专利名称：一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板及其生产工艺，属 于建筑材料技术领域。
背景技术：
传统的聚氨酯保温板外墙饰面板采用氟碳材料多为常温或高温 双组分固化氟碳涂料，该涂料固含量小于50%，有机溶剂含量很高，
在工厂化生产中采用的是高温固化， 一般温度为150-250°C，高温固
化能源浪费严重，而且溶剂挥发严重，污染环境，不符合节能减排要 求，因此急需一种技术性能先进、符合节能减排要求的氟碳饰面聚氨 酯保温板及其生产工艺，以解决目前的不足。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足不足而提供一种符 合节能减排要求的光固化氟碳饰面聚氨酯保温板及其生产工艺，其绿 色环保，成本低，性能优异。
本发明的目的可以通过如下措施来达到 一种光固化氟碳饰面聚 氨酯保温板，其特征在于该保温板是由光固化氟碳饰面层、基材层、 聚氨酯硬泡层及聚氨酯硬泡层背面界面层组成。
为了进一步实现本发明的目的，所述的光固化氟碳饰面层是采用 光固化氟碳涂料紫外光固化而成，基材层是将基材砂光后依次涂UV
渗透剂、uv底腻子、uv底漆，并分别紫外光固化而成。
为了进一步实现本发明的目的，所述的基材为水泥纤维板、硅酸 钙板、水泥刨花板、铝板、钢板、及塑钢板中的一种。
为了进一步实现本发明的目的，所述的聚氨酯硬泡层由模具浇注 发泡而成或由连续发泡线发泡而成，聚氨酯硬泡层背面界面层是由水 泥基界面剂涂刷而成。一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板的生产工艺，其特征在于它是 按如下步骤制成的
基材层砂光固化将基材面砂光，然后涂UV渗透剂，紫外光固 化，涂UV底腻子，紫外光固化，涂UV底漆，紫外光固化；
附聚氨酯硬泡层采用传统的聚氨酯浇注发泡方法附上聚氨酯硬 泡层或在连续聚氨酯发泡线上发泡附上聚氨酯硬泡层；
制界面层在聚氨酯硬泡层背面上涂上水泥基界面剂；
制光固化氟碳饰面层在砂光固化后的基材层涂光固化氟碳涂 料，紫外光固化。
为了进一步实现本发明的目的， 一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温 板的生产工艺，其特征在于它是按如下步骤制成的先将基材砂光然 后涂UV渗透剂，紫外光固化，，涂UV底腻子，紫外光固化，，涂 UV底漆，紫外光固化，；再涂光固化氟碳涂料，紫外光固化成饰面 板，然后将该饰面板采用传统的方法在模具中浇注聚氨酯或连续聚氨 酯发泡线上发泡附上聚氨酯硬泡层，后在聚氨酯硬泡层背面上涂上水 泥基界面剂，干燥后制成光固化氟碳饰面聚氨酯保温板。
为了进一步实现本发明的目的， 一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温 板的生产工艺，其特征在于它是按如下步骤制成的把基材采用传统 的方法模具中浇注聚氨酯或连续发泡线上发泡附上聚氨酯硬泡层，在 聚氨酯硬泡层背面上涂上水泥基界面剂，然后，砂光基材面，涂UV 渗透剂，紫外光固化，涂UV底腻子，紫外光固化，涂UV底漆，紫 外光固化，再涂光固化氟碳涂料，紫外光固化成氟碳饰面聚氨酯保温 板。
为了进一步实现本发明的目的，所采用的紫外固化光源为汞灯或
碘镓灯。所述的uv渗透剂、uv底腻子、uv底漆的紫外光固化能
量均为10-80mj/cm2，光固化时间均为2-30秒。所述的光固化氟碳涂 料的紫外光固化能量为100-800 mj/cm2，光固化时间均为2-30秒。
本发明与已有技术相比可产生如下积极效果本发明采用光固化 氟碳涂料，固含量近100%，无溶剂挥发，绿色环保，成本低，性能 优异，按照本发明工艺制成的保温板具有优异的耐候、抗腐蚀、防水、耐沾污、极强的附着力等性能，而且价格比传统的低20%，几乎不用 维修养护。
具体实施例方式
下面对本发明的具体实施方式
作详细说明
实施例l: 一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，它是按如下工艺 制成将水泥纤维板放入模具中，然后闭模，采用传统的聚氨酯浇注 发泡方法附上聚氨酯硬泡层，然后在聚氨酯硬泡层背面上涂上水泥基 界面剂，干燥后用砂光机对上述水泥纤板基材面砂光，清除灰尘后涂
