专利名称：油压驱动的工作母机的制作方法
技术领域：
本发明涉及以1台工作母机可进行复数加工之油压驱动工作母机，更详细说则涉及，在工作母机之机柱转动自如地装设可固定多个模组之模组夹具，转动该模组夹具选择需用之模组固定于工作母机之底座上，对于该模组作动安装于机架之油压驱动装置，而对于工作件可进行所定加之油压驱动工作母机。
过去，有关以1台工作母机可进行复数加工的油压驱动工作母机，已知有记载于实开昭54-163147号公报和实开平2-114132号公报者。
实开昭54-163147号公报者为，在具有以油压驱动之冲柱的本体装设剪装置，在与此冲柱一体作动之可动体装设切块装置与折弯装置之构成所成，而可以1台工作母机实施复数加工。实开平2-114132号公报者为，将各种模体构成可在工作母机之底座上装卸，而将对应于所需加工之模组安装于工作母机进行作业。
然而，于前者之工作母机，因为是冲柱之作动而剪切装置，切块装置，折弯装置同时作动之构成，所以各装置之周围设有扩墙，随之制品之成本提高之外，尚有各种工作件加工作业时作业员需要移动到加工装置前面作业，以致工作效率不佳等问题存在。
而于后者之工作母机，则每当加工作业内容变更，就必需有更换模组之作业，不但更换模组费时，且有作业烦杂等问题点存在。
有鉴于此，本发明的目的在于解决上述问题点，提供在工作母机的机柱可转动自如的装设可固定多个模组的模组夹具，经转动该模组选择需用的模组固定在工作母机的底座上，对此模组作动安装于机架上之油压驱动装置，而可对工作件进行所定加工之油压驱动工作母机。本工作母机，由于将模组夹具转动自如的装设于机柱，而在此模组夹具固定多个模组，经由驱动模组夹具而可按加工目的容易的变更模组，且在一定的作业场所可做效率良好的加工作业，而且对于装置的扩墙只设在一处就可以，随之可降低制品的成本等优良效果。
为达成上述目的，本发明的油压驱动工作母机的特征在于，在底座与安装在该底座之机架之间具有机柱，以该机柱为中心将安装有多个模组的模组夹具转动自如地装设在机柱，并且在上述机架装设油压驱动装置，以上述油压驱动装置驱动安装于上述模组夹具的模组，以对工作件进行各种加工，而以此作为解决课题之手段。
在转动自如地装设在机柱之模组夹具6上面安装模组的状态下使模组夹具移动，使需用之模组移动到油压驱动装置之正下方。此时，使枢接于底座1之固定装置9站立，则嵌合在形成于模组夹具先端之沟部7。如此则模组之定位完成。于此状态，将固定装置9之螺栓10栓紧，则模组夹具6抵抗弹簧8之付势力往下移动与底座1之平滑面1a解接，而确实的固定于底座。将工作件W放置于模组20内，开动油压驱动装置5，则活塞52下降，使模组20之冲头下降，给与工作件所定之加工。加工完了后，解除固定装置9。再度使模组夹具回至自由状态之后，转动模组夹具6，将下一个作业工程需用之模组20移位于油压驱动装置5正下方而固定之。然后反覆与上述相同之作业进行次工程的加工。
附面简单说明如下
图1为本实施例的油压驱动工作母机之侧面图。
图2为同上油压驱动工作母机之平面图。
图3为安装于底座的固定装置之作动说明图。
图4为同上油压驱动工作母机之正面图。
图5为同模组夹具的底面所透视之平面图。
图6为模组夹具之部分断面图。
图7为模组之平面图。
图8为模组之侧面图。
图9为油压驱动工作母机之油压驱动装置与模组之关系图。
标号说明如下1 底座2 机架3 机柱4 螺栓5 油压驱动装置51汽缸52活塞53触止器54回归弹簧6 模组夹具6a机柱贯通孔6b螺栓孔6c大径孔61，62，63手臂7 沟部8 弹簧9 固定装置10螺栓20模组
