吸音颗粒3和阻燃粉6的超细纤维依靠自身热粘合作用制得上层基布1，粘附有吸音颗粒3’和阻燃粉6’的超细纤维依靠自身热粘合作用制得下层基布2。在上层基布I与下层基布2相向的表面分别涂覆上层粘合剂膜4和下层粘合剂膜4’，绒毛5夹在上层基布I与下层基布2之间，绒毛5的两端分别插入在上层粘合剂膜4和下层粘合剂膜4’之中，垂直固结在上层基布I的表面及下层基布2之间。绒毛选用细度为长度为1.5mm的聚酯短纤维。粘合剂采用粘结强度高、耐老化的聚丙烯酸酯类粘合剂，吸音颗粒3、3’采用三聚氰胺发泡颗粒，阻燃粉6、6’为铝镁系阻燃粉。
[0019]静电植绒式高弹吸音阻燃熔喷非织造布的制造方法，包括如下步骤:
(1)制备混合物:将吸音颗粒3、3’与阻燃粉6、6’混合均匀；
(2)吹入混合物:在熔喷法制备上层基布1、下层基布2的过程中，熔体从喷丝孔挤出，受到高速热气流的拉伸形成超细纤维到达凝网帘的同时，用热吹风的方式分别将吸音颗粒3、3’阻燃粉6、6’的混合物吹附在超细纤维上，分别制备得到内部粘附有吸音颗粒3和阻燃粉6的上层基布I和内部粘附有吸音颗粒3’和阻燃粉6’的下层基布2 ;
(3)涂胶:分别将制备好的熔喷非织造上层基布I和下层基布2喂入涂层机，分别在上层基布I与下层基布2的表面涂覆粘合剂，形成连续均匀的上层粘合剂膜4和下层粘合剂膜4’，聚丙烯酸酯类粘合剂用量为140g/m2;
(4 )静电植绒:在上层基布涂覆了粘合剂膜4的表面，进行静电植绒，使用电压为60kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离1cm的高压电场，使绒毛5在静电场的作用下，植在上层基布I的表面，并使绒毛5与上层基布I的表面处于垂直状态；
(5)烘燥:对已完成静电植绒的上层基布I进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160°C，烘燥时间为180秒，烘燥使粘合剂膜4的水分蒸发，绒毛5固结在上层基布I的表面；
(6)吸绒:对完成烘燥的上层基布I进行吸绒，吸走散落在上层基布I表面上没有被粘合剂牢固粘结的绒毛5;
(7)基布复合:将吸绒过的上层基布I与涂覆了粘合剂形成粘合剂膜4’的下层基布2在电压为60kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离1cm的高压电场作用下进行复合，绒毛5与下层基布2的表面垂直，绒毛5处于伸直的状态；
(8)烘燥:基布复合后，进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160°C，烘燥时间为180秒，烘燥使粘合剂膜4’的水分蒸发，绒毛5的另一端固结在下层基布2的表面；
(9)卷绕:烘燥后，卷绕，制得静电植绒式高弹吸音阻燃熔喷非织造布。
[0020]实施例2
静电植绒式高弹吸音阻燃熔喷非织造布，包括上层基布1、下层基布2、吸音颗粒3、3’、上层粘合剂膜4、下层粘合剂膜4’、绒毛5和阻燃粉6、6’。上层基布I和下层基布2为熔喷法制备的非织造布，吸音颗粒3、3’和阻燃粉6、6’经过均匀混合，熔体从喷丝孔挤出，受到高速热气流的拉伸形成超细纤维到达凝网帘的同时，用热吹风的方式分别将吸音颗粒3、3’和阻燃粉6、6’混合物吹附在超细纤维上，粘附有吸音颗粒3和阻燃粉6的超细纤维依靠自身热粘合作用制得上层基布1，粘附有吸音颗粒3’和阻燃粉6’的超细纤维依靠自身热粘合作用制得下层基布2。在上层基布I与下层基布2相向的表面分别涂覆上层粘合剂膜4和下层粘合剂膜4’，绒毛5夹在上层基布I与下层基布2之间，绒毛5的两端分别插入在上层粘合剂膜4和下层粘合剂膜4’之中，垂直固结在上层基布I的表面及下层基布2之间。绒毛选用细度为长度为1.5mm的聚酰胺短纤维。粘合剂采用粘结强度高、耐老化的聚丙烯酸酯类粘合剂，吸音颗粒3、3’采用聚氨酯发泡颗粒，阻燃粉6、6’为铝镁系阻燃粉。
[0021] 静电植绒式高弹吸音阻燃熔喷非织造布的制造方法，包括如下步骤:
(1)制备混合物:将吸音颗粒3、3’与阻燃粉6、6’混合均匀；
(2)吹入混合物:在熔喷法制备上层基布1、下层基布2的过程中，熔体从喷丝孔挤出，受到高速热气流的拉伸形成超细纤维到达凝网帘的同时，用热吹风的方式分别将吸音颗粒
3、3’和阻燃粉6、6’的混合物吹附在超细纤维上，分别制备得到内部粘附有吸音颗粒3和阻燃粉6的上层基布I和内部粘附有吸音颗粒3’和阻燃粉6’的下层基布2 ;
(3)涂胶:分别将制备好的熔喷非织造上层基布I和下层基布2喂入涂层机，分别在上层基布I与下层基布2的表面涂覆粘合剂，形成连续均匀的上层粘合剂膜4和下层粘合剂膜4’，聚丙烯酸酯类粘合剂用量为140g/m2;
