专利名称：压制模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压制模具领域。更适用于粉冶钼元原料的自定位用模具。
在粉末冶金领域中所生产的钼元是用作钼元系晶体管中可控硅元器件中的重要部件。在过去的生产中，大部分是采用钼板冲压而成。这种方法因生产工序长，成品率低(平均35％左右)。原材料损耗太大，而逐渐被粉冶钼元所替换，但粉冶钼元存在有脆性及密度低等问题，其解决办法是靠加大对原料的压制变形量和改变铸造晶的组织，再经锻造成坯后于挤压模内挤压成型。这种模具的上、下模芯端面为相互平行的两个平面，由于投料时无法使原料与模具同心，压制后常造成钼元产品侧偏或不圆，损坏模具。这种模具的主要问题是1、由于加大变形量和增大坯料尺寸，因此无法控制产品的延伸方向，因此使产品外圆不规则，增加车削量，降低了成材率。2、由于钼具有较大的变形阻力，因此平面压形需有较高的能耗，因此必须考虑投资大压力的设备。3、由于锻造使产品外圆呈自由开放形，产品密度里外不均，给生产电子原器件的产品质量带来很大的隐患，使电子产品性能下降。
本实用新型的目的是提出一种结构简单和产品产量，成材率高的，使原料能够自定位的压制模具。
根据本实用新型所提出的能够使原料自动调整位置的压制模具要求，我们所设计的能够使原料自定位的模具可根据附图
详细叙述如下，本实用新型附图所给出的是该模具的结构示意图。在附图中1、为上模芯，2、为上模垫，3、为内模衬、4、为外模套、5、为下模芯，6、为模座。本实用新型模具的组成是在上模芯1的上端装有上模垫2，上模垫2应与压机上压头相连接，在外模套4外下方装有模座6，模座6与压机下机头相连接，在外模套4内装有内模衬3，内模衬3是由高强耐磨材料制成。在内模衬3内下端装有下模芯5，上模芯1和下模芯5与内模衬3应为滑动配合，其特征在于上模芯1下端为凹形锥口压头，其凹形深度和凹形口锥度可根据产品要求尺寸而设定，上模芯1凹形口应是大口向下，下模芯5为平头模芯。另外根据本实用新型模具的特点也可以将凹形口制作在下模芯5的上端，让凹形口的大口向上，这样同样可以在上模芯(平头)压下时，使原料受压随锥度滑动调整原料位置。本实用新型模具能够使原料达到自定位的工作原理是采用凹形锥口压头式模芯向放在模腔内原料施压时，高处原料则被锥口压头挤向低处，使原料能够均匀地挤压成形，并使成形产品的中心轴线与挤压模具轴线相同心。采用本实用新型模具所生产的产品为圆台形、产品材料内部受力均匀，形状规整，变形量达到30％以上的要求，给下一道生产和最终产品质量创造了好的基础。
本实用新型模具与现有技术相比较具有以下特点。由本实用新型模具所生产的产品与现有技术中冲制钼元产品和粉冶钼元产品相比较其结果见下表。在表中，序号1为冲制钼元产品，2为粉冶钼元产品，3为本模具生产的产品。
本模具生产的产品与现有技术生产产品对比表这里是表格标题
权利要求1.一种能够使原料自动调整位置的压制模具，该模具是在上模芯(1)的上端装有上模垫(2)，在外模套(4)外下方装有模座(6)，在外模套(4)内装有内模衬(3)，在内模衬(3)下端装有下模芯(5)，其特征在于该模具的上模芯(1)下端压头为凹形锥口压头，该凹形锥口压头的大口向下，下模芯(5)为平头模芯。
2.根据权利要求1所述模具，其特征在于下模芯(5)也可以是凹形锥口压头，该凹形锥口压头的大口向上，上模芯(1)为平头模芯。
专利摘要本实用新型属于压制模具领域。更适用于粉冶钼元原料的自定位模具。本实用新型模具主要是改变了现有模具中平头压制模芯，使该模具模芯为凹形锥口压头。由于锥口角度设计合理，所以在压制钼元原料时，可以使该料自动调整位置，保证了产品成型后的内部密度和形状尺寸均达到设计要求，大大提高了由现有技术所生产钼元产品的成材率。
文档编号B30B15/02GK2171475SQ9324240
公开日1994年7月13日 申请日期1993年10月21日 优先权日1993年10月21日
发明者赵玉彬, 赵明, 吕忠 申请人:本溪市科达新材料研究所, 冶金工业部钢铁研究总院