汽车行李箱上饰件的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽车行李箱上饰件的生产工艺，属于汽车内饰件制造技术领域。
【背景技术】
[0002]汽车行李箱上饰件一般安装于汽车行李箱顶部，起到美化的作用。在越来越追求高性能、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，汽车一般没有行李箱上饰件，直接为钣金，无美化作用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决汽车行李箱上的饰件为钣金美观性不佳的问题，提供了一种生产工艺步骤简单，操作方便的汽车行李箱上饰件的生产工艺。
[0004]本发明采用如下技术方案:一种汽车行李箱上饰件的生产工艺，包括如下步骤:
(1)铺料:将PET面毯和PP面毯组合后铺放于铺料台指定位置；
(2)面毯烘温:将组合面毯置于烘箱中进行烘温，烘箱温度；上烘箱温度设置为180?200°C，下烘箱温度设置为210?230°C，烘温时间为75~80s ；
(3)压制成型:将烘温后的组合面毯置于冷成型模具中压制成型制成半成品，冷成型模具的上模温度为15~20°C，冷成型模具的下模温度为15~20°C，成型压力为4~6MPa，成型时间为35?40s ；
(4)水刀切割:将压制成型的半成品进行水刀切割，切割水压为40000~50000psi，切割气压为 0.6-0.8mpa ；
(5)附件组立:将水切的半成品放置于超音波铆接装置中进行铆接卡扣，铆接时间为
0.9-1.2s，铆接压力为0.4-0.6mpa，超音波有没有频率大小的设置写成数值范围格式；
(6)检验:经检验合格后，装箱入库。
[0005]进一步的，所述PET面毯的厚度为0.5~lmm, PET面毯的克重为200~300g/m2。
[0006]进一步的，所述PET面毯和PP面毯组合后的厚度为4~5mm，PET面毯和PP面毯组合后的克重为800~900g/m2。
[0007]本发明生产工艺步骤简单，操作方便，采用PET面毯和PP面毯为基材，经过烘温后热压制成汽车行李箱上饰件，环保耐用，美观性能好。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
[0009]实施例一:东风本田2CE行李箱上饰件的生产工艺，行李箱上饰件规格为L1074XW728，步骤如下:
(1)铺料:把PET面毯和PP面毯组合后铺放于铺料台指定位置；
(2)面毯烘温:将组合面毯置于烘箱中进行烘温，烘箱温度；上烘箱温度设置为180°C，下烘箱温度设置为210°C，烘温时间为75s ;
(3)压制成型:将烘温后的组合面毯置于冷成型模具中压制成型制成半成品，冷成型模具的上模温度为15°C，冷成型模具的下模温度为20°C，成型压力为4MPa，成型时间为35s ;
(4)水刀切割:将压制成型的半成品进行水刀切割，切割水压为40000psi，切割气压为0.6mpa ；
(5)附件组立:将水切的半成品放置于超音波铆接装置中进行铆接卡扣，铆接时间为0.9s，铆接压力为0.4mpa，超音波有没有频率大小的设置写成数值范围格式；
(6)检验:经检验合格后，装箱入库。
[0010]实施例二:东风本田2XE行李箱上饰件的生产工艺，行李箱上饰件规格为L683XW1080，步骤如下:
(1)铺料:把PET面毯和PP面毯组合后铺放于铺料台指定位置；
(2)面毯烘温:将组合面毯置于烘箱中进行烘温，烘箱温度；上烘箱温度设置为190°C，下烘箱温度设置为220°C，烘温时间为80s ;
(3)压制成型:将烘温后的组合面毯置于冷成型模具中压制成型制成半成品，冷成型模具的上模温度为17°C，冷成型模具的下模温度为17°C，成型压力为5MPa，成型时间为37s ;
(4)水刀切割:将压制成型的半成品进行水刀切割，切割水压为45000psi，切割气压为
0.7mpa ；
(5)附件组立:将水切的半成品放置于超音波铆接装置中进行铆接卡扣，铆接时间为
1.0s，铆接压力为0.5mpa，超音波有没有频率大小的设置写成数值范围格式；
(6)检验:经检验合格后，装箱入库。
[0011]实施例三:广汽本田2LZ行李箱上饰件的生产工艺，行李箱上饰件规格为L1121XW825mm，步骤如下:
(1)铺料:把PET面毯和PP面毯组合后铺放于铺料台指定位置；
(2)面毯烘温:将组合面毯置于烘箱中进行烘温，烘箱温度；上烘箱温度设置为200°C，下烘箱温度设置为230°C，烘温时间为80s ;
(3)压制成型:将烘温后的组合面毯置于冷成型模具中压制成型制成半成品，冷成型模具的上模温度为20°C，冷成型模具的下模温度为15°C，成型压力为6MPa，成型时间为40s ;
(4)水刀切割:将压制成型的半成品进行水刀切割，切割水压为50000psi，切割气压为
0.8mpa ；
(5)附件组立:将水切的半成品放置于超音波铆接装置中进行铆接卡扣，铆接时间为
1.2s，铆接压力为0.6mpa，超音波有没有频率大小的设置写成数值范围格式；
(6)检验:经检验合格后，装箱入库。
[0012]将实施例二制备出的东风本田2XE行李箱上饰件的各个性质进行检测:
1.燃烧性:常态/80°C 50h/50°C 95%RH 50h/50°C 95%RH 100h/80°C 10h 5 种条件下实施，判定:燃烧速度< 70mm/min。
