专利名称：程控锁群防误操作双栓保险装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锁类，是适用于电气装备程序控制锁群防误操作的双栓保险装置。
需要程序操作的电气装备，均要采用各种防误操作措施，以确保设备和人身安全。措施之一是用机械类程控锁群的办法予以保证，其原理大致为每一操作程序均用一个锁具来控制电器的切断或导通，通常每个锁具由两把锁匙的同时操作来完成控制任务，并且只有在完成了该程序控制之后，方能拔出其中之一的锁匙，再用这把锁匙，去启动下一操作程序的控制锁具，等等类推。所以这类程控锁群里每一锁具一般由锁体、二个锁孔(芯)、单保险栓、锁舌和传动机构等组成，通过二把锁匙的同时工作，至少完成锁舌的三个工位移动，即达到锁舌的全伸工位(假设为通电)、半伸工位(假设为断电)、零工位(过渡)，同时依靠单保险栓上的缺口与锁孔的错位，以保证在锁舌达到全伸或半伸工位之外的位置时，不能拔出锁具上的锁匙。但是存在如下问题在锁舌从半伸工位→零工位→全伸工位、或从全伸工位→零工位→半伸工位的工作转换时，锁具上的锁匙之一需要完成顺、逆钟向或逆、顺钟向的两次转动，这对于不熟练的操作人员会感到困难，容易发生转错方向损坏锁匙或弹子锁芯；在进行上述工作转换时，单保险栓会随锁匙转动而左右移动，在这左右移动的过程里，至少存在着一次单保险栓上的缺口与锁孔恰好对准的瞬时，偶会发生能拔出锁匙的错误；此外在操作者正反向转动锁匙的同时，只能再腾出另一只手来开、合电气刀闸，操作显得不便。
本实用新型的设计任务是针对上述现有技术的不足，研制一种不需转动锁匙即可实现工位转换，并且在工位转移过程里不存在可能拔出锁匙的瞬时，以确保程序操作安全的双栓保险装置。
通过以下结构措施来完成本实用新型设计任务。主要由上、下锁体，锁孔Ⅰ、Ⅱ，不同导向槽形的锁匙，保险栓，锁舌等组成的程控锁群防误操作双栓保险装置，与现有技术的区别在于保险栓由锁舌栓和辅助栓构成，并且锁舌栓和辅助栓上分别有呈自然错位状态的锁孔缺口，手柄可以拨动辅助栓，弹力元件驱使锁舌栓移动，弹力滑柱使锁匙定位，弹力滑块能嵌塞锁舌栓和辅助栓，以及在零工位时有弹力插销插嵌双栓，使其临时定位；为了再度保证双栓上的锁孔缺口呈自然错位状态，可以在辅助栓上加设反向弹力元件；为了满足电气刀闸锁定结构需要，可以采取台阶形锁舌结构，此时的辅助栓移动可以靠弹力元件驱动。
以下结合附图详述实施方案。
图1是一种双栓保险装置结构示意图。(其中俯视图系拆取1、21号等另件后的投影，仰视图上已拔除二把锁匙)。
程控锁群防误操作双栓保险装置主要由上、下锁体1、2，锁孔Ⅰ、Ⅱ，不同导向槽形的锁匙，保险栓，锁舌3等构成，其中保险栓由锁舌栓4和辅助栓5组成，并都能在锁体1、2内的槽沟里定向滑移。由于锁舌3需要实现三个工作工位，即零工位(过渡，见图1)半伸工位(断电)、全伸工位(通电)。