耐强沸酸腐蚀抗氧化电热管的制作方法

专利名称：耐强沸酸腐蚀抗氧化电热管的制作方法
技术领域：
本实用新型——耐强沸酸腐蚀抗氧化电热管，属电热器件技术。
现有国内外工业上使用的不锈耐酸钢电热管、钛合金材质电热管等金属材质电热管，只对硝酸和弱腐蚀介质有较好的耐腐蚀性能，但是，对沸点的盐酸、硫酸却很快被腐蚀，甚至被完全溶化。而且，其采用的普通电热丝必须拉开一定间隙；再填充氧化镁粉进行绝缘，这就不可避免地使得其存在热载荷高、热效率低、使用寿命短等缺点。同时，它的高温抗氧化、耐磨损等性能差，难于满足石油、化工等工业日益发展的需要，对工业和环保均存在一定程度的污染。
本实用新型的目的就是为了克服国内外现有金属材质电热管存在的热载荷高、热效率低、使用寿命短，高温抗氧化、抗强酸腐蚀及耐磨损等性能差等缺点，研制和设计一种能耐沸点强酸腐蚀、抗高温氧化、耐磨性能好、热效率高、寿命长的耐强沸酸腐蚀抗氧化电热管。
本实用新型是通过下述结构技术方案来实现的耐强沸酸腐蚀抗氧化电热管的结构示意图如

图1所示，它由表面抗氧化耐强沸酸腐蚀耐磨损钢套管1、石英外套管2、表面绝缘抗氧化密绕电热丝体3、石英内套管4、封口瓷柱5、导线6等共同组成，其相互位置和相互连接关系为电热丝密绕于石英内套管外成电热丝体3电热丝体3的一端电热丝引线穿过石英内套管4内，以防止电热丝引线与密绕于石英内套管外的电热丝体短路，石英外套管2套装于密绕于石英内套管外面的电热丝体外，用于隔离电热丝体与钢套管1，以防止电热丝体3与钢套管1接触、达到高度绝缘，带引线孔的封口瓷柱5塞进并固紧于石英外套管2的管口，电热丝体3两端引线从封口瓷柱5的引线孔穿出并与封口瓷柱紧固密封，石英外套管2装置于只有一端口的钢套管1内，钢套管1的管口与封口瓷柱5紧固密封，导线6与电热丝体两端引线相连接。
本实用新型与现有金属电热管相比有如下的优点和有益效果①由于本实用新型的电热丝3选用表面涂复有绝缘抗氧化涂层的电热合金丝，所以可无需象普通电热丝那样必须拉开一定间隙再填充氧化镁粉绝缘，而可密绕于石英内套管外表面而成，因此，体积小、热载荷低、热效率高、升温快、节能约20％、寿命长；②由于钢套管1的内外表面涂复有高硬度、耐任意浓度沸点强酸腐蚀、抗高温氧化的强化合金涂层，因此，本电热管具有耐任意浓度沸点盐酸、硫酸、硝酸等强沸酸腐蚀抗高温氧化、耐磨性能好的优点，其耐腐蚀、耐磨损、抗氧化性能均比国内外观现有的不锈耐酸钢、钛合金热管高几十倍，因此，不但可广泛代替不锈耐酸钢和钛合金电热管，也可广泛应用于不能使用不锈钢和钛合金的场合，因而可大量节省不锈耐酸钢和钛合金，并可显著减少使用不锈耐酸钢和钛合金造成的工业污染和环境污染可广泛应用于石油化工、电镀、食品、制药、各种热塑机、模具及其它要求高温、快速加热、局部加热的场合。
对说明书附图进一步说明如下图1为耐强沸酸腐蚀抗氧化电热管的结构示意图，图中1为表面抗氧化耐强沸酸腐蚀耐磨损钢套管、2为石英外套管、3为表面绝缘抗氧化密绕电热丝体、4为石英内套管、5为封口瓷柱、6为导线。
权利要求1.一种耐强沸酸腐蚀抗氧化电热管，其特征在于它由表面抗氧化耐强沸酸腐蚀耐磨损钢套管(1)、石英外套管(2)、表面绝缘抗氧化密绕电热丝体(3)、石英内套管(4)、封口瓷柱(5)、导线(6)共同组成，其相互位置和相互连接关系为电热丝密绕于石英内套管外而成电热丝体(3)，电热丝体(3)的一端电热丝引线穿过石英内套管(4)内石英外套管(2)套装于密绕于石英内套管外面的电热丝体外，带引线孔的封口瓷柱(5)塞进并紧固于石英外套管(2)的管口，电热丝体(3)两端引线从封口瓷柱(5)的引线孔穿出并与封口瓷柱紧固密封，石英外套管(2)装置于只有一端口的钢套管(1)内，钢套管(1)的管口与封口瓷柱(5)紧固密封，导线(6)与电热丝体(3)的两端引线相连接。
专利摘要本实用新型是耐强沸酸腐蚀抗氧化电热管，它由钢套管、石英外套管、电热丝体、石英内套管、封口瓷柱、导线共同组成，其相互关系为电热丝密绕于石英内套管外，石英外套管套装于电热丝体外、封口瓷柱塞进并紧固密封于石英外套管管口石英外套管装于钢套管内，钢套管管口与瓷柱紧固密封。本电热管体积小、热效率高、升温快、寿命长、抗氧化、耐强沸酸腐蚀、耐磨损，可广泛用于各种电加热场合。本技术还可广泛用于要求抗强酸腐蚀、抗氧化、耐磨损的机电产品及配件。
文档编号H05B3/42GK2166573SQ9321987
公开日1994年5月25日 申请日期1993年7月30日 优先权日1993年7月30日
发明者吴仕式 申请人:吴仕式