专利名称：将粉尘挤压成块的气、油压转换挤压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型系一种将粉尘挤压成块的气、油压转换挤压装置。
一般粉尘含量高的场所(如棉纺纱厂、纺织厂等)其粉尘产生率如以使用中级原棉为例，其粉尘含量约有百分之一左右，换言之，若以产量四万锭的纱厂而言，一锭产生一磅棉纱，则每日约生产四万磅的棉纱，以百分之一的粉尘来计算，则每日约产生400磅的粉尘，其数量之大，不可谓之不巨，众多棉纺纱厂所总和起来的粉尘量更是可观。
而在以往的粉尘处理方式均以收集装袋后经焚化再掩埋(因其中含有不少的极短纤维)或者直接将收集的粉尘装袋掩埋，但在收庥装袋送往加工处理(焚化或掩埋等运送)过程中，常因袋子的破洞或有孔隙，而造成粉尘的逸出、飞散，造成二次公害污染，不但业者深感困扰，且更严重的危害到社会大众的身体健康与环境品质。
因此，相关业者持针对上述问题予以研发并添购粉尘处理设备，以油压方式将所收集的粉尘挤压扎实或挤压成硬块，解决运送过程中所可能产生的二次公害问题，但由于油压挤压设备成本极为昂贵，且处理过程中所耗的能源经费支出亦颇可观，因此无法完全的普及在各大小企业，虽然设备本身能达到防止二次公害的产生，但不普及化以及购置成本高、耗能大等产业营运负担与经济损失，则不符合产业投资的经济效益，因此二次公害的防治推广更趋困难，配合意愿者甚少，间接的公害问题仍然存在，环境污染未改善。
所以为求有效改善粉尘二次公害污染问题，精致粉尘挤压加工机具的研发乃属必要，且有其迫切性，同时加工处理过程中能源的节约、营运成本支出的节省，则为机具创作欲达产业利用性的先决条件，因此，本实用新型设计特加以精心设计，而首先研创出本实新型将粉压挤压成块的气、油压转换挤压装置，其创作主要目的在于①提供一以小能源推挤收集粉尘，在达到设定收集量时才输出大挤压功率将粉尘挤压成块的气、油压转换挤压装置，以大量节省粉尘推挤收集时的能源消耗与产业运作的成本支出。
②提供一装置精简、成本低、产业经济效益优、耗能低、产业利用性高的加工机具。
③提供一普及性优的粉尘二次公害防治机具，大幅改善环境品质，维护从业人员及一般社会大众的身体健康。
而有关本实用新型请参阅下述实施例、附图及说明，但并不能限制本实用新型内容。
本实用新型提供一种将粉尘挤压成块的气、油压转换挤压装置，是包含产生压缩空气的空气压缩机、油箱、二次加压用小缸管、油压缸、二次加压用大气压缸、吹气电磁阀装置，利用小型空压机所产生的空气压力加压在油箱的内油面，使油箱的内油面依所受到的空气压力而等值产生的压力推动油压缸作粉尘推挤收集工作，当挤压成型室借吹气装置所吹入收集的粉尘达到一定量时，再驱动大气压缸做二次挤压粉尘动作，而以气压缸的轴习做活塞，对管路内的油再度加压产生高压，而作动在油压缸使其产生高挤压力，当加压在粉尘上的压力超过粉尘弹性回复点时，即能将挤压成型室中所积聚的粉尘压缩成设定体积的硬块；开机电源开关启动后，挤压成型室处的前闸门及入料口闸门经前闸门控制电磁阀及入料口闸门控制电磁阀控制呈关闭状态，经空气压缩机压缩输入的压缩空气进入油箱中，使油产生等值压力经油箱接管、二次加压用小缸管、高压油管，经一次加压及后退控制电磁阍的控制，而促使油压缸活塞由磁簧开关处推进到二次加压信号磁簧开关的位置，经二次加压控制电磁阀控制而使二次加压用大气压缸进气，令大气压缸的轴心压缩二次加压用小缸管内的油做二镒压缩，经计时控制在一设定时间内，借压力开关检知未达设定