一种保温板芯体的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及墙体保温材料领域，尤其涉及了一种保温板芯体的生产工艺。
【背景技术】
[0002]外墙保温材料不但能起到保护墙主体结构的作用，同时减少了外界温度、湿度及各种射线对主体结构的影响。
[0003]选择适合的保温隔热材料不仅能达到节能保温的目的，而且还能延长建筑物的寿命。外墙保温材料主要分无机保温材料和有机保温材料两种；无机保温材料具有良好的防火性能，但是其保温性能却不能满足人们的需求；有机保温材料具有良好的保温性能，但却达不到防火等级的要求标准。因此，外墙保温材料的选择是当前困扰建筑市场的一大难题。
[0004]现有技术的隔热改进的保温板的加工工艺在加工烘干完毕以后，其外部的珍珠岩颗粒有的容易脱落，在脱落的过程中，形成粉尘，对环境造成一定程度的污染，而且存在安全隐患，另外像岩棉、石棉等下脚料不能有效得到处理，也会造成环境的污染。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种保温板芯体的生产工艺，解决了目前建筑外墙保温材料颗粒脱落和安全隐患的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的:一种保温板芯体的生产工艺，包括如下步骤:
一种保温板芯体的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:
(1)配置原料:所述保温板芯体的原料由3102气凝胶、S1jfi米粉体、漂珠、膨胀珍珠岩、正硅酸乙酯的酸性水溶液、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂以及硅酸铝纤维组成，所述各组分之间的质量份为S12气凝胶50~100份、S1 2纳米粉体50~100份、漂珠15~25份、膨胀珍珠岩50~90份、正硅酸乙酯的酸性水溶液10~20份、硅烷偶联剂1~3份、钛酸酯偶联剂1~3份以及硅酸铝纤维15~30份；
(2)将步骤(I)的原料放入搅拌罐内搅拌均匀至浆状；
(3)将混合后的保温板芯体浆料置入透气的包装袋；
(4)置入模具中进行压制，压强为30~50Mpa；
(5)进行烘干，首先在烘干温度为50~180°C的低温区进行烘干，烘干时间为5~15分钟；然后在烘干温度为300~500°C的高温区进行烘干，烘干时间为25~35分钟；再进入低温区进行烘干，烘干时间为10~20分钟，烘干温度为50~180°C ;
(6)在阴凉处放置2?3天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。
[0007]作为一种优选方案，所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6~8mm。
[0008]作为一种优选方案，所述步骤(3)中透气的包装袋为网格状的玻纤布制作而成。与现有技术相比，本发明的有益效果:本发明的保温板属于Al级防火材料，具有良好的耐火性，解决了目前建筑外墙保温材料颗粒脱落和安全隐患的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不会出现针状粉尘，不含有对人体有害的其他成分，环保健康。
【具体实施方式】
[0009]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0010]实施例1:
一种保温板芯体的生产工艺，包括如下步骤:
(1)配置原料:所述保温板芯体的原料由3102气凝胶、S1jfi米粉体、漂珠、膨胀珍珠岩、正硅酸乙酯的酸性水溶液、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂以及硅酸铝纤维组成，所述各组分之间的质量份为S12气凝胶50份、S1jfi米粉体50份、漂珠15份、膨胀珍珠岩50份、正硅酸乙酯的酸性水溶液10份、硅烷偶联剂I份、钛酸酯偶联剂I份以及硅酸铝纤维15份；
(2)将步骤(I)的原料放入搅拌罐内搅拌均匀至浆状；
(3)将混合后的保温板芯体浆料置入透气的包装袋；
(4)置入模具中进行压制，压强为30Mpa;
(5)进行烘干，首先在烘干温度为50°C的低温区进行烘干，烘干时间为5分钟；然后在烘干温度为300°C的高温区进行烘干，烘干时间为25分钟；再进入低温区进行烘干，烘干时间为10分钟，烘干温度为50 °C ;
(6)在阴凉处放置2天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。
[0011]所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6mm。
[0012]所述步骤(3)中透气的包装袋为网格状的玻纤布制作而成。
[0013]结果:将本发明的产品进行性能检测，指标为:容重:300kg/m3、防火检测:A1级，耐火度达到1000°C以上，不燃烧、抗拉强度0.1MPa、抗压强度0.4MPa。
[0014]实施例2:
一种保温板芯体的生产工艺，包括如下步骤:
(1)配置原料:所述保温板芯体的原料由3102气凝胶、S1jfi米粉体、漂珠、膨胀珍珠岩、正硅酸乙酯的酸性水溶液、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂以及硅酸铝纤维组成，所述各组分之间的质量份为S12气凝胶75份、S1 2纳米粉体75份、漂珠20份、膨胀珍珠岩70份、正硅酸乙酯的酸性水溶液15份、硅烷偶联剂2份、钛酸酯偶联剂2份以及硅酸铝纤维23份；
