一种保暖复合面料及其生产工艺的制作方法

本发明涉及纺织面料，更具体地说，它涉及一种保暖复合面料及其生产工艺。

背景技术：

1、保暖主要是防止人体自身热量的散失。热量散失主要通过以下三个途径:传导、对流和辐射。在寒冷有风的环境中,热传导和热对流起决定作用。空气是热的不良导体,水是热的良导体,导热系数越小保暖性就越好。要达到良好的保暖效果，一是有效防止保暖材料与人体构成的微气候环境中的空气形成对流,保证该环境中的静止空气含量最大，二是尽量加快人体产生的汗气排出微气候环境以外,避免水传导热量，三是选用导热系数较小的材料,且能有效地容纳静止空气并对空气分割成较小的群体,增加空气对流的阻力，四是在达到同样保暖效果的条件下，减小保暖材料的体积、重量，从而达到最佳舒适效果。

2、羽绒具有柔软、轻松、防寒、保暖性强等特点，是一种高级天然的保暖材料，常用于保暖面料的填充原料，由于羽绒纤维具有的优良的蓬松性和回弹性，使得纤维与纤维之间有着数不清的孔隙和空洞，含蓄着大量的静止空气，而空气是热的不良导体，能够充分阻止热向四周扩散，从而使得羽绒具有较好的保暖蓄热功能。

3、然而，由于羽绒极细小且表面柔软光滑，填充较为麻烦，且将其填充在面料内形成复合面料后，由于羽绒与面料之间摩擦系数小，则一旦面料受到外力挤压，羽绒容易在面料内部滑动，并通过面料的孔隙向外钻出，造成飞毛的情况，影响面料的保暖性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种保暖复合面料及其生产工艺，能够减少羽绒钻出，降低飞毛的现象，保证了保暖性。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保暖复合面料，包括内层和表层，所述内层与表层之间设置有保暖层，所述保暖层包括第一粘布层和第二粘布层，所述第一粘布层和第二粘布层均由聚丙烯熔喷纤维制成，所述第一粘布层与第二粘布层之间设置有羽绒层。

3、本发明进一步设置为：所述第一粘布层和第二粘布层背离羽绒层的一面上均设置有防穿微孔膜，所述防穿微孔膜采用etfe材料制成，所述防穿微孔膜的微孔直径小于0.5μm。

4、本发明进一步设置为：所述内层由若干亲肤纱线纬编织造而成，所述亲肤纱线由若干粘胶纤维加捻而成。

5、本发明进一步设置为：所述表层由若干耐磨纱线纬编织造而成，所述耐磨纱线由若干锦纶纤维加捻而成。

6、一种保暖复合面料的生产工艺，包括如下步骤：

7、1)切片干燥：称取pp切片并置于干燥塔内，通入干燥空气并加热到160℃后对pp切片进行干燥脱湿；

8、2)加热熔融：将经过步骤1)处理后的pp切片由输送装置送入计量混合装置中，经过计量、混合后，再送入螺杆挤压机内加热熔融成为熔体；

9、3)纺丝工序：将经过步骤2)制成的熔体通过过滤除杂后送入纺丝泵内进行计量加压，最后送入纺丝箱内，通过喷头的喷丝孔中挤出，形成聚丙烯熔喷纤维；

10、4)成网工序：将经过步骤3)制成的聚丙烯熔喷纤维送入成网机，使得聚丙烯熔喷纤维凝聚于循环式网帘上，形成熔喷纤网；

11、5)保暖层制备：将两层熔喷纤网叠合在一起进行车缝，制成多个格子状的空腔，然后置于充绒机上，通过充绒机将羽绒充入空腔内部，制成保暖层；

12、6)退卷覆膜：将防穿微孔膜退卷并贴合在保暖层的上下表面上，通过热熔胶进行粘合；

13、7)面料复合：预先通过织机织成内层和表层，将内层、保暖层和表层由下自上贴合在一起，通过热熔胶进行粘接复合，制成成品面料；

14、8)清洗烘干：将经过步骤7)制成的成品面料置于清洗机内进行清洗，清洗完成后置于面料定型机中进行烘干定型，整理平整。

15、本发明进一步设置为：所述步骤5)中的充绒机包括混绒箱和充绒箱，所述混绒箱与充绒箱之间通过送绒管相互连通，所述混绒箱上设置有进风管，所述充绒箱上设置有若干吹风管，所述充绒箱远离吹风管的一侧设置有出绒口。