[0013]2.尺寸变化率:耐热，在80°C放置24h之后，在室温放置24h，判定:尺寸变化率< 1% ;耐湿:在50°C、95%相对湿度放置24h之后，在室温放置24h，判定:尺寸变化率(1% ;低温:在_40°C放置24h之后，在室温放置24h，判定:尺寸变化率< 1%。
[0014]3.抗拉强度:常态时，在23±2°C、50±5%相对湿度放置6h以上，判定:抗拉强度多50N;热时，在80°C放置24h之后，在常态放置lh，判定：抗拉强度多50N;湿热，在50°C、95%相对湿度放置24h，判定：抗拉强度多50N;水渍：25°C水中浸渍24h后，在常态中放置24h后测试，判定：抗拉强度多50N。
[0015]4.耐光性：25MJ;判定：变色多4级；褪色多3级，无脆化、裂纹、浮支剥落、皱纹等的异常。
[0016]5.耐热性：80°C恒温槽中放500h ;判定：变色多4级，褪色多3级；80°C恒温槽中放1000h ;判定：无脆化、剥离和裂纹。
[0017]6.耐湿性：50°C、95%RH环境中保持500h ;判定：变色彡4级；褪色彡3级，无脆化、裂纹、浮支剥落、皱纹等的异常。
[0018]7. 耐冷湿热循环性：80 V X6h — _30±3 V X2h — 50 °C95%RHX6h —-30±3°C X2h—常温23°C X2h，共5个循环；判定：无变形、浮动、剥落、皱纹等，报告一般面变化量的最大值及和其他部品配合部的变化量，移动量。
[0019]8.耐冲击性：落球冲击：-30°C放置4h，3J ;判定：无裂缝、有害边缘。
[0020]9.耐磨损性：样件尺寸①120mm，磨轮CS-10、载荷2. 5N，100圈；判定：彡4级，在涂装方面无基体露出。
[0021]10.耐摩擦性：样件尺寸30mm*220mm，2N，30次/min，100mm之间摩擦200次，判定：耐摩擦性多4级，在涂装方面无基体露出。
[0022]11.耐伤痕性：样件尺寸①120mm, 2N，0. 5-1. 0转/分；判定：耐伤痕性彡4级，在涂装方面无基体露出。
[0023]12.耐药品性1 :涂布量：0. 4克/100cm2，常温放置48h，再80°C，48h后返回室温；判定：无裂缝、裂纹。
[0024]13.耐药品性2 :2N，30次/min，100mm之间摩擦200次；判定：彡3级，在涂装方面无基体露出。
[0025]14.耐水渍性：lcc水渗入后放置在室温24h干燥，之后放置在110°C条件下48h ;判定：耐水渍性多4级。
[0026]15.胶接性(面料与基材）：样件尺寸：25mm*150mm，在80°C恒温槽的拉伸试验机上，200mm/min，测定耐光，耐热，耐湿后的胶接特性；判定：胶接性彡5N/25mm。
[0027]16.玻璃模糊特性：80±2°C 20h样件尺寸50*50*tl0mm ;判定：< 5%。
[0028]17.臭气特性：样件尺寸100*100mm，在80±2°C条件下lh ;判定：异味强度彡4. 5级。
[0029]18.愉快不愉快度：样件尺寸100*100mm，在80±2°C条件下lh ;判定：舒心强度彡2级。
【主权项】
1.一种汽车行李箱上饰件的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)铺料:将PET面毯和PP面毯组合后铺放于铺料台指定位置； (2)面毯烘温:将组合面毯置于烘箱中进行烘温，烘箱温度；上烘箱温度设置为180?200°C，下烘箱温度设置为210?230°C，烘温时间为75~80s ； (3)压制成型:将烘温后的组合面毯置于冷成型模具中压制成型制成半成品，冷成型模具的上模温度为15~20°C，冷成型模具的下模温度为15~20°C，成型压力为4~6MPa，成型时间为35?40s ； (4)水刀切割:将压制成型的半成品进行水刀切割，切割水压为40000~50000psi，切割气压为 0.6-0.8mpa ； (5)附件组立:将水切的半成品放置于超音波铆接装置中进行铆接卡扣，铆接时间为0.9-1.2s，铆接压力为0.4-0.6mpa，超音波铆接频率为30KHz~40KHz ； (6)检验:经检验合格后，装箱入库。2.如权利要求1所述的汽车行李箱上饰件的生产工艺，其特征在于:所述 PET面毯的厚度为0.5~lmm，PET面毯的克重为200~300g/m2。3.如权利要求1所述的汽车行李箱上饰件的生产工艺，其特征在于:所述PET面毯和PP面毯组合后的厚度为4~5mm，PET面毯和PP面毯组合后的克重为800~900g/m2。
【专利摘要】本发明涉及一种汽车行李箱上饰件的生产工艺，步骤包括首先将PET面毯和PP面毯组合后铺放于铺料台，然后置于烘箱中进行烘温，烘箱的上烘箱温度设置为180～200℃，下烘箱温度设置为210～230℃，烘温时间为75~80s，然后在压力为4~6MPa条件下进行压制成型，成型时间为35~40s，经水刀切割成需要规格大小，在超音波铆接装置中进行铆接卡扣，最后检验合格后装箱入库。本发明生产工艺步骤简单，操作方便，采用PET面毯和PP面毯为基材，经过烘温后热压制成汽车行李箱上饰件，环保耐用，美观性能好。
【IPC分类】B32B37/06, B32B27/36, B32B37/08, B32B37/10, B60R13/01, B32B27/02, B32B38/00, B32B27/32, B32B27/12
【公开号】CN105015113
【申请号】CN201510445537
【发明人】周建名
【申请人】无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月27日