(2)将步骤(I)的原料放入搅拌罐内搅拌均匀至浆状；
(3)将混合后的保温板芯体浆料置入透气的包装袋；
(4)置入模具中进行压制，压强为40Mpa;
(5)进行烘干，首先在烘干温度为165°C的低温区进行烘干，烘干时间为10分钟；然后在烘干温度为400°C的高温区进行烘干，烘干时间为30分钟；再进入低温区进行烘干，烘干时间为15分钟，烘干温度为165°C ;
(6)在阴凉处放置2~3天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。
[0015]所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为7mm。
[0016]所述步骤(3)中透气的包装袋为网格状的玻纤布制作而成。
[0017]结果:将本发明的广品进彳丁性能检测，指标为:容重:150kg/m3、防火检测:A1级，耐火度达到1000°c以上，不燃烧、抗拉强度0.3MPa、抗压强度0.7MPa。
[0018]实施例3:
一种保温板芯体的生产工艺，包括如下步骤:
(1)配置原料:所述保温板芯体的原料由3102气凝胶、S1jfi米粉体、漂珠、膨胀珍珠岩、正硅酸乙酯的酸性水溶液、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂以及硅酸铝纤维组成，所述各组分之间的质量份为S12气凝胶100份、S1 2纳米粉体100份、漂珠25份、膨胀珍珠岩90份、正硅酸乙酯的酸性水溶液20份、硅烷偶联剂3份、钛酸酯偶联剂3份以及硅酸铝纤维30份；
(2)将步骤(I)的原料放入搅拌罐内搅拌均匀至浆状；
(3)将混合后的保温板芯体浆料置入透气的包装袋；
(4)置入模具中进行压制，压强为50Mpa;
(5)进行烘干，首先在烘干温度为180°C的低温区进行烘干，烘干时间为15分钟；然后在烘干温度为500°C的高温区进行烘干，烘干时间为35分钟；再进入低温区进行烘干，烘干时间为20分钟，烘干温度为180°C ;
(6)在阴凉处放置3天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。
[0019]所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为8mm。
[0020]所述步骤(3)中透气的包装袋为网格状的玻纤布制作而成。
[0021]结果:将本发明的产品进行性能检测，指标为:容重:200kg/m3、防火检测:A1级，耐火度达到1000°C以上，不燃烧、抗拉强度0.8MPa、抗压强度1.0MPa0
[0022]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种保温板芯体的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)配置原料:所述保温板芯体的原料由3102气凝胶、S1jfi米粉体、漂珠、膨胀珍珠岩、正硅酸乙酯的酸性水溶液、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂以及硅酸铝纤维组成，所述各组分之间的质量份为S12气凝胶50~100份、S1 2纳米粉体50~100份、漂珠15~25份、膨胀珍珠岩50~90份、正硅酸乙酯的酸性水溶液10~20份、硅烷偶联剂1~3份、钛酸酯偶联剂1~3份以及硅酸铝纤维15~30份； (2)将步骤(I)的原料放入搅拌罐内搅拌均匀至浆状； (3)将混合后的保温板芯体浆料置入透气的包装袋； (4)置入模具中进行压制，压强为30~50Mpa； (5)进行烘干，首先在烘干温度为50~180°C的低温区进行烘干，烘干时间为5~15分钟；然后在烘干温度为300~500°C的高温区进行烘干，烘干时间为25~35分钟；再进入低温区进行烘干，烘干时间为10~20分钟，烘干温度为50~180°C ; (6)在阴凉处放置2?3天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。2.根据权利要求1所述的一种保温板芯体的生产工艺，其特征在于:所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6~8mm03.根据权利要求1所述的一种保温板芯体的生产工艺，其特征在于:所述步骤(3)中透气的包装袋为网格状的玻纤布制作而成。
【专利摘要】本发明涉及墙体保温材料领域，尤其涉及了一种保温板芯体的生产工艺。本发明通过配置原料、混合制浆、置入模具压制、干燥烘干、自然晾干、密封包装制得的产品具有良好的耐火性，解决了目前建筑外墙保温材料颗粒脱落和安全隐患的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不会出现针状粉尘，不含有对人体有害的其他成分，环保健康。
【IPC分类】C04B14/38, C04B14/18, C04B28/24, C04B24/42, C04B14/04, C04B14/22, C04B14/06
【公开号】CN105036687
【申请号】CN201510370677
【发明人】孟庆牛
【申请人】孟庆牛
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日