海绵。
5、优选的,所述间歇改变气压装置具体为一由电磁阀控制的喷气口。
6、优选的,所述间歇改变气压装置具体为一弹性薄膜和驱动所述弹性薄膜往复运动的震动组件构成,所述弹性薄膜封闭所述出气口所处的所述空腔。
7、优选的,所述震动组件具体为电动伸缩推杆。
8、优选的,所述弹性薄膜位于震动组件之前,所述弹性薄膜将围挡主体的内部空腔分隔为前部空腔和后部空腔。
9、优选的,所述水雾喷射装置具体为超声波雾化器,所述空腔底部装有与所述超声波雾化器配合的水。
10、优选的,所述围挡底座与所述围挡主体一体成型,所述围挡底座底部形成装水的容器,所述围挡底座中设置所述超声波雾化器。
11、优选的,所述水雾喷射装置具体为雾化喷头,所述雾化喷头上连通一高压水管,所述围挡主体上设置有供应所述雾化喷头喷雾的高压水管接口,所述高压水管连接所述高压水管接口,所述高压水管通过连通孔连接各个挡板的水雾喷射装置。
12、(三)有益效果:与现有技术相比,本发明提供了一种涡流除尘爆破作业围挡,具备以下有益效果:
13、1、该涡流除尘爆破作业围挡,通过水雾喷射装置制造水雾的同时,电动伸缩推杆有频率的击打弹性薄膜,在围挡主体的腔体内外形成的压强差可以使水雾涡流成环形大面积且快速的向爆破方向移动,大大增加除尘的效率。
1.一种涡流除尘爆破作业围挡,包括内部含有空腔的围挡主体(1)和围挡底座(2),所述围挡主体(1)设置在围挡底座(2)的上部,其特征在于:所述围挡主体(1)的一侧设置有出气口(6),围挡主体(1)空腔内部设置有间歇改变气压装置(3),所述围挡主体(1)的内部设置有水雾喷射装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种涡流除尘爆破作业围挡,其特征在于:所述出气口(6)为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种涡流除尘爆破作业围挡,其特征在于:所述围挡主体(1)外部的出气口(6)设置有一层吸水海绵(7)。
4.根据权利要求1所述的一种涡流除尘爆破作业围挡,其特征在于:所述间歇改变气压装置(3)具体为一由电磁阀控制的喷气口。
5.根据权利要求1所述的一种涡流除尘爆破作业围挡,其特征在于:所述间歇改变气压装置(3)具体为一弹性薄膜(4)和驱动所述弹性薄膜往复运动的震动组件构成,所述弹性薄膜封闭所述出气口所处的所述空腔。
6.根据权利要求5所述的一种涡流除尘爆破作业围挡,其特征在于:所述震动组件具体为电动伸缩推杆。
7.根据权利要求5所述的一种涡流除尘爆破作业围挡,其特征在于:所述弹性薄膜(4)位于震动组件之前,所述弹性薄膜(4)将围挡主体(1)的内部空腔分隔为前部空腔和后部空腔。
8.根据权利要求1所述的一种涡流除尘爆破作业围挡,其特征在于:所述水雾喷射装置(5)具体为超声波雾化器,所述空腔底部装有与所述超声波雾化器配合的水。
9.根据权利要求8所述的一种涡流除尘爆破作业围挡,其特征在于:所述围挡底座(2)与所述围挡主体(1)一体成型,所述围挡底座(2)底部形成装水的容器,所述围挡底座(2)中设置所述超声波雾化器。
10.根据权利要求1所述的一种涡流除尘爆破作业围挡,其特征在于:所述水雾喷射装置(5)具体为雾化喷头,所述雾化喷头上连通一高压水管,所述围挡主体(1)上设置有供应所述雾化喷头喷雾的高压水管接口,所述高压水管连接所述高压水管接口,所述高压水管通过连通孔(11)连接各个挡板的水雾喷射装置(5)。