压力值时，表示挤压成型室内被压缩的粉尘量不足，此时二次加压控制电磁阀控制二次加压用大气压缸后退归位，一次加压及后退控制电磁阀使油压缸反向进气后归位；此时，入料口控制电磁阀控制入料口控制气压缸活塞位移至原点磁簧开关点，其兼吹气信号的检测点，打开入料口闸门供粉尘进入，吹气电磁阀作动吹气使粉尘再补充入挤压成型室中并经计时控制，俟入料口控制气压缸活塞位移到磁簧开关位置时，一次加压及后退控制电磁阀再度控制油箱进气，油压缸活塞位移到二次加压信号磁簧开关点，二次加压用大气压缸再进气做二次压缩，经计时控制及测压，如压力开关压力仍未达设定值时，则得复前述动作直到压力开关到达所设定的压力；当压力开关在设定时间内测得达到设定压力时，二次加压用大气压缸继续加压，油压缸的活塞则退回油压缸原点磁簧开关点，前闸门控制气压缸活塞位移至气压缸原点磁簧开关位置，使前闸门打开，油箱进气压缩油，使油压缸活塞再位移到二次加压信号磁簧开关点但不动作，一直到达油压缸退回信号磁簧开关，将挤压成型室内已压缩成型的粉尘硬块由闸门推出；油压缸活塞再位移到原点磁簧开关点，前闸门控制气压缸活塞再位移到前闸门关闭的磁簧开关点使前闸门关闭，入料口控制气压缸活塞位移至原点磁簧开关处打开入料口闸门，吹气电磁阀控制吹气一设定时间后，入料口控制气压缸活塞位移到磁簧开关处将入料口闸门关闭，油箱再进气推动油压缸活塞前进而重复作功，直到压力开关压力检知到达设定值时，再做另一次的挤压粉尘成硬块的动作与推出。
本实用新型提供的另一种将粉尘挤压成块的气、油压转换挤压装置，是利用小型空压机所产生的压缩空气将粉尘吹入入料口开启的挤压成型室中集聚，在吹气一设定时间后关闭入料口，借该小型空压机所产生的设定压缩空气加压在油箱的内油面，使油箱的内油面依所受到的空气压力而产生等值压力推动油压缸作挤压成型室内粉尘的推挤收集工作，当油压缸行进一设定距离后，再驱动大气压缸做二次挤压粉尘动作，而以气压缸的轴心做活塞，对管路内的油再度加压产生高压，作动在油压缸使其产生高挤压力，当二次挤压在一设定时间内，检测管路压力未达预定压力值时，油压缸及大气压缸均后退归位，再次启开挤压成型室的入料口将粉尘补充入挤压成型室中，在吹气一设定时间后关闭入料口，再由该小型空压机所产生的设定压缩空气加压在油箱的内油面，使油箱的内油面依所受到的空气压力而产生等值压力推动油压缸作挤压成型室内粉尘的推挤收集工作，当油压缸行进一设定距离后，再驱动大气压缸做二次挤压粉尘动作，而以气压缸的轴心做活塞，对管路内的油再度加压产生高压，作动在油压缸使其产生高挤压力，当二次挤压在一设定时间内，检测管路压力达预定压力值时。油压缸继续前进挤压成型室内的粉尘，当加压在粉尘上的压力超过粉尘弹性回复点时，即能将挤压成型室中所积聚的粉尘压缩成设定体积的硬块，然后打开闸门将粉尘硬块推出收集。
本实用新型中大气压缸口径为200mm、轴心45mm，而挤压成型室面积80mm×16mm时，小型空压机所产生的约7Kg/cm2，压缩空气推动，产生挤压力为7×(10×π/2.25×π)＝138.27Kg/cm2；油压缸直径为150mm，使用约138.27Kg/cm2；油压缸直径为138.27Kg/cm2的油压力时，则挤压出力约为7.5×π×138.27＝24,434Kg/cm2，而此力量平均作用在80mm×16mm的挤压成型室面积时，其作用力为24,434÷(8×6)＝190Kg/cm2；使小空气压缩力(5～7Kg/cm2)经气、油转换装置产生能将粉尘挤压成硬块。