21脚部22模具23冲头以下，将有关本发明之油压驱动工作母机参照附面说明之，图1为本实施例之油压驱动工作母机之侧面图，图2为同油压驱动工作母机之平面图，图4为同油压驱动工作母机之正面图。
首先，参照图1～图4说明有关本实施例的油压驱动工作母机之全体概略构成及作动后，说明各部的详细构成。
图中，1为底座，上座底以螺栓2c等固定有其上方使与底座面平行的弯曲的机架2。底座1与平行于该底座的机架2之间配置有机柱3，机柱3约略位于底座之中心，其下端部以固定机栓3b固定于底座1，机柱3之上端以螺帽4固定于机架2。螺帽4则以锁扣螺丝4a防止松动之发生。
机架2之先端，装卸自如的装设有油压驱动装置5，而机柱3，则转动自如的装设有，具有可固定模组20的手臂61，62，63之模组夹具6。模组夹具6，则由介于其与底座1之间的弹簧8，构成浮离底座1若干，而模组夹具6的各手臂之先端形成有沟部7，将系合于底座的固定装置9树立插入此沟部7并以螺栓10栓紧，则可将模组夹具6以定位于底座上之状态，确实的固定。另外30为垫片，31为防尘封。
模组夹具6，在其相邻手臂之间以螺栓分别固定不同加工用之模组20，而且模组夹具6未以固定装置9固定于底座1之状态时，由于弹簧8之付势力形成浮离底座1若干之状态，即使安装颇有重量的模组20于其上面的状态，也可以机柱为中心容易转动之构成。
加工时，先转动模组夹具6，当所定之模组20转到作业位置时，模组夹具6的沟部7与固定装置9之位置将成一致，所以在沟部7内插入固定装置9，并以螺栓10栓紧，则模组20使在底座上之所定位置定位固定。此已定位之模组上方，有装设于机架先端的油压驱动装置5与之相对，因而，于此状态下在模组内固定工作件，开动油压驱动装置5，则油压驱动装置5之活塞使模组内的冲头下降，而与模具之协动可给与工作件所定之加工。此时，机柱3具有压制底座1与机架2反冲力之作用，系不言而喻。
接着，松开固定装置，再转动模组夹具，将下一组模组移动到作业位置，将固定装置插入模组夹具6的沟部7内，栓紧螺栓，于是下一个加工工程的模组便定位固定在底座1上面的所定位置。同样的，再开动油压驱动装置，使活塞作动，以另外一组模组对于工作件加工。
本发明如上所述，因使固定有模组的模组夹具以机柱为中心可转动自如，所以可容易的转换适于工作件之加工的模组，而只要将固定装置嵌合于支持模组的模组夹具之沟部内，则可同时给与模组定位。且只要开动与定位后的模组相对面装设的油压驱动装置，就可容易的给与工作件所定之加工。
以下说明各部分之详细构造(底座1)底座如图1，图2所示为平板状，其上面形成有，用以固定模组之平滑面1a，中心部设有机柱3之插孔1d，而其一端则形成有，用以固定该机柱3的螺栓部1b。底座1之一端部，则形成有，用以固定机架2之螺栓孔1c等。底座1之两侧。如图2，图3所示，为嵌合于形成在模组夹具6先端的沟部7内，倒树自如的安装有固定装置9。固定装置，如图3所示，于固定装置嵌合于模组夹具7的沟部内之状态，栓紧螺栓10，则模组夹具6推抗弹簧8之付势力而能往下移动，而能将模组夹具6确实的固定在底座1上面。另外，上述插孔1d的一端设有，用以支持弹簧8的凹部1f，而底座之一端，则设有，该模组加工被加工物后的碎片掉落的倾斜部1e。
固定装置并不限于如上述之构成。只要是能将模组夹具在所定位置定位固定的构造，就是适宜构造的钳夹或任何形态者，都可利用。另外，安装于底座的固定装置之数量，也可以视工作母机的大小等而适宜选择。
