真空层压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种真空层压机，主要压制太阳能电池板、BIPV建筑玻璃、双玻太阳能组件等。
【背景技术】
[0002]真空层压板是在真空状态为工件中的胶膜加热溶化，把工件中的材料叠压在一起，但是里面不能有气泡产生，但是工件中的胶膜因为接触到加热板表面而快速融化，这个过程中很容易产生气泡在液体胶膜里。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种真空层压机，能够在胶膜融化之前将工件中的气泡抽出，提高良品率。
[0004]本发明所采用的技术方案为:
[0005]一种真空层压机，包括主机和盖合在所述主机上的上盖，所述主机上开设有向上开口的下腔，所述下腔内安装有水平的热压板，所述上盖为向下开口的上腔，所述上腔的开口处通过耐高温硅橡胶板密封，所述热压板的上安装有多个可伸缩的顶针，以将层压板顶起。
[0006]多个所述顶针绕所述热压板的上表面的四周均匀设置；或者，多个所述顶针均匀分布在所述热压板的上表面。
[0007]所述顶针具有两个工位，分别为第一工位和第二工位，第一工位:完全没入所述热压板内，以使层压板贴合热压板；第二工位:顶针顶出所述热压板，以将层压板与热压板分离。
[0008]第一种方式:所述热压板的上表面上开设有多个顶针孔，并与多个所述顶针一一对应，所述顶针为弹簧，所述弹簧为圆柱螺旋弹簧，所述弹簧的外径与所述顶针孔的内径相配合，所述弹簧的自由长度大于所述顶针孔的深度。
[0009]进一步的，所述弹簧的上端还连接有竖直设置的圆柱形的顶块，所述顶块的上部呈半球形，所述顶针孔的上部还设有环形的挡块，所述挡块的外径与所述顶针孔的内径相适应，所述挡块的上表面与所述热压板的上表面齐平，所述顶块的外径与所述挡块的内径相配合，所述顶块的下端还向四周延伸出圆环状凸块，所述凸块的直径大于所述挡块的内径，小于所述顶针孔的内径。
[0010]第二种方式:所述热压板上开设有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔内安装有所述顶针，所述顶针为气缸，所述气缸与所述通孔密封连接。
[0011]进一步的，所述气缸的尾部通过气管与外界的气泵连接，以控制气缸的伸缩。
[0012]通常，所述耐高温橡胶板可以通过上边框和下边框固定在所述上盖上。
[0013]进一步的，所述下边框的下表面可以开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封条，以密封主机和上盖。
[0014]进一步的，所述上盖与所述主机通过吊扣固定。
[0015]进一步的，所述吊扣固定在所述上盖上。
[0016]本发明的有益效果:
[0017]通过在热压板上安装顶针，在将层压板放置在热压板上后，顶针会将层压板顶起，从而使得层压板与热压板保留一定的间隙，此时热压板处于加热的状态，由于层压板与热压板之间留有间距，热压板传递给层压板的热量相对有限，保证层压板中的胶膜不会融化，抽真空，使得层压板中的气泡被抽出，再进行压制，顶针收缩，使得，层压板与热压板接触，使得层压板中的胶膜融化，从而得到最终的产品。
[0018]采用弹簧顶起层压板，简化了顶针的结构，将层压板放置在热压板上时，弹簧本身会将层压板顶起，在需要弹簧压缩时，对上腔进行充气，这样上腔的高温橡胶板便会向下膨胀，从而顶住层压板，层压板压缩弹簧向下移动，使得层压板与热压板贴合，从而使得层压板中的胶膜融化，此外膨胀的高温橡胶板也具有挤压层压板中的气泡的功能。
[0019]弹簧顶端的挡块的设置，保证顶针的美观度，其次也防止弹簧的意外丢失。
[0020]顶针采用气缸，可方便的控制顶针的伸缩。
【附图说明】
[0021]图1是真空层压机的结构示意图；
[0022]图2是第一种顶针的结构示意图；
[0023]图3是第二种顶针的结构示意图；
[0024]图4是第三种顶针的结构示意图；
[0025]图5是进料的状态图；
[0026]图6是上盖盖合后的状态图；
[0027]图7是上腔和下腔抽真空的状态图；
[0028]图8是上腔由真空逐步恢复到大气压的状态图；
[0029]图9是下腔由真空逐步恢复到大气压的状态图；
[0030]图10是上盖打开的状态图。
[0031]其中:1、上盖；2、顶针；3、热压板；4、顶针孔；5、弹簧；6、顶块；7、气缸；8、耐高温硅橡胶板；9、上边框；10、下边框；11、密封条；12、层压板；61、挡块；100、主机。
【具体实施方式】
[0032]参见图1-图10，本发明提供了一种真空层压机，包括主机100和盖合在所述主机100上的上盖I，所述主机100上开设有向上开口的下腔，所述下腔内安装有水平的热压板3，所述上盖I为向下开口的上腔，所述上腔的开口处通过耐高温硅橡胶板8密封，所述耐高温硅橡胶板8通过上边框9和下边框10固定在所述上盖I上，所述下边框10的下表面开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封条11。
[0033]层压板12以太阳能电池板为例，具体由玻璃、胶膜和电池片组成，这三者叠加后胶膜融化连接玻璃板和电池片构成太阳能电池板。
[0034]其工作过程为:叠加完的玻璃、胶膜和电池片放入到下腔中的热压板3上，此时热压板3 —直处于加温状态，合上上盖1，使得下腔密封，上腔和下腔同时抽真空，且保证上腔和下腔的真空度相同(确保耐高温硅橡胶板8不变形)，下腔抽真空的过程中，玻璃和胶膜以及胶膜和电池片之间的气泡会被抽出，但是由于玻璃与热压板3接触，使得胶膜会被融化，使得部分小气泡不会被抽出，影响产品质量，抽真空完毕，保证下腔处于真空状态，上腔与外界连通，使得上腔内的气压为大气压，此时耐高温硅橡胶板8两侧的气压不同，耐高温硅橡胶板8挤压电池片，进一步将太阳能电池板内的气泡挤出，同时也使得最终得到的太阳能电池板内部的粘结力更好，结构更加稳定，下腔充气后再打开上盖1，取出太阳能电池板即可。
[0035]以上工作过程为现有技术的工作过程，其并不能将太阳能电池板中的气泡完全挤出，良品率相对较低。
[0036]而如果在下腔抽真空的过程中，热压板3不进行加热，在抽真空完毕后，热压板3再进行加热，这样虽然能够将太阳能电池板内的气泡基本抽掉，但是，热