UV渗透剂，在固化能量为10mj/cm2的汞灯下固化3秒，涂UV底腻 子，在固化能量为30mj/cm2汞灯下固化15秒，涂UV底漆，在固化 能量为20mj/cm2汞灯下固化5秒，打磨抛光处理后涂光固化米黄色 金属氟碳涂料，在固化能量为300mj/cm2汞灯加碘镓灯下固化20秒， 制成光固化氟碳饰面聚氨酯保温板。
实施例2: —种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，它是按如下工艺 制成将铝板抛光，喷涂UV渗透剂，在固化能量为10mj/cm2汞灯下 固化3秒，涂UV底腻子，在固化能量为50mj/cm2汞灯下固化IO秒， 涂UV底漆，在固化能量为10mj/cm2汞灯下固化8秒，打磨抛光处 理后涂光固化灰色金属氟碳涂料，在固化能量为600mj/cm2汞灯加碘 镓灯下固化15秒，然后将该饰面板放入传统的聚氨酯连续发泡线上 发泡附上聚氨酯硬泡层，再在聚氨酯硬泡层背面涂上水泥基界面层， 干燥后制成光固化氟碳饰面聚氨酯保温板。
实施例3: —种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，它是按如下工艺 制成将硅酸钙板砂光除尘，喷涂UV渗透剂，在固化能量为30mj/cm 2汞灯下固化2秒，涂UV底腻子，在固化能量为50mj/cm2汞灯下固 化12秒，涂UV底漆，在固化能量为10mj/cm2汞灯下固化5秒，打 磨抛光处理后淋涂光固化蓝色氟碳涂料，在固化能量为280mj/cm2汞 灯加碘镓灯下固化28秒，然后将该饰面板放入模具中用传统的聚氨 酯浇注发泡方法附上聚氨酯硬泡层，出模后背面涂上水泥基界面层， 干燥后制成光固化氟碳饰面聚氨酯保温板。
实施例4: 一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，它是按如下工艺制成将钢板放入模具中，然后闭1f，采用传统的聚氨酯浇注发泡方 法附上聚氨酯硬泡层，然后在聚氨酯硬泡层背面上涂上水泥基界面 剂，干燥后用砂光机对上述水泥纤板基材面砂光，清除灰尘后涂UV
渗透剂，在固化能量为10mj/cm2的汞灯下固化3秒，涂UV底腻子， 在固化能量为10mj/cm2汞灯下固化30秒，涂UV底漆，在固化能量 为60mj/cm2汞灯下固化2秒，打磨抛光处理后涂光固化绿色金属氟 碳涂料，在固化能量为800mj/cm2汞灯加碘镓灯下固化2秒，制成光 固化氟碳饰面聚氨酯保温板。
实施例5: —种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，它是按如下工艺 制成将水泥刨花板抛光，喷涂UV渗透剂，在固化能量为20mj/cm2 汞灯下固化5秒，涂UV底腻子，在固化能量为80mj/cm2汞灯下固 化2秒,涂UV底漆，在固化能量为10mj/cm2汞灯下固化8秒，打磨 抛光处理后涂光固化暗红色金属氟碳涂料，在固化能量为100mj/cm2 汞灯加碘镓灯下固化30秒，然后将该饰面板放入传统的聚氨酯连续 发泡线上发泡附上聚氨酯硬泡层，再在聚氮酯硬泡层背面涂上水泥基 界面层，干燥后制成光固化氟碳饰面聚氨酯保温板。
实施例6: —种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，它是按如下工艺 制成将塑钢板放入模具中，然后闭模，采用传统的聚氨酯浇注发泡 方法附上聚氨酯硬泡层，然后在聚氨酯硬泡层背面上涂上水泥基界面 剂，干燥后用砂光机对上述水泥纤板基材面砂光，清除灰尘后涂UV 渗透剂，在固化能量为50mj/cm2的汞灯下固化2秒，涂UV底腻子， 在固化能量为30mj/cm2汞灯下固化15秒，涂UV底漆，在固化能量 为30mj/cm2汞灯下固化15秒，打磨抛光处理后涂光固化米黄色金属 氟碳涂料，在固化能量为500mj/cm2汞灯加碘镓灯下固化10秒，制 成光固化氟碳饰面聚氨酯保温板。
权利要求
