一种蒸压加气混凝土砌块或板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蒸压加气复合混凝土砌块或板。
【背景技术】
[0002]我国是各类工业副产石膏产出大国，据记载目前我国现有工业副产石膏储量达10亿吨以上，2013年产出I亿8千万吨，其中脱硫石膏产出量在7千多万吨、磷石膏年产出量在近8千万吨。随着经济的发展，各类工业副产石膏的产出量会大幅度的增长。而对各类工业副产石膏的再生利用率目前尚不足40%，尤其是磷石膏几乎尚未开发利用，由此带来的资源浪费和环境污染触目惊心，为此国家出台多项综合利用扶持政策。
[0003]国务院办公厅【2013】I号文〔关于转发发展改革委住房城乡建设部绿色建筑发展方案〕中明确要求大力发展轻质一体化墙体保温材料，着力研发工厂装配式建筑材料。
[0004]目前，国家大力推广建筑保温与墙体结构维护功能一体化技术。市场现有一体化墙体材料主要有二大类:一类是混凝土复合自保温砌块，另一类是蒸压加气混凝土自保温砌块；混凝土复合自保温砌块是在压制成型的混凝土砌块预留的条形孔中填充保温材料，如EPS板、XPS板、石棉板、发泡水泥板等，产品自重重、吸水率高、收缩值大。蒸压加气混凝土自保温切块，成型工艺和设备严谨复杂投资大，其主要配料是:水泥、粉煤灰、石灰、石膏等，采用铝粉发泡，批量掺入轻集料以满足节能保温要求，其中粉煤灰用量60%以上，石膏用量小于5%。采用普通蒸压加气混凝土砌块成型工艺和设备满足不了要求，需专用设备，产品抗压强度低、吸水率高、收缩值大，主要原料粉煤灰，其产品抗压强度明显不足。
[0005]现有蒸压加气混凝土砌块或板具有一定的保温隔热性能，抗压强度彡3.5MPa，配料大多为以下重量百分比的各组分:水泥6-15%、粉煤灰60-70%、石灰18-25%、石膏3_5%，水料比0.60-0.65。制备方法为:将水泥、粉煤灰、石灰、石膏加减水剂、纤维素醚和水混合，采用铝粉发泡，在模具中成型并在40--50°C条件下静置40-120分钟以防塌泡，完成终凝后切割成砌块或板，进入蒸压釜经1-1.2兆帕100-120°C养护8小时为成品蒸压加气混凝土砌块或板。产品抗压强度低、吸水率高、收缩值大。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，目的在于通过对蒸压加气混凝土砌块或板制作用料配方改进，应用现有蒸压加气混凝土砌块或板生产工艺技术和设备生产出蒸压加气复合混凝土砌块或板及自保温砌块或板。
[0007]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种蒸压加气复合混凝土砌块或板，由粉料、改性激活剂、水和发泡剂制备而成，其中，改性激活剂用量是粉料的1%_3%，粉料中的石膏含量为35-45%。
[0008]优选的，所述改性激活剂按以下重量份的各组分组成:
氣化纳10_16份、氣化妈6-10份、氣化钱5-8份、亚硫酸纳14_16份、娃酸妈6-9份、硫酸钾6-10份、丙烯酸胶粉5-9份、有机硅防水剂3-6份、四硼酸钠1-3份、萘系高效减水剂5-7份、氨基树脂CY-303 3-6份，将以上原料按重量比分别加入水中溶解混合即可。
[0009]进一步优选的，所述改性激活剂按以下重量份比例的各组分组成:下重量份比例的各组分组成:
氯化钠15份、氯化钙7份、氯化铵7份、亚硫酸钠15份、硅酸钙8份、硫酸钾7.5份、丙烯酸胶粉8份、有机硅防水剂4份、四硼酸钠2份、萘系高效减水剂6份、氨基树脂CY-3034.5 份。
[0010]优选的，所述粉料中石膏为煅烧各类工业副产石膏。
[0011]优选的，所述的用水量是水与粉料的重量比为(0.50-0.65):1。
[0012]优选的，所述发泡剂为铝粉，用量为粉料总质量的万分之八。