(机架2)机架2在其下端有螺栓孔2d，可以螺栓2c将该机架固定在底座1，且形成弯曲(L字型)以使其上端与底座大致平行，上端部分，在与形成于上述底座1之约略中心部之机柱3之插孔1d相面对之位置形成有机柱插孔2a，并形成有安装孔2a以将油压驱动装置5装卸自如的安装。
(机柱3)机柱3之中间都设有大径部3a，该机柱的上述底座1侧，具有能将模组夹具6转动自如的支撑之机能，其下端设有能与设在底座1的插孔1d之螺栓部1b栓合之螺栓3b，其上端由机架2之机柱插孔2a突出之先端设有螺栓3c，在该螺栓以螺帽4栓合，则可使机架2与机柱的大径部3a之端部3e触接而固定。在螺帽4可在具有防松机能之开缝4b，贯通安装防松螺丝4a。
至于机柱与底座之固定方法，亦不限于螺栓，而可以采用种种固定手段。
(模组夹具)图5表示模组夹具之底面图，图6表示模组夹具之断面图。模组夹具6如图所示，在中心部形成有，用以插入机柱3之贯通孔6a，而将周围3等分之位置形成有手臂61，62，63。此等相邻之手臂彼此之间，形成有，用以安装模组20之螺栓孔6b，以此螺栓孔6b，可以将模组20固定在模组夹具的手臂与手臂之间(图5表示安装1个模组20的状态)。模组夹具形成有弹簧收纳用大径孔6c。将模组夹具转动自如的安装于机柱3之状态时，介由设在上述底座1之凹部1f与上述大径孔6c内之垫片8a，8b而收纳弹簧8，由于弹簧8，模组夹具6于非固定时，成为浮离底座1若干之状态。因而，于此状态时，模组夹具与底座之间无摩擦阻力，所以可容易的以机柱3为中心转动。此时为防止模组夹具6过度不必要的浮止，使其介由垫片30而系止于机柱3的大径部3a之端部3f。而模组夹具之贯通孔6a，镶嵌有衬套6d。
模组夹具6之手臂的前端形成有沟部7，在此沟部7内嵌合上述固定装置9，并将固定装置的螺栓10栓紧，则可将模组夹具6确实地固定于底座之同时，由于将固定装置嵌合于沟部7内，而模组20的定位也自动地完成。
(模组)兹将用于剪切加工之模组的平面图及侧面图示于图7，8。除此之外，模组尚有折弯加工或冲块加工等模组，但均为已周知之构成，所以此地省略此等之详细说明。
图示之模组20，具有为固定模组夹具之脚部21，由于将此脚部21以螺栓等固定于模组夹具，而可将其安装于模组夹具。模组20固定有模具22之同时，于上下方向滑动自如的安装有与此模具22协动以剪断工作件W的冲头23，在模具22上面载置工作件W的状态之下，以上述油压驱动装置使冲头下降，则工作件W被模具22与冲头23所剪断。此外可使用以油压驱动装置之作动以进行种种加工之模组，而图7，图8所示之模组只不过是其中之一例而已。
(油压驱动装置)
油压驱动装置之断面图示于图9。
油压驱动装置5具有汽缸51与活塞52，由未图示之压力源介由接头管路供给油压到汽缸内，则活塞52下降，而能使模组20作动之构成。
汽缸51内，滑动自如地设有活塞52，而活塞51下方设有，用以决定活塞下降量的触止器53。触止器53与活塞52之间配有，使活塞回归的回归弹簧54。构成活塞的一端形成有突缘55。利用此突缘55以螺栓56将油压驱动装置5固定于机架2。图中57表示空气孔。
当然，也可以使用压缩空气的驱动装置等，以替代油压驱动装置。
如上所述构成之各构件，按如下步骤装配成如图1，图9之后，即可如后述进行加工作业。
