专利名称:充气袋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种充气袋。
背景技术：
在矿山爆破时，需先在矿山山体打一足够深的炮眼，再将充气袋放入炮眼离洞底 l-1.5米处。在充气袋上方放置炸药。充气袋内充填有气体，充填的气体具有改善爆破效 果、节省炸药的作用。
但现有技术中的充气袋，在使用时，先将空的充气袋放入指定位置，再使用地面的 气体压縮机通过导管将气体压入充气袋内。这样的充气袋，使用不便，需要较长的导管。只 能先将气体间隔器放入到指定位置，再进行充气，每一步只能依序进行。而在爆破洞比较深 时，将充气袋放到指定位置常需较长的时间，因此就导致整个操作过程耗时比较长。而且， 如在山上或偏远地区爆破时，还需另外携带压縮机，不仅操作麻烦，而且携带也不方便。人 力、物力耗费过多，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可在放置过程中进行 充气的可作为爆破间隔器的充气袋。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现
充气袋，包括一密封袋，所述密封袋内有一盛装压縮气的气罐，所述气罐设置常闭 气阀，喷气管通过气阀与气罐相通，所述喷气管在被按压时可将常闭气阀打开以使气罐内 的气体通过喷气管放出；其特征在于
气罐端部设置有套筒；
所述套筒内设置压盖，压盖外径与套筒内径相配合以使压盖可在套筒内沿轴向移 动，所述压盖设置通孔，通孔直径小于喷气管直径，喷气管管壁抵靠在通孔周围；还包括可 在压盖移动到指定位置后将压盖固定的限位装置。
其中，所述的限位装置为设置在压盖上的钩体和设置在套筒内壁的台阶，钩体与 台阶相配合组成限位装置。
其中，所述套筒包括一小套筒和一大套筒，所述小套筒与大套筒通过一弧形套筒 连接，压盖设置在小套筒内。
其中，所述压盖一端设置一第一筒体，第一筒体上设置有钩体，钩体沿第一筒体径 向延伸至第一筒体之外，第一筒体上钩体的两侧分别设置有通槽，小套筒内壁设置至少一 级台阶，所述台阶与钩体相配合组成限位装置。
其中，所述的钩体数目为两个以上，沿第一筒体圆周方向排列。 其中，所述的钩体为向上的弧形。
其中，所述的钩体包括沿第一筒体径向延伸向外并与第一筒体轴向垂直的平面， 还包括一弧形面，所述弧形面自平面端部延伸至第一筒体。[0015] 其中，所述台阶为两级以上。
其中，所述的压盖通孔周围设置一沉孔。
其中，所述套筒包括一小套筒和一大套筒，所述小套筒与大套筒通过一弧形套筒 连接，压盖上设置第二筒体，小套筒上设置外螺纹，第二筒体上设置内螺纹，第二筒体套在 小套筒外并通过螺纹与小套筒连接。
其中，所述的密封袋外还包有至少一层编织袋。
本实用新型使用时，利用压盖将气罐喷气管压下一定距离，气罐内的气体开始放 出，立即将密封袋放入爆破洞内，充气袋随着重力作用下落直至指定位置，下落过程中，气 罐内的气体逐渐放出直至充满密封袋并将充气袋涨大，在密封袋内部气体压力作用下，内 气体将密封袋牢固固定在预定位置。本实用新型中，可首先计算出气罐的放气速度、充气袋 在爆破洞内的下落速度和下落距离，使其相互配合以使充气袋下落到指定位置时涨大到无 法继续下落。
本实用新型中的充气袋，可作为爆破用气体间隔器，可在开始放入爆破洞时就开 始为密封袋充气，并可使放置到指定位置时使充气袋涨大到无法继续下落，节省了时间，效 率高。本实用新型的结构设计，连接牢固稳定，在运输、存放过程中不会轻易受到压迫而导 致漏气。安全可靠。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中使用的气罐结构示意图；
图3为本实用新型中安装有套筒的气罐结构示意图；
图4为实施例1中的套筒结构示意图；
图5为实施例1中的套筒轴向剖切示意图；
图6为实施例1中的套筒正视示意图；
图7为实施例1中的压盖与第一筒体结构示意图；
图8为实施例1中的压盖与第一筒体轴向剖切示意图；
图9为实施例1中的压盖与第一筒体正视示意图；
图10为实施例1的套筒和压盖第一使用状态图；
图11为实施例1的套筒和压盖第二使用状态图；
图12为实施2的压盖与第一筒体轴向剖切示意图；
图13为实施3的压盖与第一筒体轴向剖切示意图；
图14为实施例4的套筒轴向剖切示意图；
图15为实施例4的套筒和压盖第一使用状态图；
图16为实施例4的套筒和压盖第二使用状态图；
图17为实施例5的套筒和压盖结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对实用新型进行详细的描述