[0013]进一步的，本发明作为一种蒸压加气复合混凝土砌块或板，所述粉料由水泥、粉煤灰、石灰、矿渣和石膏组成，各组分重量百分比为石膏35-45%、水泥8-18%、石灰6-10%、粉煤灰20-30%、矿渣5-8%，以上各组分之和为100%。
[0014]进一步优选的，所述粉料的各组分重量百分比为:石膏44%、水泥16%、石灰8%、粉煤灰25%、矿渣7%。
[0015]更进一步的，为了实现自保温砌块或板的目的，所述粉料由水泥、粉煤灰、石灰、矿渣、石膏和保温轻质骨料组成，各组分重量百分比为石膏35-45%、水泥8-18%、石灰6-10%、粉煤灰20-30%、矿渣5-8%、保温轻质骨料2-10%，以上各组分之和为100%，此时，本发明砌块或板具有自保温功能，形成自保温的蒸压加气复合混凝土砌块或板。
[0016]进一步优选的，所述粉料的各组分重量百分比为:石膏40%、水泥8%、石灰8%、粉煤灰26%、矿渣8%、保温轻质骨料10%
进一步优选的，所述保温轻质骨料为:玻化微珠、蛭石、玻璃微珠、膨胀珍珠岩的一种或多种。
[0017]进一步优选的，所述保温轻质骨料的各组分按重量份计为:玻化微珠2-6份，蛭石3-7份，玻璃微珠5-9份，膨胀珍珠岩3-6份。
[0018]进一步优选的，所述保温轻质骨料的各组分按重量份计为:玻化微珠4份，蛭石5份，玻璃微珠7份，膨胀珍珠岩4份。
[0019]上述的蒸压加气混凝土砌块或板及自保温砌块或板的制备方法，将配方量粉料、改性激活剂和水搅拌2分钟后，加入发泡剂再搅拌20-30秒后铸入模具中15-20分钟终凝后脱模根据设计及工程要求切割成相应尺寸的砌块或板，移至蒸压釜中在1-1.2MPal00-120°C条件下养护8小时即为成品。
[0020]本发明的关键是在改性激活剂作用下将蒸压加气混凝土砌块或板原配方中掺量不超过5 %石膏的掺量大幅度提高达到了 35%以上，取代部分粉煤灰。在不改变现有蒸压加气混凝土砌块或板生产工艺、技术和设备的情况下，生产出优异性能的蒸压加气复合混凝土砌块或板，掺入保温轻质骨料置换部分粉料，即制备得到价格低廉、性能优异的自保温砲块或板，且大幅度提尚广能。
[0021]本发明的特点是粉料中煅烧石膏用量在35-45%以上，在改性激活剂作用下黏稠度显著增强，发泡过程稳定不塌落，制备过程中无需静置稳泡。改性激活剂能控制石膏的初终凝时间，完成终凝后即可切割成砌块或板进行养护，大幅度的缩短了制备周期，制备的砌块或板抗压强度多3.5MPa (国家标准MU3.5MPa)。在制备自保温砌块时，批量掺入保温轻质骨料置换部分粉料，经充分搅拌能均匀密布在胶凝材料中，制备的自保温砌块或板具有良好的保温隔热性能，240mm厚墙体传热系数0.40w / m2*k，抗压强度彡3.50MPa以上，吸水率〈16%。
[0022]本发明有益效果:
1、大量消耗工业副产各类石膏，对环境保护起到积极作用，全无机材料、绿色建材，符合国家产业政策。
[0023]2、改性激活剂激发石膏、粉煤灰等胶凝材料中硅、钙等离子，产生火山灰效应，同时生成部分钙矾石，获得复合混凝土胶凝材料，具有良好的防水抗渗性，黏稠度大大增强，发泡过程稳定不塌落，无需静置稳泡。批量掺入保温轻质骨料能在发泡过程中与胶凝材料融为一体均匀密布，具备了制作建筑外墙保温材料的条件。
[0024]3、生产工艺和设备采用现有蒸压加气混凝土砌块或板成形工艺和设备，使用本发明改进配方无需再投入即可生产出各项性能指标完全符合国家相关技术指标的高品质蒸压加气复合混凝土砌块或板和蒸压加气复合混凝土自保温砌块或板。
[0025]4、材料在模具中终凝后切割板材最大尺寸厚120cm以上板材可达长3000mmX宽1200mm，厚90cm板材可达长2500mmX宽1200mm。用模具独立完成板内置钢筋笼可制备最大板材长3000mmX宽1800mmX厚彡150mm。经蒸压釜1-1.2MPal00_120°C条件下养护8小时即可获得干容重650k