一种物理发泡水泥保温板生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑保温材料领域，具体涉及一种物理发泡水泥保温板生产工艺。
【背景技术】
[0002]自我国外墙保温使用有机泡沫保温板以来，屡屡失火，已经给我国人民生命财产造成巨大损失，为此，国家消防局发布了(65
[2011])号文，要求“禁用有机泡沫保温板”。这给泡沫混凝土保温板的发展注入了强大的推动力。随着我国墙体改革和建筑节能政策的出台和实施，并且受到建筑火灾的影响，现代节能绿色建筑急需保温性能优异、利废、轻质的不燃保温材料。泡沫混凝土作为一种新型的建筑材料，能满足上述性能，但是存在保温隔热性能较差、原材料消耗量较大等问题。
[0003]超轻泡沫混凝土因孔隙率更高、原材料用量更低、成本更低、工艺简单、绿色、隔音、抗震、防火等优点备受保温隔热行业青睐。现有技术中，常以早强、快凝的特种水泥(硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等为主)为胶凝材料，采用化学发泡方式制备超轻泡沫混凝土，例如公开号为CN101508593A公开的“一种超低密度的泡沫混凝土及其制备方法”，采用化学发泡制备，成型控制难，并且仅适合预制品的生产。另一方面采用硫铝酸盐水泥，该水泥为特种水泥，特种水泥资源相对匮乏，成本高，且存在耐久性问题，阻碍了超轻泡沫混凝土的发展。采用物理发泡制备的新型泡沫混凝土具有良好的工作性，既可预制又可现浇，表现出极大的优势再如公开号为CN102515664A公开的“低成本超低密度泡沫混凝土”，虽采用普通硅酸盐水泥、I或Π粉煤灰、粒化高炉矿渣微粉等原材料，但是制备的物理法超轻泡沫混凝土需要通过添加膨胀剂来实现，市售的膨胀剂种类繁多，质量参差不齐，并大多经过高温烧制而成，不仅成本高、价格贵、制备能耗高，而且质量还存在争议，实用性较差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种生产效率高、产品性能好的物理发泡水泥保温板生产工艺。
[0005]基于上述目的，本发明采用以下技术方案:一种物理发泡水泥保温板生产工艺，步骤为:
(1)将通用硅酸盐水泥、复合硅铝酸盐矿物掺合料、复合外加剂计量、预搅拌得固体物料，加水湿磨制得不泌水、不分层的浆体；
(2)在浆体内加入纤维后高速搅拌分散;然后加入直径小于0.3毫米的泡沫形成泡体；
(3)将步骤(2)中得到的泡体利用模具成型、养护、脱模后切割成板材，将高分子聚合物防水乳液均匀渗透进板材的微孔内，人工烘干或自然风干即得。
[0006]优选地，步骤(I)中水与固体物料的质量比(0.6-1.0):1,湿磨制浆的时间为20?60mino
[0007]优选地，步骤(3)中泡体利用模具成型过程后在20?100°C保湿恒温下养护8h~28d再脱模。
[0008]优选地，步骤(3)中所述高分子聚合物防水乳液为防水性纯丙乳液、乙丙乳液(醋丙乳液)、苯丙乳液(苯乙烯-丙烯酸酯乳液)和EVA(醋酸乙烯-乙烯共聚物)乳液中的一种，Im3泡体制备出的板材中高分子聚合物防水乳液的用量为5kg。
[0009]优选地，步骤(I)中所述复合硅铝酸盐矿物掺合料由偏高岭土和粉煤灰复合而成，偏高岭土占复合硅铝酸盐矿物掺合料的质量百分比为50%?70%。
[0010]优选地，步骤(I)中所述复合外加剂由石膏和氢氧化钙复合而成，石膏占复合外加剂的质量百分比为40%?60%。
[0011]优选地，步骤(2)中所述泡沫由发泡剂在发泡机中制备而成，所述发泡剂为植物蛋白泡沫剂。
[0012]优选地，步骤(2)中所述纤维为中性耐碱聚丙烯纤维。
[0013]优选地，步骤(I)中所述固体物料中各物料的重量百分比为:通用硅酸盐水泥20?100%、复合硅铝酸盐矿物掺合料0~75%，余量为复合外加剂。
[0014]优选地，步骤(2)中Im3泡体中含有0.5-0.75kg发泡剂、0.8-1.5kg纤维。