1、一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，其特征在于该保温板是由光固化氟碳饰面层、基材层、聚氨酯硬泡层及聚氨酯硬泡层背面界面层组成。
2、 根据权利要求1所述的一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温 板，其特征在于所述的光固化氟碳饰面层是采用光固化氟碳涂料紫外 光固化而成，基材层是将基材砂光后依次涂UV渗透剂、UV底腻子、 UV底漆，并分别紫外光固化而成。
3、 根据权利要求2所述的一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温 板，其特征在于所述的基材为水泥纤维板、硅酸钙板、水泥刨花板、 铝板、钢板、及塑钢板中的一种。
4、 根据权利要求1所述的一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温 板，其特征在于所述的聚氨酯硬泡层由模具浇注发泡而成或由连续发 泡线发泡而成，聚氮酯硬泡层背面界面层是由水泥基界面剂涂刷而 成。
5、 权利要求1所述的一种光固化氟碳饰面聚氮酯保温板的生产工艺，其特征在于它是按如下步骤制成的A、 基材层砂光固化将基材面砂光，然后涂UV渗透剂，紫 外光固化，涂UV底腻子，紫外光固化，涂UV底漆，紫外光固化；B、 附聚氨酯硬泡层采用传统的聚氨酯浇注发泡方法附上聚 氨酯硬泡层或在连续聚氨酯发泡线上发泡附上聚氨酯硬泡层；C、 制界面层在聚氨酯硬泡层背面上涂上水泥基界面剂；D、 制光固化氟碳饰面层在砂光固化后的基材层涂光固化氟 碳涂料，紫外光固化。
6、 根据权利要求5所述的一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板 的生产工艺，其特征在于它是按如下步骤制成的先将基材砂光然后涂uv渗透剂，紫外光固化，，涂uv底腻子，紫外光固化，，涂uv底漆，紫外光固化，；再涂光固化氟碳涂料，紫外光固化成饰面板， 然后将该饰面板采用传统的方法在模具中浇注聚氨酯或连续聚氨酯发泡线上发泡附上聚氨酯硬泡层，后在聚氨酯硬泡层背面上涂上水泥 基界面剂，干燥后制成光固化氟碳饰面聚氨酯保温板。
7、 根据权利要求5所述的一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板的生产工艺，其特征在于它是按如下步骤制成的把基材采用传统的 方法模具中浇注聚氨酯或连续发泡线上发泡附上聚氨酯硬泡层，在聚氨酯硬泡层背面上涂上水泥基界面剂，然后，砂光基材面，涂uv渗透剂，紫外光固化，涂UV底腻子，紫外光固化，涂UV底漆，紫外 光固化，再涂光固化氟碳涂料，紫外光固化成氟碳饰面聚氨酯保温板。
8、 根据权利要求5或6或7所述的一种光固化氟碳饰面聚氨 酯保温板的生产工艺，其特征在于所采用的紫外固化光源为汞灯或碘 镓灯。
9、 根据权利要求5或6或7所述的一种光固化氟碳饰面聚氨 酯保温板的生产工艺，其特征在于所述的UV渗透剂、UV底腻子、 UV底漆的紫外光固化能量均为10-80mj/cm2，光固化时间均为2-30 秒。
10、 根据权利要求5或6或7所述的一种光固化氟碳饰面聚氨 酯保温板的生产工艺，其特征在于所述的光固化氟碳涂料的紫外光固 化能量为100-800 mj/cm2 ，光固化时间均为2-30秒。
全文摘要
本发明公开了一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板及其生产工艺，其特征在于该保温板是由砂光固化后的基材层涂光固化氟碳涂料并紫外光固化的光固化氟碳饰面层；将基材面砂光，然后涂UV渗透剂、UV底腻子、涂UV底漆并分别紫外光固化的基材层，采用传统的聚氨酯浇注发泡方法或在连续聚氨酯发泡线上发泡的聚氨酯硬泡层及涂上水泥基界面剂的聚氨酯硬泡层背面界面层组成，本发明绿色环保，成本低，性能优异，符合节能减排要求。
文档编号B32B37/00GK101289891SQ20081001700
公开日2008年10月22日 申请日期2008年6月14日 优先权日2008年6月14日
发明者秋 渠 申请人:秋 渠