实施例1
4[0040]
如图1所示，充气袋，包括一密封袋l，所述密封袋1内有一盛装压縮气的气罐2。
如图2所示为本实用新型中使用的气罐，气罐2设置常闭气阀(图中未示出)，喷 气管21通过气阀与气罐2相通，气罐1内充有高压气体，在喷气管21被按压时可将常闭气 阀打开以使气罐2内的气体通过喷气管21放出，该气罐结构为现有技术。
图3所示，气罐1端部设置套筒3。
如图4、图5、图6所示，套筒3包括一小套筒31和一大套筒32，小套筒31与大套 筒32通过一弧形套筒33连接。小套筒31内壁设置一级台阶34，设置台阶34，使得小套筒 31内壁形成直径不同的两部分，小套筒31外径为d，小套筒31内设置如图7所示的压盖4。 如图7、图8、图9所示，压盖4连接有第一筒体41，第一筒体41外径与小套筒31 内径相配合并且压盖4可在小套筒31内沿轴向移动，压盖4设置通孔43，通孔43直径小于 喷气管21直径，喷气管21管壁抵靠在通孔43周围。
第一筒体41上设置有钩体44，如图8所示，钩体44沿第一筒体41径向延伸至第 一筒体41之外，钩体44外圈围成的圆周直径D略大于小套筒31的外径d，钩体44包括沿 第一筒体41径向延伸向外并与第一筒体轴向垂直的平面46，还包括一弧形面47，弧形面47 自平面46端部延伸至第一筒体41，第一筒体41上钩体44的两侧分别设置有通槽45，钩体 44数目为两个以上，沿第一筒体41圆周方向排列。
使用时，如图10所示，将套筒3套设在气罐端部，并使喷气管位于小套筒31内，将 压盖4的钩体44朝第一筒体的径向用力挤压，以使压盖4能压入小套筒31内，第一筒体的 钩体处受压变形而产生弹性变形力，压盖4的钩体44移动到小套筒31的台阶34处时，弹性 变形力使得钩体44朝着小套筒31壁移动后使钩体的平面46卡在台阶34处，此时，由于钩 体44卡住，如果压盖4需要沿小套筒轴向移动，则只能继续向前也就是朝着气罐移动，无法 向后移动。在不需要充气式时，钩体44位于位于台阶44处，喷气管恰好抵靠在压盖4上， 压盖4未对喷气管施加压力，气阀处于关闭状态。需要为密封袋充气时，如图ll所示，将压 盖4沿小套筒31轴向朝气罐方向用力压，压盖4压迫喷气管21，使喷气管21部分縮进气罐 内，气阀打开，气罐2内的气体从喷气管放出经通孔43排入密封袋内。钩体44移动到小套 筒31端部时，第一筒体41的弹性变形力使钩体44继续朝向小套筒31壁方向移动，直至钩 体44卡在小套筒31端部。这时，由于钩体44卡在小套筒31端部，压盖4只能向前也就是 朝着气罐方向移动而无法向后移动，因此可以保持压盖4对喷气管持续的压力，气阀就一 直处于打开状态，气罐内的气体持续通过喷气管和通孔43充入密封袋内，直至气罐内的压 力与充气袋内压力相同。喷气管受压后会产生恢复到原来位置的弹力，该弹力会作用在压 盖上，而由于钩体限定压盖移动，即使喷气管受压产生弹力，也仍然受到压盖的压力而不会 恢复到原来位置，从而可以保持喷气管持续畅通。而且，压盖设置在小套筒内，而且只有受 到轴向压力时才会打开喷气管，因此，在运输、存放过程中压盖不会轻易受到压力而压迫喷 气管，运输、存放安全可靠。
本实施例中，密封袋外还可以外包一编织袋。
实施例2
其与实施例1不同之处在于，如图12所示，压盖4上通孔43周围设置一沉孔48， 设置沉孔48，可将喷气管21插在沉孔48处，这样可以限制喷气管21受压时左右晃动而影 响使用效果。其余结构与实施例相同。[0050]
实施例3
其与实施例1不同之处在于，如图13所示，气罐位于压盖下方，所述钩体44为向
上弯曲的弧形。其余结构与实施例l相同。
实施例4
其与实施例1不同之处在于，如图14所示，采用一套筒5，套筒5内壁设置两级台 阶(51、52)，使得套筒5内壁形成直径不同的三部分。其余结构与实施例l相同。 如图15所示为实施例4的第一使用状态，在不需要充气式时，钩体44位于位于台 阶51处，喷气管恰好抵靠在压盖4上，压盖4未对喷气管施加压力，气阀处于关闭状态。需 要为密封袋充气时，如图16所示，将压盖4沿套筒5轴向朝气罐方向用力压，压盖4压迫喷 气管，使喷气管部分縮进气罐内，气阀打开，气罐2内的气体从喷气管放出经通孔43排入密 封袋内。钩体44移动到台阶52处时，第一筒体41的弹性变形力使钩体44继续朝向套筒 5壁方向移动，直至钩体44卡在台阶52处。这时，由于钩体44卡在台阶52处，压盖4只 能向前也就是朝着气罐方向移动而无法向后移动，因此可以保持压盖4对喷气管持续的压 力，气阀就一直处于打开状态，气罐内的气体持续通过喷气管和通孔43充入密封袋内，直 至气罐内的压力与充气袋内压力相同。
实施例5
