专利名称：C型油压复动冲床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲床。
习用的油压冲床，如图6、图7所示，在机体50上设上下对应的上座51与下座52。上座51上设有压缸，上座51底部设有固定盘53，压缸的动力延伸与上固定盘53连接，上固定盘53上设有数根导杆54，导杆54向上延伸而伸入上座51内部。下座52内部也设有压缸55，且下座52顶部设有下固定盘56，压缸的压杆550直接与下固定盘56连接固定。习用冲床使用时，是将母模57直接固定在上固定盘53上，将公模60固定在下固定盘56上，在下固定盘56的凹孔560中穿设固定杆59(如图6所示)，并将平板模58固定在固定杆59顶端。由压缸动作使公、母模60、57及平板模58模合，进而达到冲压成型的效果。这种习用结构存在下列缺点1、由于采用间接高架式平板模，将公模固定在下固定盘上，在下固定盘的凹孔中穿设固定杆，再将平板模穿过公模架设在固定杆上，因此平板模无法平稳定位在下固定盘上，尤其是各固定杆长度若存在误差，公、母模压合时，平板模极易发生偏差，造成产品裂损，使劣品率升高。2、高架式平板模及公模完全外露加大开距，机件受力吃重且易偏差，机件易损坏。同时由于公模是装设在固定杆上，公模易偏差，整个机构受力便会偏移，从而机件极易损坏。
3、由于公、母模直接凸露植设在上、下固定盘上，其开距除了需容纳公、母模之间距外，尚需留有产品的脱模空间，因此整个开距加大许多(约3.5倍的产品高度)，机体施力相当不易，需使用更大动力才能动作，其要产生更大动力，机体需设计较大的形态。其不仅浪费电力成本，维修成本也相对提高，而且也较占空间。4、由于开距大，机体庞大，动作较不灵活，完成整个冲压过程所需的时间较长，因此工作效率较低。
又有一种习用复动冲床(如图8所示〕，其设有转轮70，在转轮70偏心处连设长、短曲柄71、72，其长曲柄71连设一下压件73，以下压件73而连设公模，而短曲柄72则直接连设母模，且在公、母模之间设一定位座74。定位座74置设平板模，由长短曲柄71、72复动作用，而使公、母模相互模合，以达到冲压成型的目的，然而，该种习用品是纯机械冲压，与油压冲床不同，其不仅作用力较小，且动作过于快速、危险性极高，而且，其为曲轴式动作，偏差率较高，成品极易破损。
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种体积小，可以节省动力，提高产品品质，增进工作效率及降低维修费用的油压复动冲床。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计一种C型油压复动冲床，它包括对应设置在机体上的上座与下座，所述上座内设有筒状的滑块，所述滑块底部固设上固定盘，所述滑块两侧固设有推出杆，所述下座内部设有下压缸，顶部设有下固定盘，所述下、上固定盘上设置有公、母模，其特征在于所述上座内部设有上压缸，所述上压缸底端延伸伸入滑块内部，所述上压缸的压杆通过滑块上的一座部与所述滑块固定，所述座部与所述上固定盘之间具有一成型空间，所述上固定盘上设有与所述成型空间相通的上纳孔，所述上纳孔上方设有一可受所述推出杆顶抵并可在所述成型空间上下移动的推座，所述下固定盘上设有可供所述公模沉入的下纳孔，所述下纳孔内设置有一导筒，所述公模设置在所述导筒内。
可以在所述导筒内壁设置数道沿着所述导筒轴心线延伸的导槽。
可以在位于所述上座与下座之间的所述机体壁面上设置压缸，所述压缸的压杆突伸于所述壁面之外。
本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点1、本实用新型由于在下固定盘上设置下纳孔，并穿设导筒，使内部形成一容纳公模的空间，使公模得以平整地锁固在压杆上，故可避免习用插设固定杆所产生的偏差情形，进而大幅降低产品的劣品率。2本实用新型由于在下固定盘上设置下纳孔，并穿设导筒，公模装设时不易偏差，整个机构呈正向受力，故而机件不易损坏。3、本实用新型由于将公模内植在下座内，且母模与上固定盘的上纳孔相通，因此成品可以延伸成型在上座内部，以较小的开距即可成型较大成品(本实用新型的开距约2倍产品高度)，由于开距小，机体施力也相当简易，与习用品相比，相同的模具尺寸，所需的动力较小，机体施力也相当简易。因此，不仅大幅节省电力成本，而且机体相对较小、节省空间维修成本也相对降低。4、本实用新型由于开距小，机体体积随之减小，动作较为灵活，完成整个冲压过程所需的时间较短，故而工作效率极高。本实用新型具有公模内植于下座、成品延伸成型在上座，缩小机体，有效发挥动力，机件正向受力，大幅降低成本、提高工作效率、减低产品不良率等功效。
