专利名称：工业实用型微波能加热反应系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用微波能对物质进行加热反应的装置，特别适合于冶金、化工等行业。
由于微波能对物质具有选择性加热，可使被加热物质温升极为迅速，并对吸波物质的化学反应具有催化作用，且被加热物质无燃料燃烧和发热元件的污染，其综合能耗较传统加热法低，具有效率高等传统加热法所无法比拟的突出优点，因此已为许多行业所应用。但现有技术的微波能加热装置由于难于准确控制反应气氛和反应压力，且无法实现连续给排料，以及未能解决系统密封问题，因此不能广泛用于各种行业，如用于食品行业的微波能加热干燥设备-带式传动加热装置，由于该装置未实现系统封密，难于控制系统的反应气氛，故在干燥加热过程中使得部分易氧化的吸波物质被氧化，不能保持物质的原质，如复烤烟叶时使烟叶色泽变暗，烤茶叶时不能保持传统烤法的色、香、味，另外由于难于控制系统压力，不能充分发挥微波加热的特殊效果，且只能在较低的表现温度下工作，因此很难适于矿冶和化工及其它相关行业的应用。
本发明的目的在于提供一种全密封的并能任意控制反应气氛、反应压力，能自动给排料、能收集反应生成气体中有用成分的微波能加热反应系统。
本发明的目的将通过下列技术方案实现它由谐振腔和置于其中的反应器以及给料密封仓、密封屏蔽器、排料机构、排料密封仓、截止阀构成，其中给料密封仓以及截止阀可置于谐振腔的上部，由谐振腔以及位于其上的密封屏蔽器，置于谐振腔内部的用专用材料制成的反应器，以及与谐振腔相连接的水冷装置构成谐振密封腔，波导通过波导密封器安装于谐振腔上，在谐振腔上部设有排气管;排料机构可设于谐振密封腔的下部，并由供气装置，与供气装置相接的布气管，置于布气管下端并与传动装置相接的料盘构成，排料密封仓及其截止阀设于排料机构的下部。
本发明与现有技术相比具有下列优点和积极效果在保证遵循微波能传输和加热的固有规律的前提下，使系统能满足矿冶和化工加热及化学反应的工艺要求，即除了能控制系统加热和化学反应的气氛、压力外，还能实现系统作业的连续化-即自动给排料，系统中被加热物经化学反应产生的气体能顺利排出，其中的有价物质能有效回收、有害物质能使其转化，由于微波能有效地控制在反应腔内，完全不泄漏于系统外，故在化学反应表观温度低的情况下，可使化学反应速率大大提高，降低了综合能耗。下面给出了用传统加热法与用本发明提供之系统从金属硫化矿中直接制取元素硫的实例比较加热方法传统方法本发明矿物种类铜镍硫化矿铜镍硫化矿脱出原矿中硫量的百分率(％)96－9896－98所需加热时间(分)＞270 25－30要求加热温度(℃)950－1000＜250附产物二次能源H2二次能源H2反应器材料难解决易解决
图1为本发明之系统结构示意图。
下面将结合附图所示之实施例对本发明做进一步详述。
本备料仓2的上端设有截止阀1，并通过截止阀连接给料仓3，谐振腔6通过截止阀接于给料仓3下部，谐振腔6上部设有排气管7，该排气管接转化器、真空泵，以便回收反应生成气体中的有用成份，密封屏蔽器置于谐振腔上部，用专用材料制成的反应器8置于谐振腔当中，波导4通过波导密封器5安装于谐振腔上，水冷装置与谐振腔相接，与供气装置相接的布气管9置于排料斗11中，其中上端接于谐振腔下部，与传动装置相接的料盘10置于布气管9的下端，积料仓12通过截止阀与排料斗11相接，在积料仓12的下部设有排料阀13。
权利要求
1.一种工业用微波能加热反应系统，包括谐振腔和置于其中的反应器，其特征在于该系统还包括给料密封仓、密封屏蔽器、排料机构、排料密封仓、截止阀。
2.根据权利要求1所述的加热反应系统，其特征在于给料密封仓和截止阀可置于谐振腔的上部，排料机构可位于谐振腔的下部，排料密封仓以及截止阀可设于排料机构的下部。
3.根据权利要求1所述的加热反应系统，其特征在于置于谐振腔内部的反应器是用专用材料制成的，且密封屏蔽器置于谐振腔顶部。
4.根据权利要求1所述的加热反应系统，其特征在于排料机构包括供气装置，与供气装置相接的布气管，以及置于布气管下端并与传动装置相接的料盘。
全文摘要
本发明提供一种微波能加热反应系统，适合于矿冶、化工等工业行业应用。该系统由谐振腔和置于其中的反应器以及给料密封仓，密封屏蔽器、排料机构、排料密封仓、截止阀等构成，在保证微波能传输和加热的固有规律前提下，能满足矿冶、化工等加热及化学反应的工艺要求，实现系统的自动给排料，解决了系统的密封问题，从而能任意控制系统的反应气氛和反应压力，并使微波能有效地控制在系统内，极大地降低了综合能耗，充分发挥微波能在工业中的经济、技术价值。
文档编号H05B6/64GK1077835SQ9210287
公开日1993年10月27日 申请日期1992年4月16日 优先权日1992年4月16日
发明者徐有生 申请人:徐有生