上料压平装置及贴合机的制作方法

本发明属于贴合机，具体涉及一种上料压平装置及贴合机。

背景技术：

1、贴合机是指对两种基材进行贴合的设备，其中贴合机包括放卷装置、压平贴合装置、收卷装置、驱动马达等各大机械部分组成，常应用于包装以及广告行业，使原有的两种基材贴合后形成一种新的复合品，例如将纸张复合到无纺布上或者将薄膜复合到铝箔上，在贴合需要采用上料压平装置对两种基材压紧实现贴合的效果。

2、目前的上料压平装置采用两个压紧辊对两种基材进行压平、压紧以及贴合，但对于不同的基材进行加工时，由于基材的厚度不同，需要对两个压紧辊之间的间距进行调节，但不同的基材厚度差距微小，对压紧辊间距调节时难以调节到合适的位置，有可能会产生较大误差，影响对两种基材的贴合效果。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的上料压平装置及贴合机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、上料压平装置，包括：架体，还包括：两个同步转动的转轴，对称转动在所述架体上；气柱，固定在所述转轴上，且两个所述气柱相贴合；贴合部，设置在所述气柱的一侧，且两个所述气柱的贴合部相贴合；复位部，设置在所述气柱远离贴合部的一侧；进料部，设置在所述贴合部的一侧；出料部，设置在所述贴合部远离进料部的一侧；用于调节气柱内气压的调节组件。

4、为了便于调节气柱内的气压，进一步地，所述调节组件包括对称固定在气柱两侧的密封橡胶，所述密封橡胶上固定连接有固定环，所述固定环内密封转动连接有密封环，且所述密封环与转轴密封转动连接，其中一个所述密封环上设置有泄压口，所述泄压口内设置有泄压阀，所述转轴的一侧密封转动连接有密封块，所述密封块上固定连接有与转轴连通的固定钢管，所述转轴上开设有多组通气孔，所述架体上固定连接有与固定钢管匹配的气泵，所述架体上固定连接有加热箱，所述加热箱的输出端与气泵的输入端相匹配。

5、为了便于气柱的贴合部具有一定的压力，进一步地，位于下侧的所述气柱内壁固定连接有多个第一支撑轴，位于上侧的所述气柱内固定连接有多个第二支撑轴。

6、为了便于对气柱进行支撑，进一步地，所述转轴上呈圆周固定连接有多个弧形板，所述第一支撑轴与下侧气柱内的弧形板固定连接，所述第二支撑轴与上侧气柱内的弧形板固定连接。

7、为了便于提高对基材的输送效率，进一步地，位于所述贴合部处的第一支撑轴与第二支撑轴相互交错。

8、为了便于气柱复位，进一步地，所述弧形板的一侧固定连接有多个气囊柱，所述气囊柱与通气孔相连通，所述气囊柱上设置有微孔。

9、为了便于对弧形板提供支撑力，进一步地，所述转轴内密封转动设置有密封板，所述密封板与密封块固定连接，且所述密封板与复位部相匹配。

10、为了便于两个转轴同步转动，进一步地，所述转轴上固定连接有齿轮，所述架体上固定连接有固定盒，所述固定盒上固定连接有与转轴匹配的第一电机。

11、为了便于气柱复位，更进一步地，所述密封环上固定连接有固定杆，且所述固定杆与架体固定连接，所述固定杆远离架体的一端固定连接有复位块，所述复位块上对称设置有弧形角，所述第一支撑轴和第二支撑轴均与复位块相匹配。

12、贴合机，包括上料压平装置，还包括固定在架体上的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上设置有第一上料机构，所述第二支架上固定连接有第二上料机构，所述第三支架上固定连接有收卷机构，所述架体上固定连接有第四支架，所述第四支架上转动设置有第一防粘轴和第一张紧轴，所述架体上转动设置有与第一张紧轴匹配的第二防粘轴，所述架体靠近第三支架的一侧转动设置有多个贴合轴。

13、与现有技术相比，本发明提供了上料压平装置，具备以下有益效果：

14、1、该上料压平装置，通过调节泄压口内泄压阀的阀值，然后根据基材的贴合温度要求调节加热箱内的温度，气泵抽取加热箱内的热气，然后通过固定钢管输送到转轴内，最后通过多个通气孔排出，对气柱进行加热，当气柱内的气压大于泄压阀的阀值后通过泄压口溢出，通过改变泄压阀的阀值改变气柱内的气压，从而改变贴合部处的挤压力，有效地解决了目前基材厚度差距小难以调节压紧辊间距的问题，并且采用贴合部实现面状接触挤压贴合，有效地提高了对两种基材的贴合效果。