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
图1是本实用新型正面示意图图2是本实用新型正面剖视示意图图3是本实用新型侧面剖视示意图图4是本实用新型下固定盘与导筒的示意图图5是本实用新型安装公、母、平板模及动作示意图图6是习用冲床的示意图图7是习用冲床的下固定盘示意图图8是另一种习用冲床示意图如
图1、图2、图3所示，在机体10上设置相互对应的上座20和下座30，并且在上、下座20、30一侧延伸连接壁面，使其从侧面观看呈C型。其中，上座20内设有筒状的滑块21，滑块21底部固定有一上固定盘22，且滑块21两侧固定有推出杆23。下座30内部设有下压缸31，下座30顶部设有下固定盘32，在上、下固定盘22、32上可以安装公、母模，并由上、下压缸24、31动作压合公、母模，达到冲压成型的目的。本实用新型的主要特征是，在上座20内部设置一上压缸24，并使上压缸24底端延伸伸入滑块21内部，上压缸24的压杆25通过滑块21上的一座部210而与滑块21固定。上压缸24的压杆25末端与上固定盘22，保持适当间距而形成一成型空间27。在上固定盘22上具有一与成型空间27相通的上纳孔220，在上纳孔220上方设有一可在成型空间上下移动的推座26。在下固定盘32上设有贯通的下纳孔320，在下纳孔320内设置一导筒33。如图4所示，可在导筒33内壁设数道沿导筒33轴心线延伸的导槽330，使导槽330可供公模或模座周面所设置的配合凸条嵌入，以防止公模打转。如图2、图3所示，为达到完全自动化，可在机体10上位于上座20与下座30之间的壁面设压缸40，并使压缸40的压杆41突伸于壁面外。
如图2、图3、图4所示，本实用新型组合时，将导筒33穿设在下固定盘32的下纳孔320内，使导筒33底端局部套住下压缸31的压杆310，并将导筒33与下固定盘32通过螺栓固定。
如图2、图4、图5所示，本实用新型使用时，将公模33放入导筒内壁，并使公模33锁固在下压缸31的压杆310末端。这样，公模33顶端仅略微突出于下固定盘32顶面，而形成内植式公模33形态。将平板模34固定在下固定盘32，使公模33顶端与平板模34平齐，并将物料(金属板片)置于平板模34上而覆盖住公模33顶端，再将母模35固定在上固定盘22上，使母模35模孔与上固定盘22上的纳孔220相通。当启动动力并将物料置于公模33顶部时，上压缸24通过滑块带动上固定盘22下移，而下压缸31使公模33上移，进而使公、母模33、35模合，且公模33可延伸深入上固定盘22的上纳孔220内，进而将物料冲压成型。而后，上压缸24将上固定盘22连同母模35上带，同时下压缸31将公模33下带而缩入下座30内，其中成品会随着母模35上移，直接推座26受到推出杆23底端顶抵时，推座26便将成品下推，成品便自动脱出母模后。而设置于机体10壁面的压缸40的压杆41会伸出，将成品推出机体10，落入集料筒，进而形成完全自动化作业。
权利要求1.一种C型油压复动冲床，它包括对应设置在机体上的上座与下座，所述上座内设有筒状的滑块，所述滑块底部固设上固定盘，所述滑块两侧固设有推出杆，所述下座内部设有下压缸，顶部设有下固定盘，所述下、上固定盘上设置有公、母模，其特征在于所述上座内部设有上压缸，所述上压缸底端延伸伸入滑块内部，所述上压缸的压杆通过滑块上的一座部与所述滑块固定，所述座部与所述上固定盘之间具有一成型空间，所述上固定盘上设有与所述成型空间相通的上纳孔，所述上纳孔上方设有一可受所述推出杆顶抵并可在所述成型空间上下移动的推座，所述下固定盘上设有可供所述公模沉入的下纳孔，所述下纳孔内设置有一导筒，所述公模设置在所述导筒内。
2.如权利要求所述的C型油压复动冲床，其特征在于所述导筒内壁设有数道沿着所述导筒轴心线延伸的导槽。
3.如权利要求1所述的C型油压复动冲床，其特征在于位于所述上座与下座之间的所述机体壁面上设有压缸，所述压缸的压杆突伸于所述壁面之外。
专利摘要一种C型油压复动冲床,其特征在于:上座内部设有上压缸,上压缸的压杆一座部与滑块固定,座部与上固定盘之间具有一成型空间,上固定盘上设有上纳孔,上纳孔上方设有一可受推出杆顶抵并可在成型空间上下移动的推座,下固定盘上设有可供公模沉入的下纳孔,下纳孔内设置有一导筒,公模设置在导筒内。本实用新型具有公模内植于下座,成品延伸成型在上座,缩小机体,有效发挥动力,机件正向受力,大幅降低成本、提高工作效率、减低产品不良率等功效。
文档编号B03B1/00GK2287525SQ9720182
公开日1998年8月12日 申请日期1997年3月18日 优先权日1997年3月18日
发明者何俊奇 申请人:何俊奇