一种光学材料生产用压合装置的制作方法

本发明涉及显示屏生产设备领域，尤其涉及一种光学材料生产用压合装置。

背景技术：

1、显示屏多层膜是显示器制造过程中的关键组件，多层膜结构通常由多种不同材料堆叠而成，以获得所需的光学性能。而为了制造高质量的多层膜，则需要使用压合装置对多层膜进行压合，以确保各层材料在高温和高压下紧密结合，从而达到所需的产品规格。

2、压合装置主要依赖机械压力和热压技术来实现多层膜的压合，但传统压合装置存在以下不足之处：

3、第一，缺少降温的功能，多层膜在压合完成后，需要其自然冷却，降低了生产效率；

4、第二，温度控制不精确且缺乏有效的实时监测功能，难以保证产品的一致性和质量稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光学材料生产用压合装置，用于解决现有技术中缺少降温功能的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种光学材料生产用压合装置，包括：架体；固定台，安装在所述架体的内底面，其内设置有加热管；承托机构，其包括：轴杆，转动安装在所述架体上且沿平行于所述架体内底面的平面旋转；固定板，固定套设在所述轴杆外围；安装框，与所述固定板固定连接；均热板，安装在所述安装框内，用于承托显示屏的多层膜；液压缸，安装在架体的内顶面；压板，位于所述固定台的正上方，与所述液压缸的延伸端固定连接，用于与所述固定台配合对显示屏的多层膜进行压合；驱动组件，与所述液压缸的延伸端以及轴杆连接，用于驱动所述轴杆转动；降温机构，安装在所述架体的内壁上，用于对放置在所述均热板上的显示屏的多层膜进行降温。

4、优选的，所述承托机构，还包括：固定筒，与所述安装框底面固定连接；转动珠，安装在所述固定筒底面；第二锥齿轮，与所述轴杆的上端固定连接。

5、优选的，所述驱动组件包括：固定架，与所述架体的内壁滑动连接；套筒，固定套设在所述液压缸的延伸端上，并与所述固定架的一端固定连接；齿板，与所述固定架的一端固定连接；横杆，与所述架体的内壁转动连接；齿轮，固定套设在所述横杆外围，与所述齿板啮合配合，所述齿轮的齿牙数量是齿板的齿牙数量的两倍；第一锥齿轮，与所述横杆固定连接，与所述第二锥齿轮啮合连接。

6、优选的，所述架体包括：通槽，开设在所述架体的侧面；滑槽，开设在所述架体的内侧壁上；滑块，与所述滑槽滑动连接，且所述滑块的另一侧与固定架固定连接。

7、优选的，所述架体还包括：两个支撑杆，其两端分别与架体的内顶面和内底面固定连接；环形槽，开设在所述架体的内底面，所述转动珠位于环形槽内。

8、优选的，所述架体还包括：支撑横板，与所述架体的内壁固定连接，所述支撑横板与轴杆转动连接。

9、优选的，所述降温机构包括：空心板，安装在所述架体的内壁上；若干吹气孔，均开设在所述空心板的底面；冷风机，安装在所述空心板的顶面，其出风管与所述空心板的腔体连通。

10、优选的，光学材料生产用压合装置还包括自适应调节单元，其包括：厚度监测模块，用于监测待压合多层膜的厚度；温度监测模块，用于监测待压合多层膜的温度和监测压合完成后多层膜的初始温度；压力监测模块，用于监测所述液压缸通过压板对多层膜造成的压力；数据处理模块，接收来自厚度监测模块、温度监测模块和压力监测模块发送的数据，计算得到所述加热管的温度调节量、液压缸通过压板对多层膜的压力调节量和冷风机的工作时长；控制模块，根据数据处理模块计算出的温度调节量、压力调节量和冷风机的工作时长分别调节所述加热管、液压缸和冷风机的运行。