该方案中锁舌3与锁舌栓4是联成一体的，锁舌3从零工位→半伸工位→全伸工位的移动，是靠弹力元件14(例螺旋弹簧或涡卷弹簧)推动锁舌栓4上的固定销6实现，并且锁舌栓4上另有锁钉7在辅助栓5上的滑槽8内滑动，当锁舌栓4为实现上述工位转换左移时，销钉7先在滑槽8内滑动，进而销钉7顶靠滑槽8的止端时，才能带动辅助栓5随锁舌栓4一起联动，并在联动时双栓4、5上的锁孔缺口是呈自然错位状态；锁舌3从全伸工位→半伸工位→零工位的移动，是靠人工拨动手柄9带动辅助栓5右移，并靠滑槽8的止端推动销钉7，再带动锁舌栓4一起左移，在联动过程中双栓4、5上的锁孔缺口仍呈自然错位状态，锁舌3到达零工位时，有弹力插销10插嵌进双栓4、5的相应槽口内锁定，防止双栓4、5在弹力元件14作用下发生左移。
图2是锁匙的三视图示意每一锁具有两把不同导向槽形的锁匙，单独插进锁孔Ⅰ或Ⅱ时，锁匙的顶端首先顶缩原已嵌塞双栓4、5的弹力滑块13(见图1中的B－B剖面)，锁匙到位后，为防止弹力滑块13重新顶退锁匙，在下锁体2上有弹力滑柱23嵌卡进锁匙的缺口22内，使锁匙定位。通常状态下，双栓4、5只能在锁匙的槽口15内滑动，只有双栓4、5上的锁孔缺口同时对准锁孔Ⅰ或Ⅱ时，才能拔出相应的锁匙。
图3是锁舌处于不同工位时，双栓4、5的位置分介示意图。
电气控制刀闸一般有开(断电)、合(通电)两个工位，先将本装置按设计要求安装在刀闸旁。假设本装置的原始状态为锁舌3的全伸工位(图3C，通电)，此时锁舌3已伸进刀闸的通电工位孔20里，使刀闸锁定，并且此时的本装置锁孔Ⅰ里已经插有一把锁匙，而锁孔Ⅱ里没有锁匙，上锁体1里的弹力滑块13已嵌塞双栓4、5(图中表示了滑块13已嵌塞了栓4的右端部)，使锁舌3锁定。当需要刀闸断电时，需在锁孔Ⅱ里插进另一把锁匙，先顶缩滑块13，到位后靠弹力滑柱23嵌卡锁匙缺口22定位，然后拨动手柄9，使辅助栓5带动锁舌栓4一起右移，途径半伸工位直至零工位，由于双栓4、5上锁孔缺口11、16是呈自然错位的，移动过程中不存在缺口11、16同时对准锁孔的可能，两把锁匙均不能拔出。到达零工位(图3a)时，靠弹力插销10嵌进缺口18、19使双栓4、5定位。此时锁舌3已完全脱离刀闸孔20，可以用双手扳动刀闸至断电工位，再拔开弹力插销10，使双栓4、5在弹力元件14作用下左移，锁舌3伸进刀闸的断电孔17(半伸工位，图3b)，使刀闸再次锁定。由于锁舌3顶端抵靠孔17的底部，按设计的位置，锁舌栓4上的锁孔缺口11正好对准锁孔Ⅰ，而辅助栓5上的锁孔缺口16仍呈自然错位状态，只须稍为左拨手柄9，使栓5的缺口16也对准锁孔Ⅰ时，方能拨出其上的锁匙，再用该锁匙去启动下一程序锁具。需要说明，在拔出锁孔Ⅰ上的锁匙同时，滑块13会跟着弹出嵌塞缺口11、16，使双栓4、5锁定。与上述顺序相反的工位转移，其操作过程可依此反推。
为了进一步保证双栓4、5上的锁孔缺口11、16的自然错位，可在辅助栓5上加设反向弹力元件21(例螺旋弹簧或涡卷弹簧)，使其滑槽8止端始终自然贴靠销钉7。