[0015]与现有技术相比，本发明提供的具有以下优点:
(I)本发明提供的生产工艺在加入纤维前先进行湿磨制浆，湿磨制浆速度快，仅需20?60min就能使物料颗粒细度下降2~3倍，大大的提高生产效率，降低了生产成本;并能使物料充分混合，激发材料活性，提高物料的活性指数，有利提高早期和后期强度；同时，经过湿磨的浆体，和易性好，不泌水、不分层，对后续工艺实现泡孔独立完整，起着关键性的作用。
[0016](2)将高分子聚合物防水乳液迅速均匀渗透进板材的微孔内，经过人工烘干或自然风干后，乳液内的聚合物就会在微孔壁上结膜，堵塞毛细孔的通道，能够有效地降低保温板的吸水率，提高板材的韧性和强度，防止板材爆裂。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明进行详细说明。
[0018]实施例1
一种物理发泡水泥保温板生产工艺，步骤为:
(1)将通用硅酸盐水泥145kg、复合硅铝酸盐矿物掺合料Okg、复合外加剂O kg进行计量、预搅拌得固体物料，按照水与固体物料的的质量比0.6:1加水湿磨20min得不泌水、不分层的浆体；
(2)在浆体内加入中性耐碱聚丙烯纤维后高速搅拌至纤维分散均匀后，添加由置于发泡机中的发泡剂制备出直径小于0.3毫米的泡沫形成泡体，Im3泡体中含有0.5kg植物蛋白发泡剂、1.35kg中性耐碱聚丙烯纤维；
(3)将步骤(2)中得到的泡体利用模具成型、在100°C保湿恒温下养护Sh再脱模、切割后制得板材，采用高压渗透设备将防水性纯丙乳液均匀渗透进板材的微孔内，Im3泡体制备出的板材上防水性纯丙乳液的用量为5kg，人工烘干或自然风干，防水性纯丙乳液内的聚合物在微孔壁上结膜，堵塞毛细孔的通道；
(4)产品检验合格后，进行包装处理即得成品。
[0019]按照上述物料用量及生产工艺制备出的物理发泡水泥保温板的干表观密度为185kg/m3，导热系数为0.058ff/(m.K)，抗压强度为0.36MPa，体积吸水率为4.5%，各项指标的测试方法按照《水泥基泡沫保温板》(JC/T2200-2013进行。
[0020]实施例2
一种物理发泡水泥保温板生产工艺，步骤为:
(1)将通用硅酸盐水泥97kg、复合硅铝酸盐矿物掺合料42kg(其中偏高岭土 2 Ikg，粉煤灰21kg)、复合外加剂1.4 kg(其中石膏0.7kg，氢氧化钙0.7kg)，即普通硅酸盐水泥的百分含量为69%、复合硅铝酸盐矿物掺合料的百分含量为30%((其中偏高岭土占复合硅铝酸盐矿物掺合料的质量百分比为50%)、复合外加剂的百分含量为1%(其中石膏占复合外加剂的质量百分比为50%)，进行计量、预搅拌得固体物料，按照水与固体物料的质量比0.8:1加水湿磨30min得不泌水、不分层的楽体；
(2)在浆体内加入中性耐碱聚丙烯纤维后高速搅拌至纤维分散均匀后，添加由置于发泡机中的发泡剂制备出直径小于0.3毫米的泡沫形成泡体，Im3泡体中含有0.6kg植物蛋白发泡剂、0.8kg中性耐碱聚丙烯纤维；
(3)将步骤(2)中得到的泡体利用模具成型、在20°C保湿恒温下养护28d再脱模、切割后制得板材，采用高压渗透设备将乙丙乳液(醋丙乳液)均匀渗透进板材的微孔内，Im3泡体制备出的板材上乙丙乳液(醋丙乳液)的用量为5kg，人工烘干或自然风干，乙丙乳液(醋丙乳液)的聚合物在微孔壁上结膜，堵塞毛细孔的通道；
(4)产品检验合格后，进行包装处理即得成品。
[0021]按照上述物料用量及生产工艺制备出的物理发泡水泥保温板的干表观密度为176kg/m3，导热系数为0.054ff/(m.K)，抗压强度为0.70MPa，体积吸水率为3.3%，各项指标的测试方法按照《水泥基泡沫保温板》(JC/T2200-2013进行。
[0022]实施例3
一种物理发泡水泥保温板生产工艺，步骤为:
(1)将通用硅酸盐水泥63kg、复合硅铝酸盐矿物掺合料66kg(其中偏高岭土39.6kg，粉煤灰26.4kg),复合外加剂3.3 kg (其中石膏1.98kg，氢氧化钙1.32kg)，即普通硅酸盐水泥百分含量为