16、本发明进一步设置为：所述出绒口上可拆卸地安装有喷绒管，所述喷绒管包括管体，所述管体上设置有弹性管口，所述弹性管口采用橡胶材料制成。

17、本发明进一步设置为：所述管体两侧均设置有卡块，所述出绒口的两侧内壁上均开设有用于卡块卡入的卡槽。

18、本发明进一步设置为：所述混绒箱顶部开设有开口，所述开口上可拆卸地安装有封盖，所述封盖包括盖板，所述盖板底部设置有密封嵌块。

19、本发明进一步设置为：所述盖板顶部设置有提拉把手。

20、综上所述，本发明具有以下有益效果：

21、1、本发明能够使羽绒层紧紧粘附在第一粘布层与第二粘布层之间，实现对羽绒层的牢固束缚，在保证羽绒层保暖蓄热效果的基础上，能够避免羽绒在面料内部滑动，从而能够减少羽绒钻出，降低飞毛的现象，从而能够减少羽绒流失，始终保持羽绒层的蓬松度，保证了面料的保暖性；

22、2、本发明的生产工艺步骤简单，工艺流程短，操作方便，生产效率高，利用聚丙烯熔喷纤网的粘性，再通过风力将羽绒充入聚丙烯熔喷纤网之间，即可实现羽绒的牢固粘附，填充操作较为方便，避免飞毛，使得面料具有较好的服用性能。

技术特征：

1.一种保暖复合面料，其特征在于：包括内层(1)和表层(2)，所述内层(1)与表层(2)之间设置有保暖层(3)，所述保暖层(3)包括第一粘布层(4)和第二粘布层(5)，所述第一粘布层(4)和第二粘布层(5)均由聚丙烯熔喷纤维制成，所述第一粘布层(4)与第二粘布层(5)之间设置有羽绒层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种保暖复合面料，其特征在于：所述第一粘布层(4)和第二粘布层(5)背离羽绒层(6)的一面上均设置有防穿微孔膜(7)，所述防穿微孔膜(7)采用etfe材料制成，所述防穿微孔膜(7)的微孔直径小于0.5μm。

3.根据权利要求1所述的一种保暖复合面料，其特征在于：所述内层(1)由若干亲肤纱线纬编织造而成，所述亲肤纱线由若干粘胶纤维加捻而成。

4.根据权利要求1所述的一种保暖复合面料，其特征在于：所述表层(2)由若干耐磨纱线纬编织造而成，所述耐磨纱线由若干锦纶纤维加捻而成。

5.一种保暖复合面料的生产工艺，用于生产如权利要求1-4任意一项所述的保暖复合面料，其特征在于：包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种保暖复合面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤5)中的充绒机包括混绒箱(8)和充绒箱(9)，所述混绒箱(8)与充绒箱(9)之间通过送绒管(10)相互连通，所述混绒箱(8)上设置有进风管(11)，所述充绒箱(9)上设置有若干吹风管(12)，所述充绒箱(9)远离吹风管(12)的一侧设置有出绒口(13)。

7.根据权利要求6所述的一种保暖复合面料的生产工艺，其特征在于：所述出绒口(13)上可拆卸地安装有喷绒管(14)，所述喷绒管(14)包括管体(15)，所述管体(15)上设置有弹性管口(16)，所述弹性管口(16)采用橡胶材料制成。

8.根据权利要求7所述的一种保暖复合面料的生产工艺，其特征在于：所述管体(15)两侧均设置有卡块(17)，所述出绒口(13)的两侧内壁上均开设有用于卡块(17)卡入的卡槽(18)。

9.根据权利要求6所述的一种保暖复合面料的生产工艺，其特征在于：所述混绒箱(8)顶部开设有开口(19)，所述开口(19)上可拆卸地安装有封盖(20)，所述封盖(20)包括盖板(21)，所述盖板(21)底部设置有密封嵌块(22)。

10.根据权利要求9所述的一种保暖复合面料的生产工艺，其特征在于：所述盖板(21)顶部设置有提拉把手(23)。

技术总结
本发明公开了一种保暖复合面料及其生产工艺，涉及纺织面料，旨在解决羽绒飞毛的问题，其技术方案要点是：包括内层和表层，内层与表层之间设置有保暖层，保暖层包括第一粘布层和第二粘布层，第一粘布层和第二粘布层均由聚丙烯熔喷纤维制成，第一粘布层与第二粘布层之间设置有羽绒层。本发明的保暖复合面料能够使羽绒层紧紧粘附在第一粘布层与第二粘布层之间，实现对羽绒层的牢固束缚，在保证羽绒层保暖蓄热效果的基础上，能够避免羽绒在面料内部滑动，从而能够减少羽绒钻出，降低飞毛的现象，从而能够减少羽绒流失，始终保持羽绒层的蓬松度，保证了面料的保暖性。

技术研发人员：雷朝志,刘冬红
受保护的技术使用者：绍兴潘昊纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10