15、2、该上料压平装置，通过多个弧形板与第一支撑轴和第二支撑轴固定，对气柱进行支撑，使基材从进料部移动到贴合部中部位置时所受到的挤压力逐渐变大，基材从贴合部中部移动到到出料部的位置时所受到的挤压力逐渐变小，第一支撑轴和第二支撑轴均对气柱支撑，有效地提高了气柱对贴合部的基材挤压贴合的效果。

16、3、该上料压平装置，通过第一支撑轴与第二支撑轴交错设置，使两个气柱保持同速转动，并且相互配合，有效地防止两种基材相互错位而影响贴合效果，并且使贴合部处的基材呈微波浪状，有效地提高了对基材的输送效果以及压紧贴合效果，进而有效地提高了对基材的贴合效率。

17、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过改变泄压阀的阀值改变气柱内的气压，从而改变贴合部处的挤压力，有效地解决了目前基材厚度差距小难以调节压紧辊间距的问题，并且采用贴合部实现面状接触挤压贴合，有效地提高了对两种基材的贴合效果。

技术特征：

1.上料压平装置，包括：架体，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的上料压平装置，其特征在于，所述调节组件包括对称固定在气柱两侧的密封橡胶，所述密封橡胶上固定连接有固定环，所述固定环内密封转动连接有密封环，且所述密封环与转轴密封转动连接，其中一个所述密封环上设置有泄压口，所述泄压口内设置有泄压阀，所述转轴的一侧密封转动连接有密封块，所述密封块上固定连接有与转轴连通的固定钢管，所述转轴上开设有多组通气孔，所述架体上固定连接有与固定钢管匹配的气泵，所述架体上固定连接有加热箱，所述加热箱的输出端与气泵的输入端相匹配。

3.根据权利要求2所述的上料压平装置，其特征在于，位于下侧的所述气柱内壁固定连接有多个第一支撑轴，位于上侧的所述气柱内固定连接有多个第二支撑轴。

4.根据权利要求3所述的上料压平装置，其特征在于，所述转轴上呈圆周固定连接有多个弧形板，所述第一支撑轴与下侧气柱内的弧形板固定连接，所述第二支撑轴与上侧气柱内的弧形板固定连接。

5.根据权利要求3所述的上料压平装置，其特征在于，位于所述贴合部处的第一支撑轴与第二支撑轴相互交错。

6.根据权利要求4所述的上料压平装置，其特征在于，所述弧形板的一侧固定连接有多个气囊柱，所述气囊柱与通气孔相连通，所述气囊柱上设置有微孔。

7.根据权利要求2所述的上料压平装置，其特征在于，所述转轴内密封转动设置有密封板，所述密封板与密封块固定连接，且所述密封板与复位部相匹配。

8.根据权利要求1所述的上料压平装置，其特征在于，所述转轴上固定连接有齿轮，所述架体上固定连接有固定盒，所述固定盒上固定连接有与转轴匹配的第一电机。

9.根据权利要求3所述的上料压平装置，其特征在于，所述密封环上固定连接有固定杆，且所述固定杆与架体固定连接，所述固定杆远离架体的一端固定连接有复位块，所述复位块上对称设置有弧形角，所述第一支撑轴和第二支撑轴均与复位块相匹配。

10.贴合机，包括权利要求1-9任一项所述的上料压平装置，其特征在于，还包括固定在架体上的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上设置有第一上料机构，所述第二支架上固定连接有第二上料机构，所述第三支架上固定连接有收卷机构，所述架体上固定连接有第四支架，所述第四支架上转动设置有第一防粘轴和第一张紧轴，所述架体上转动设置有与第一张紧轴匹配的第二防粘轴，所述架体靠近第三支架的一侧转动设置有多个贴合轴。

技术总结
本发明公开了上料压平装置及贴合机，属于贴合机领域。上料压平装置，包括：架体，还包括：两个同步转动的转轴，对称转动在所述架体上；气柱，固定在所述转轴上，且两个所述气柱相贴合；贴合部，设置在所述气柱的一侧，且两个所述气柱的贴合部相贴合；复位部，设置在所述气柱远离贴合部的一侧；进料部，设置在所述贴合部的一侧；出料部，设置在所述贴合部远离进料部的一侧；用于调节气柱内气压的调节组件；本发明通过改变泄压阀的阀值改变气柱内的气压，从而改变贴合部处的挤压力，有效地解决了目前基材厚度差距小难以调节压紧辊间距的问题，并且采用贴合部实现面状接触挤压贴合，有效地提高了对两种基材的贴合效果。

技术研发人员：李文豪
受保护的技术使用者：允昌科技（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4