所述的小型空压机所产生的5～7Kg/cm2空气压力加压在油箱的内油面，使油箱的内油面依所受到的空气压力而等值产生5～7Kg/cm2的压力推动油压缸作粉尘推挤收集工作，当挤压成型室由吹气装置所吹入收集的粉尘达到一设定量时，再驱动大气压缸做二次挤压粉尘动作，而以气压缸的轴心做活塞，对管路内的油再度加压产生高压，而作动在油压缸使其产生高挤压力，当加压在粉尘上的压力超过粉尘弹性回复点时，即能将挤压成型室中所积聚的粉尘压缩成设定体积的硬块。
图1是本实用新型装置示意图。
本实用新型主要设计是利用小型空压机A所产生的空气压力(5～7Kg/cm2)加压在油箱1的内油面，使油箱1的内油面依所受到的空气压力而等值产生5～7Kg/cm2的压力推动推动油压缸2作粉尘推挤收集工作，当挤压成型室3由吹气装置所吹入收集的粉尘达到一设定量时，再驱动大气压缸4做二镒挤压粉尘动作，而以气压缸4的轴心做活塞，对管路内的油再度加压产生高压，而作动在油压缸2使其产生高挤压力，当加压在粉尘上的压力超过粉尘弹性回复点时，即能将挤压成型室3中所积聚的粉尘压缩成设定体积的硬块(一般粉尘要能结成硬块约需受到157Kg/cm2以上的高压予以挤压成型)，然后打开闸门将粉尘硬块推出收集，再贩售给园艺界做园艺培养土或丢弃掩埋，有效杜绝二次公害的发生。
而有关上述实用新型的实现，是在于本实用新型设计中的实施例以大气压缸4口径200mm、轴心45mm，而挤压成型室3面积80mm×16mm为例，若以小型空压机A所产生的7Kg/cm2压缩空气推动，则所产生的挤压力为7×(10×π/2.25×π)＝138.27Kg/cm2。
本实用新型油压缸2直径为150mm，使用138.27Kg/cm2的油压力时，则挤压出力为7.5×π×138.27＝24,434Kg/cm2而此力量平均作用在80mm×16mm的挤压成型室3面积时；其作用力为24,434÷(8×6)＝190Kg/cm2而能将粉尘挤压成硬块。
上述设计装置每一循环动作约时75秒即能挤出一块400克的粉尘硬块，所消耗的空气量约为42L，相当于一台1/4马力的空丈夫机(1/4马力的空压机的空气产生标准为45L/分)，根据此集尘速度，每日可处理460Kg粉尘，约等于一座四万锭产量的纱厂所产生的粉尘量，而只需1/4马力的空压机配合相关气、油压转换挤压装置即可轻易实现，能源节约效益的高甚为显著卓越。
请参阅图1所示，以说明本实用新型的动作
开机电源开关启动后，挤压成型室3处的前闸门5及入料口闸门6经前闸门控制电磁阀50及入料口闸门控制电磁阀60控制呈关闭状态，亦即前闸门控制气压缸51的活塞位于磁簧开关511的关闭位置，入料口控制气压缸61的活塞亦位于磁簧开关611的关闭位置；经空气压缩机A压缩输入的压缩空气进入油箱1中，使油产生等值压力经油箱接管11、二次加压用小缸管12、高压油管13经一次加压及后退控制电磁阀21的控制，而促使油压缸2活塞由磁簧开关201处推进到二次加压信号磁簧开关202的位置，经二次加压控制电磁阀41控制而使二次加压用大气压缸4进气，令在气压缸4的轴心40压缩二次加压用小缸管12内的油做二次压缩，经计时控制在一设定时间内，由压力开关7检知未达设定压力值时，表示挤压成型室3内被压缩的粉尘量不足，此时二次加压控制电磁阀41控制二次加压用大气压缸41后退归位，一次加压及后退控制电磁阀21使油压缸2反向进气后退归位，亦即油压缸2活塞退回磁簧开关201位置。