11、优选的，所述自适应调节单元的的工作步骤如下：步骤一、厚度监测模块监测待压合多层膜的厚度，温度监测模块监测待压合多层膜的温度，将待压合多层膜的厚度标记为tm，将待压合多层膜的温度标记为tc，并将待压合多层膜的厚度tm和待压合多层膜的温度tc发送给数据处理模块；步骤二、数据处理模块接收到待压合多层膜的厚度tm和待压合多层膜的温度tc，计算得到厚度偏差、温度调节量和压力调节量，将厚度偏差标记为δt，将温度调节量标记为δt，将压力调节量标记为δp；步骤三、数据处理模块根据厚度偏差δt、温度调节量δt和压力调节量δp，计算得到目标温度和目标压力，将目标温度标记为tn，将目标压力标记为pn，再将目标温度tn和目标压力pn发送给控制模块；步骤四、控制模块根据接收到目标温度tn和目标压力pn，调节所述加热管和液压缸的运行；步骤五、将压合完成后的多层膜置于所述空心板的正下方，温度监测模块监测已完成压合多层膜的初始温度，将该初始温度标记为t1，再将初始温度t1发生给数据处理模块；步骤六、数据处理模块接收到初始温度t1，计算得到所述冷风机的运行时长，将运行时长标记为t，再将运行时长t发送给控制模块；步骤七、控制模块根据接收到的运行时长t调节所述冷风机的运行时长。

12、优选的，厚度偏差的计算公式为：δt＝tt-tm；

13、所述加热管温度调节的计算公式为：δt＝kt×δt，tn＝tc+δt；

14、所述液压缸的压力调节公式为：δp＝kp×δt，pn＝pc+δp；

15、所述冷风机的运行时长计算公式为：t＝(t1-t2)/r；

16、上述公式中，δt为厚度偏差，tt为目标厚度，tm为待压合多层膜的厚度；δt温度调节量，kt为温度调节系数，tn为目标温度，tc为待压合多层膜的温度；δp为压力调节量，kp为压力调节系数，pn为目标压力，pc为待压合多层膜的压力；t1为压合完成后多层膜的初始温度，t2为压合完成后多层膜需降到的温度，r为降温速率，t为冷风机的运行时长。

17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：在液压缸向下运动时可以同时通过驱动组件带动承托机构作水平旋转运动，使得均热板上的多层膜正好夹设于固定台和压板之间，由于固定台上的加热管产生的热量通过均热板传导至多层膜，可以使得多层膜各处受热均匀，提高了产品品质；此外，通过设置降温机构，便于对压合完成后的显示屏的多层膜进行主动降温，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种光学材料生产用压合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的光学材料生产用压合装置，其特征在于，所述承托机构，还包括：

3.根据权利要求2所述的光学材料生产用压合装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

4.根据权利要求3所述的光学材料生产用压合装置，其特征在于，所述架体包括：

5.根据权利要求2所述的光学材料生产用压合装置，其特征在于，所述架体还包括：

6.根据权利要求1所述的光学材料生产用压合装置，其特征在于，所述架体还包括：

7.根据权利要求1所述的光学材料生产用压合装置，其特征在于，所述降温机构包括：

8.根据权利要求7所述的光学材料生产用压合装置，其特征在于，还包括自适应调节单元，其包括：

9.根据权利要求8所述的光学材料生产用压合装置，其特征在于，所述自适应调节单元的的工作步骤如下：

10.根据权利要求9所述的光学材料生产用压合装置，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种光学材料生产用压合装置，涉及显示屏生产设备领域，包括架体、固定台、承托机构、液压缸、压板、驱动组件和降温机构。本发明中的光学材料生产用压合装置通过设置降温机构，便于对压合完成后的显示屏的多层膜进行主动降温，提高了生产效率。本发明中的光学材料生产用压合装置通过设置自适应调节单元，通过实时监测和调节，可以确保多层膜的厚度控制在目标范围内，从而便于提高产品的质量和一致性；通过自动化监测和调节，可以减少人工干预和操作时间，从而便于提高生产效率；通过精确控制加热管的温度和液压缸通过压板对多层膜的压力，可以降低生产过程中的废品率和损耗，从而便于降低生产成本。

技术研发人员：谢成飞
受保护的技术使用者：江西汐苒电子材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/19