(4 )静电植绒:在上层基布涂覆了粘合剂膜4的表面，进行静电植绒，使用电压为60kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离1cm的高压电场，使绒毛5在静电场的作用下，植在上层基布I的表面，并使绒毛5与上层基布I的表面处于垂直状态；
(5)烘燥:对已完成静电植绒的上层基布I进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160°C，烘燥时间为180秒，烘燥使粘合剂膜4的水分蒸发，绒毛5固结在上层基布I的表面；
(6)吸绒:对完成烘燥的上层基布I进行吸绒，吸走散落在上层基布I表面上没有被粘合剂牢固粘结的绒毛5;
(7)基布复合:将吸绒过的上层基布I与涂覆了粘合剂形成粘合剂膜4’的下层基布2在电压为60kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离1cm的高压电场作用下进行复合，绒毛5与下层基布2的表面垂直，绒毛5处于伸直的状态；
(8)烘燥:基布复合后，进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160°C，烘燥时间为180秒，烘燥使粘合剂膜4’的水分蒸发，绒毛5的另一端固结在下层基布2的表面；
(9)卷绕:烘燥后，卷绕，制得静电植绒式高弹吸音阻燃熔喷非织造布。
【主权项】
1.一种静电植绒式高弹吸音阻燃熔喷非织造布，其特征在于:上层基布(I)内部粘附有吸音颗粒(3)和阻燃粉(6)，下层基布(2)内部粘附有吸音颗粒(3’)和阻燃粉(6’)，上层基布(I)和下层基布(2)相向的表面分别涂覆有上层粘合剂膜(4)和下层粘合剂膜(4’)，绒毛(5 )两端分别插入上层粘合剂膜(4 )、下层粘合剂膜(4’)中，绒毛(5 )固结在上层基布(I)与下层基布(2)相向的表面。2.如权利要求1所述的一种静电植绒式高弹吸音阻燃熔喷非织造布，其特征在于:所述的上层基布(I)和下层基布(2)为熔喷非织造布。3.如权利要求1所述的一种静电植绒式高弹吸音阻燃熔喷非织造布，其特征在于:所述的吸音颗粒(3) (3’)为开孔的三维网格结构的聚氨酯或三聚氰胺发泡颗粒。4.如权利要求1所述的一种静电植绒式高弹吸音阻燃熔喷非织造布，其特征在于:所述的绒毛(5)的材料为聚酯纤维或聚酰胺纤维。5.如权利要求1所述的一种静电植绒式高弹吸音阻燃熔喷非织造布，其特征在于:所述的阻燃粉(6) (6’)为阻燃效果好、环保的阻燃粉。6.如权利要求1-5中任一项所述的一种静电植绒式高弹吸音阻燃熔喷非织造布的制造方法，包括如下步骤: (I)制备混合物:将吸音颗粒(3) (3’)与阻燃粉(6) (6’)混合均匀，制得吸音颗粒(3)(3’)与阻燃粉(6) (6’)的混合物； (2 )吹入混合物:在熔喷法制备上层基布(I)、下层基布(2 )的过程中，熔体从喷丝孔挤出，受到高速热气流的拉伸形成超细纤维到达凝网帘的同时，用热吹风的方式分别将吸音颗粒(3) (3’)和阻燃粉(6) (6’)的混合物吹附在超细纤维上，分别制备得到内部粘附有吸音颗粒(3)和阻燃粉(6)的上层基布(I)和内部粘附有吸音颗粒(3’)和阻燃粉(6’)的下层基布(2)； (3)涂胶:在上层基布(I)和下层基布(2)相对的表面上涂覆上层粘合剂膜(4)和下层粘合剂膜(4’)； (4 )静电植绒:在上层基布(I)涂覆了粘合剂膜(4 )的表面，进行静电植绒，将绒毛(5 )植在上层基布(I)的表面； (5)烘燥:对已完成静电植绒的上层基布(I)进行烘燥； (6)吸绒:对完成烘燥的上层基布(I)进行吸绒； (7)基布复合:将经过吸绒的上层基布(I)与涂覆了下层粘合剂膜(4’)的下层基布(2)进行复合； (8)烘燥:基布复合后进行烘燥； (9)卷绕:烘燥后进行卷绕，制得静电植绒式高弹吸音阻燃熔喷非织造布。
【专利摘要】本发明涉及一种静电植绒式高弹吸音阻燃熔喷非织造布的制备方法，属于纺织技术领域。该高弹吸音材料中熔喷法制备的超细纤维自身热粘合形成基布，吸音颗粒和阻燃粉粘附在超细纤维之上，上层基布和下层基布相向的表面分别涂覆了上层粘合剂膜、下层粘合剂膜，绒毛通过上粘合剂膜和下粘合剂膜垂直固结在上层基布和下层基布之间。其制备方法包括如下步骤（1）制备混合物，（2）吹入混合物，（3）涂胶，（4）静电植绒，（5）烘燥，（6）吸绒，（7）基布复合，（8）烘燥，（9）卷绕。本发明具有比表面积大、孔径小、孔隙率高、弹性好的特点，能够提高吸音效果，并具有阻燃功能。
【IPC分类】B32B37/10, B32B37/12, B32B27/02, B32B7/12
【公开号】CN104943290
【申请号】CN201510251982
【发明人】张如全, 窦文俊, 金涛, 李建强, 邹汉涛, 韦炜, 张明, 黄菁菁
【申请人】武汉纺织大学
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月18日