套筒3包括一小套筒31和一大套筒32，小套筒31与大套筒32通过一弧形套筒 33连接，小套筒31上设置外螺纹35，压盖4上设置通孔43，压盖4连接有第二筒体49，第 二筒体49上设置内螺纹(图中未示出)，第二筒体49套在小套筒31外并通过螺纹与小套 筒31连接。所述设置内螺纹的第二筒体与小套筒上的外螺纹共同组成限位装置。 使用时，在无需向密封袋充气时，将第二筒体49拧设在小套筒31上，拧到压盖4 抵住喷气管时停止，压盖4对喷气管没有任何压力，气罐内的气体不会排出；当需要为密封 袋充气时，旋动第二筒体49，使压盖4朝向气罐移动，压盖压迫喷气管使喷气管部分縮入气 罐内，将气阀打开，气罐内气体放出。由于喷气管受压后产生的弹力方向是沿第二筒体轴向 的，所以，采用螺纹连接第二筒体和小套筒时，喷气管的弹力无法将压盖弹出，内螺纹和外 螺纹相配合可将压盖固定。因此可以保持压盖4对喷气管持续的压力，气阀就一直处于打 开状态，气罐内的气体持续通过喷气管和通孔43充入密封袋内，直至气罐内的压力与充气 袋内压力相同。
本实用新型中，各实施例的结构可在相互不矛盾的基础上，进行另外的组合。 本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求
范围 的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围 内。
权利要求
充气袋，包括一密封袋，所述密封袋内有一盛装压缩气的气罐，所述气罐设置常闭气阀，喷气管通过气阀与气罐相通，所述喷气管在被按压时可将常闭气阀打开以使气罐内的气体通过喷气管放出；其特征在于气罐端部设置有套筒；所述套筒内设置压盖，压盖外径与套筒内径相配合以使压盖可在套筒内沿轴向移动，所述压盖设置通孔，通孔直径小于喷气管直径，喷气管管壁抵靠在通孔周围；还包括可在压盖移动到指定位置后将压盖固定的限位装置。
2. 根据权利要求
1所述的充气袋，其特征在于，所述的限位装置为设置在压盖上的钩 体和设置在套筒内壁的台阶，钩体与台阶相配合组成限位装置。
3. 根据权利要求
2所述的充气袋，其特征在于，所述套筒包括一小套筒和一大套筒，所 述小套筒与大套筒通过一弧形套筒连接，压盖设置在小套筒内。
4. 根据权利要求
3所述的充气袋，其特征在于，所述压盖一端设置一第一筒体，第一筒 体上设置有钩体，钩体沿第一筒体径向延伸至第一筒体之外，第一筒体上钩体的两侧分别 设置有通槽，小套筒内壁设置至少一级台阶，所述台阶与钩体相配合组成限位装置。
5. 根据权利要求
4所述的充气袋，其特征在于，所述的钩体数目为两个以上，沿第一筒 体圆周方向排列。
6. 根据权利要求
2-5任一权利要求
所述的充气袋，其特征在于，所述的钩体为弯曲向 上的弧形。
7. 根据权利要求
2-5任一权利要求
所述的充气袋，其特征在于，所述的钩体包括沿第 一筒体径向延伸向外并与第一筒体轴向垂直的平面，还包括一弧形面，所述弧形面自平面 端部延伸至第一筒体。
8. 根据权利要求
2所述的充气袋，其特征在于，所述台阶为两级以上。
9. 根据权利要求
2所述的充气袋，其特征在于，所述的压盖通孔周围设置一可容纳喷 气管的沉孔。
10. 根据权利要求
1所述的充气袋，其特征在于，所述套筒包括一小套筒和一大套筒， 所述小套筒与大套筒通过一弧形套筒连接，压盖上设置第二筒体，小套筒上设置外螺纹，第 二筒体上设置内螺纹，第二筒体套在小套筒外并通过螺纹与小套筒连接。
11. 根据权利要求
1所述的充气袋，其特征在于，所述的密封袋外还包有至少一层编织袋。
专利摘要
本实用新型公开了一种充气袋，包括一密封袋，所述密封袋内有一盛装压缩气的气罐，所述气罐设置常闭气阀，喷气管通过气阀与气罐相通，所述喷气管在被按压时可将常闭气阀打开以使气罐内的气体通过喷气管放出；其特征在于气罐端部设置有套筒；所述套筒内设置压盖，压盖外径与套筒内径相配合以使压盖可在套筒内沿轴向移动，所述压盖设置通孔，通孔直径小于喷气管直径，喷气管管壁抵靠在通孔周围；还包括可在压盖移动到指定位置后将压盖固定的限位装置。本实用新型中的充气袋，可作为爆破用气体间隔器，本实用新型的结构设计，连接牢固稳定，在运输、存放过程中不会轻易受到压迫而导致漏气，安全可靠。
文档编号F42D1/22GKCN201463761SQ200920077928
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月7日
发明者陈刚 申请人:上海梦茂包装材料有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan