技术简介：
本发明提出了一种用于管道和设备保温隔热的复合材料，解决了传统材料如油毛毡、玻璃纤维布及金属皮易燃、渗水、氧化等问题。采用真空镀铝薄膜与玻璃纤维布（或毡）结合，并添加阻燃剂和粘结剂，形成具有高反射率且不易氧化的材料，适用于太阳能工程中的聚光和隔热保温。这种复合材料不仅减少了散热损失，还提高了设备表面的抗拉强度。
关键词：真空镀铝薄膜,玻璃纤维布,复合材料
专利名称:玻璃布(毡)与真空镀铝薄膜复合的材料的制作方法
本发明涉及到一种用在管道的保温层外裹材料和冷、热设备的隔热保温层的外贴面材料以及利用太阳能及照明技术中的反射聚光材料。
一般的管道工程中的保温层外裹材料都是用油毛毡、玻璃纤维布以及目前正在逐步使用的镀锌铁皮及铝皮制作。油毛毡是易燃物质，而玻璃布易渗水，镀锌铁皮及铝皮的最大缺点是不可避免地产生锈蚀、氧化，且需耗费大量的金属。在一般的冷、热设备中仅仅注意到了防止跑、冒、滴、漏，却疏忽了表面散热损失，尤其是辐射损失。英国1539701专利提出了一种“贴有金属箔的矿棉纤维板”以及日本专利51-14979提出了一种“塑料薄膜层复合的矿棉纤维板”，“贴有金属箔的矿棉纤维板”由于其外裹层用的是金属箔，所以仍会产生氧化的问题。而“塑料薄膜层复合的矿棉纤维板”，由于其外裹层用的是塑料，所以表面无金属光泽，反射性能差。
本发明的目的是制造一种既不易氧化，又具有金属光泽，反射性能强且具有一定的抗拉强度的保温隔热材料的外裹层和冷热设备的保温隔热材料的外贴面，以取代铝皮、铝箔，该材料并能用于太阳能工程及照明技术中，可局部取代玻璃等材料。
本发明以有机类薄膜(如涤纶薄膜)为基材，经真空干燥后，进行真空镀铝。所镀铝层厚度为40～1000°A，然后再在镀铝薄膜上涂以有机物(如自交联型聚丙烯酸酯等)或掺入无机物(如粘土质等)以及阻燃剂(如磷酸铵等)组成的粘结剂。然后经烘箱将低分子挥发物(有机溶剂)排除。最后将涂有粘结剂的真空镀铝薄膜用手工或机器与玻璃纤维布(毡)复合再热压成型。
本发明的优点为这种复合材料具有金属光泽、不易氧化、辐射系数小、反射率高，可减少散热损失。而一个突出的特点是当用作炉墙外贴面时，这种复合材料与被贴面之间能形成一层不流通的空气层，起良好的绝热作用，且具有一定的抗拉强度并可节省大量的铝材。
本发明的具体施例如附图所示附图1是本发明未复合前的示意图。
附图2是本发明复合后的示意图。
由附图2知这种复合材料由玻璃纤维布(1)，粘结剂(2)，真空镀铝层(3)，聚酯膜(4)所组成。
其中玻璃布规格6×6～16×16(经×纬)厚度0.2～2mm或(玻璃毡)60～120g/m2平均纤维直径(毡)5μm～17μm粘结剂成份丙烯酸丁酯醋酸乙烯甲基丙烯酸甲酯丙烯腈丙烯酸偶氮二异丁腈聚酯膜厚度为0.016～0.03mm镀铝层厚度为40～1000A°其复合过程为(1)聚酯膜在真空干燥箱里干燥。
(2)经真空干燥后的聚酯膜在真空镀膜机中真空镀上一层40～1000A°厚度的铝层。
(3)在复合机上将镀铝层面涂上80～100g/m2的粘结剂。
(4)真空镀铝薄膜与玻璃纤维布粘结、热压、复合、定型。
权利要求1.一种复合材料，其特征在于将玻璃纤维布与真空镀铝薄膜复合而成。
2.如
权利要求1所说的复合材料，其特征在于其中的玻璃纤维布也可以由玻璃纤维毡来替代。
3.如
权利要求1或2所说的复合材料，其特征在于真空镀铝薄膜层厚度为40～1000A°。
4.如
权利要求3所说的复合材料，其特征在于聚酯膜厚度为0.016～0.03mm。
5.如
权利要求1或2所说的复合材料，其特征在于它与被贴面之间能形成一层不流通的空气层。
专利摘要一种用作管道工程中的保温层的外裹材料和冷、热设备的隔热保温层的外贴面材料以及利用太阳能及照明技术中的反射材料，它由玻璃纤维布(毡)与真空镀铝薄膜复合而成。其优点为可替代金属铝及其它金属，不易氧化、反射能力强、具有一定的抗拉强度。易于加工制作成各种几何形状。同时，它还可以用作反射聚光材料。
文档编号B32B17/06GK85106706SQ85106706
公开日1987年3月18日 申请日期1985年8月31日
发明者唐铭 申请人:国家建筑材料工业局南京玻璃纤维研究设计院, 南京金线金箔厂