图4是一种台阶形锁舌的双栓保险装置示意图图中锁舌栓28、辅助栓29分别为园(方)筒状及园(方)柱状，零工位(图4a)时弹力插销10插嵌双栓28、29的槽口31、24内定位；拔起插销10时，辅助栓29上的槽口24先脱离插销10，在较强弹力的弹力元件30的推动下，栓29先迅速左移，当插销10继续脱离槽口31后，锁舌栓28在弹力元件25的推动下也开始左移，需要指出，由于左移动作的时间差和弹力元件30弹力强于弹力元件25，在锁舌栓28上的锁孔缺口27到达锁孔Ⅰ之前，辅助栓29上的锁孔缺口26已越过缺口27，呈自然错位状态；当双栓28、29伸进刀闸断电工位孔17时，锁舌3′先于锁舌3″顶触孔17底部，直至锁舌3′、3″全部到达半伸工位(图4b)后，锁孔缺口26、27正好对齐锁孔Ⅰ，即可拔出锁孔Ⅰ里的锁匙，与此同时弹力滑块13嵌塞缺口26、27定位。如果从零工位直接转为全伸工位(图4c)时，则栓29上的锁舌3′和栓28上的锁舌3″分别伸进刀闸通电工位台阶孔12里，到位后，双栓28、29上的缺口32、33正好对齐锁孔Ⅱ，即可拔出锁孔Ⅱ里的锁匙，同时也靠弹力滑块13嵌塞缺口32、33定位。该方案从全伸或半伸工位回至零工位的转移，与前方案相同，也是通过插进锁匙顶退滑块13，再拨动手柄9，使辅助栓29先右移，在手柄9抵靠锁舌栓28的阻档端34后，带动锁舌栓28一起右移，直到插销10插嵌槽口24、31定位。
显见，对于多于三个工位的锁具(即一个锁具有三把以上锁匙控制)，也可采用上述的双栓结构设计保险装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下积极效果锁匙插进锁孔后，不需转动即可实现工位转换，不发生锁匙转错方向的错误；锁舌不到位，锁匙因自然错位的双栓嵌卡不可能拔出；用手柄直接拨动使锁舌恢复零位，直观性好，操作方便。
权利要求1.程控锁群防误操作双栓保险装置主要由上、下锁体1、2，锁孔Ⅰ、Ⅱ，不同导向槽形的锁匙，保险栓，锁舌3等组成，其特征在于保险栓由锁舌栓4和辅助栓5构成，锁舌栓4和辅助栓5上分别有呈错位状态的锁孔缺口，并且有拨动辅助栓5的手柄9、使锁舌栓4移动的弹力元件14、使锁匙定位的弹力滑柱23、能嵌塞双栓4、5的弹力滑块13、以及有在零工位时插嵌双栓4、5的弹力插销10。
2.根据权利要求1所述的双栓保险装置，其特征在于双栓4、5上分别有销钉7、滑槽8及锁孔缺口11、16，并且可在辅助栓5上加设反向弹力元件21。
3.根据权利要求1所述的双栓保险装置，其特征在于锁舌3由台阶形锁舌3′、3″构成，双栓28、29分别为园(方)筒状及园(方)柱状，双栓28、29上分别有呈错位状态的锁孔缺口27、32和26、33，并有使辅助栓29移动的弹力元件30，有锁舌栓28的阻档端34。
专利摘要程控锁群防误操作双栓保险装置主要由上、下锁体1、2，锁孔I、II，不同导向槽形的锁匙，锁舌3，锁舌栓4，辅助栓5，等组成，其中双栓4、5上分别有呈错位状态的锁孔缺口11、16，还有拨动手柄9，弹力滑块13、滑柱23等。适用于需要程序控制操作的电气装备。本实用新型工作时，不需转动锁匙即可实现工位间的转换，不再发生锁匙转错方向的错误；由于双栓4、5的嵌卡，不到工作工位不可能拔出锁匙；直观性好、操作方便、安全可靠。
文档编号G12B3/02GK2076703SQ9020625
公开日1991年5月8日 申请日期1990年5月9日 优先权日1990年5月9日
发明者杨国斌, 王庭珍, 罗来汉, 李风泉, 黄建华, 黄小平 申请人:南昌锁厂