首先，在机柱3嵌装垫片3a与衬套6d及装好防尘封31的模组夹具6。再以嵌装有垫片8b，弹簧8及垫片8a之状态，将机柱下端插进底座1之插孔1d而螺栓固定之。其次在形成于机架2之贯通孔2a嵌装机柱3，该机架之一端以螺栓2c固定于底座1，在突出机架2上部的机柱之上端部栓住螺帽4将机架2固定于机柱，则底座，机架，机柱之装配完成。在装配完了的机架2之前端以螺栓56等将油压驱动装置5固定，再将模组20固定在模组夹具6的3个地方，则油压驱动工作母机装配完成。
转动模组夹具6，将需用之模组移动到油压驱动装置的正下方，树立系合于底座1的固定装置9，嵌合于形成在模组具前端的沟部7。以此状态，将固定装置9之螺栓10栓紧，则模组夹具6推抗弹簧8之付势力往下移动与底座1之平滑面1a触接，而确实的固定于底座。将工作件W放置于模组20内，开动油压驱动装置5，则活塞52下降，使模组20之冲头23下降，给与工作件所定之加工。加工完了后，解除固定装置9，再度使模组夹具回复自由状态之后，转动模组夹具6，将下一个作业工程需用之模组20移位于油压驱动装置5正下方而固定之。然后反覆与上述相同之作业，进行次工程的加工。
如上所述，于本发明，只要转动模组夹具，就可以简单的选择3种模组20，且可以简单的进行由此等模组之加工。
于上述实施例，例示了依序转动模组使用之例，但不受限于此。还有，说明了安装3组模组的例子，但，臂如增加形成于模组夹具的手臂数量，则可按需要安装更多模组。本发明在不逸脱其精神或主要特征的范围之内，可实施其他种种形状。而且，上述实施例在各方面均仅为例示而已，不得以之限定解释。
以下说明发明之效果。
如上详述，按照本发明，在工作母机之机柱转动自如地装设可固定多个模组之模组夹具，依转动该模组夹具选择需用之模组固定于工作母权之底座上，而对此模组依开动安装于机架之油压驱动装置，则可对工作件实施所定之加工，所以与先前之以冲柱之作动而剪切装置，切块装置，折弯装置同时作动之装置比较，构造简单可廉价制造，且操作性优良。又可发挥，每当加工作业之内容变更时，可简单的进行模组之更换作业等优良效果。
权利要求
1.一种油压驱动工作母机，其特征在于，在底座与设在该底座之机架之间，具有机柱，以该机柱为中心，转动自如地装设装有多个模组的模组夹具，并且在所述机架上装设油压驱动装置，以该油压驱动装置驱动安装于所述模组夹具上之模组，以对于工作件进行各种加工。
2.根据权利要求1所述的油压驱动工作母机，其特征在于，所述模组夹具，可以用固定装置在底座上定位固定。
3.根据权利要求1所述的油压驱动工作母机，其特征在于，所述模组夹具，于非固定时，以弹簧之付势力，以浮离底座之状态支持。
4.根据权利要求1所述的油压驱动工作母机，其特征在于，所述模组夹具，可装卸自如的安装多个模组。
5.根据权利要求2所述的油压驱动工作母机，其特征在于，装设于所述机架之所述油压驱动装置，是装设在与已被定位在底座上的模组相对应的位置上。
全文摘要
一种以一台工作母机加工的油压驱动工作母机。在可转动地装在机柱的模组夹具上面装有模组的状态下使夹具转动，使需用的模组移到油压驱动装置正下方。使系合于底座的固定装置站立，则嵌合在夹具先端的沟部。模组之定位完成。于此状态将固定装置之螺栓拧紧，则夹具往下移动而确实固定于底座。将工件置于模组内，驱动油压驱动装置，工件便获得所需的加工。完工后，解除固定装置，再转动夹具，将下一个作业用之模组固定于油压驱动装置下方。反覆上述作业进行下一加工。
文档编号B30B1/32GK1147984SQ96106139
公开日1997年4月23日 申请日期1996年4月19日 优先权日1995年4月21日
发明者岸胜信, 斋藤正幸 申请人:日东工器株式会社