于此同时，入料口控制电磁阀60控制入料口控制气压缸61活塞位移至原点磁簧开关612点(兼吹气信号的检测点)，打开入料口闸门6供粉尘进入，吹气电磁阀8作动吹气使粉尘再补充入挤压成型室3中并经计时控制，俟入料口控制气压缸61活塞位移到磁簧开关611位置时，一次加压及后退控制电磁阀21再控制油箱1进气，油压缸2活塞位移到二次加压信号磁簧开关202点，二次加压用大气压缸4再进气做二次压缩，经计时控制及测压，如压力开关7压力仍未达设定值时，则重复前述动作直到压力开关7到达所设定的压力。
当压力开关7在设定时间内测得达到设定压力时，二次加压用大气压缸4继续加压，油压缸2的活塞则退回油压缸原点磁簧开关201点，前闸门控制气压缸51活塞位移至气压缸原点磁簧开关512位置，使前闸门5打开，油箱1进气压缩油，使油压缸2活塞再位移到二次加压信号磁簧开关202点但不动作，一直到达油压缸退回信号磁簧开关203处，完成挤压头22将挤压成型室3内的粉尘挤压成硬块，再将已压缩成型的粉尘硬块由前闸门5推出。
此时，油压缸2活塞再位移到原点磁簧开关201点，前闸门控制气压缸51活塞再位移到前闸门5关闭的磁簧开关511点使前闸门5关闭，入料口控制气压缸61活塞位移至原点磁簧开关612处打开入料口闸门6，吹气电磁阀8控制吹气一设定时间后，入料口控制气压缸61活塞位移到磁簧开关611处将入料口闸门6关闭，油箱1再进气推动油压缸2活塞前进而重复作功，直到压力开关7压力检知到达设定值时，再做另一次挤压粉尘成硬块的动作与推出。
总之，在整体装置设计效益上确能以小气压输入为动源经本实用新型装置而产生油压大输出力，有效达到预期产业效益与经济目的，而本实用新型特征与构成亦为一般所无相同具备的设计，确为一不可多得的产业防治污染的辅助利器。
权利要求1.一种将粉尘挤压成块的气、油压转换挤压装置，是包含产生压缩空气的空气压缩机、油箱、油箱接管、磁簧开关、油压缸、大气压缸、挤压成型室、电磁阀装置，其特征在于其中空气压缩机与油箱相连接，油箱通过油箱接管与大气压缸前端、与轴心相连的一个小缸管相连接，小缸管通过受压力开关控制的高压油管与带有磁簧开关的油压缸相连接，油压机活塞与挤压成型室内挤压头连接，空气压缩机、油箱大气压缸、油压缸与二个控制电磁阀互接，所述的挤压成型室由一个挤压室、一个挤压头、一个入料闸门、一个常有磁簧开关的与控制电磁阀相连的活塞、一个前闸门和一个与控制电磁阀相连的、带有磁簧的气压缸所组成。
2.如权利要求1所述的一种将粉尘挤压成块的气、油压转换挤压装置，其特征是所述的大气压缸其口径为200mm，轴心为45mm。
3.如权利要求1所述的一种将粉尘挤压成块的气、油压转换挤压装置，其特征是所述的油压缸直径为150mm。
4.如权利要求2所述的一种将粉尘挤压成块的气、油压转换挤压装置，其特征是所述的空压机是能产生5～7Kg/cm2空气压力的小型空压机。
专利摘要本实用新型是一种将粉尘挤压成块的气、油转换挤压装置,由空压机产生空气加压于油箱,以其推动油压缸使相连的挤压成型室作粉尘收挤,系由空气压缩机、油箱、油箱接管、磁簧开关、油压机、前部具有与活塞相连的小缸管的大气压缸、挤压成型室、电磁阀组成。所述的挤压成型室是由挤压头、挤压室、分别由电磁阀控制的入料闸门和前闸门、由兼具吹气信号检测的磁簧开关控制的活塞和带有磁簧的气压缸组成。能节约能源、防止二次公害。
文档编号B30B9/00GK2385874SQ9922663
公开日2000年7月5日 申请日期1999年5月14日 优先权日1999年5月14日
发明者郭永芳 申请人:郭永芳