制作保温板的颗粒发泡成型方法
【专利摘要】本发明提供一种制作保温板的颗粒发泡成型方法，属于保温建材领域，包括通过加热来定型的材料，通过加热来定型的材料在加热前，将其雏形放入盛放容器中，在通过加热来定型的材料的雏形之间或孔隙内加入制作保温板的颗粒，通过对容器内的雏形加热的同时，使制作保温板的颗粒在通过加热来定型的材料之间或孔隙内发泡形成保温板，人力成本高，生产效率高，生产成本低。
【专利说明】
制作保温板的颗粒发泡成型方法
技术领域
[0001]本发明提供一种制作保温板的颗粒发泡成型方法，属于保温建材领域。
【背景技术】
[0002]因自保温砌块自身的隔热性能，被大量应用于建筑中的外墙建设，现有的自保温砌块的制作方式有两种:
[0003](I)由制砖工人将砌块制作成型；由专门人员根据砌块的形状制作保温层模具；由保温层制作人员，将制作保温板的颗粒放入保温层模具中，使用高温蒸汽将模具内的制作保温板的颗粒打发形成保温层;最后由装配人员将砌块与保温层进行插接或者使用拉接件将砌块与保温层连接成一体。
[0004](2)由制砖工人将砌块制作成型；由保温层制作人员将砌块放在成型盒中，并将成型盒放在成型机的输送带上，由成型机将制作保温板的颗粒装入砌块的孔隙中或砌块之间，然后使用高温蒸汽直接在砌块内或砌块之间打发，形成保温层。
[0005]第一种生产方式在不计算运输人员的前提下，大量的使用了人力，造成人力成本非常高，该种方法下制造出的自保温砌块不牢固，已散架，且不能应用于各种形状的砌块，同时操作步骤较多，计算入运输时间，和各个人员之间的配合时间，会造成大量的时间消耗，使自保温砌块的生产效率非常低，同时由于过多的步骤造成了需要购置较多设备进行配合，增加了成本。
[0006]第二种生产方式生产的砌块牢固，且不容易散架，但是同样会使用大量的人员，同样会形成人员之间的配合时间，人力成本也较大，同样生产效率也较低，还需要购置在砌块内或砌块之间直接打发的成型机，又大大的增加了生产成本。
【发明内容】
[0007]本发明目的在于提供一种制作保温板的颗粒发泡成型方法，人力成本高，生产效率高，生产成本低。
[0008]本发明所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，包括通过加热来定型的材料，通过加热来定型的材料在加热前，将其雏形放入盛放容器中，在通过加热来定型的材料的雏形之间或孔隙内加入制作保温板的颗粒，通过对容器内的雏形加热的同时，使制作保温板的颗粒在通过加热来定型的材料之间或孔隙内发泡形成保温板。
[0009]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，制作保温板的颗粒可以使用可发性聚苯乙烯，通过加热来定型的材料可以为砌块或彩钢房板及其它墙体保温材料，此处以砌块为例进行解释，区别于现有方式，将制作保温板的颗粒的加料和打发的过程分别放在砌块成型后以及砌块蒸汽养护后，在砌块进入蒸汽窑前将制作保温板的颗粒放入砌块的孔隙内或砌块之间，在砌块进入蒸汽窑后，由低温蒸汽对砌块进行蒸汽养护，使砌块变硬，在蒸汽养护完成后，砌块变硬；同时砌块作为制作保温板的颗粒打发成型的模具，然后再短时间的通入高温蒸汽打发制作保温板的颗粒，使保温层成型；由于打发时间和蒸汽养护时间相差非常大，所以打发的时间和蒸汽养护时间可以相互调整，使整个过程的时间与原蒸汽养护时间相同，该过程仅需要将成型机中的自动加料装置转移到制砖的生产线上即可，制砖工人仅需要将砖放到自动加料机处进行制作保温板的颗粒的加料，加料完成后，制砖工人按原过程将砌块放入蒸汽窑中烧砖，烧完砖后，再将蒸汽窑喷出的蒸汽升温打发即可，不需要额外的人力成本付出，仅仅需要在原有的建筑墙体材料制作机上加上自动加料装置即可，大大的降低了成本，自保温砌块可以一次成型，且不需要人员之间的配合时间和运输时间，大大的提尚了生广效率。
[0010]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，通过加热来定型的材料为建筑墙体材料，具体方法为:
[0011 ] (I)将制作建筑墙体材料的原料进行混合搅拌；
[0012](2)将混合好的原料输送入建筑墙体材料制作机，由建筑墙体材料制作机将建筑墙体材料成雏型；
[0013](3)将雏形的建筑墙体材料放入容器；
[0014](4)向雏形的建筑墙体材料中加入制作保温板的颗粒；
[0015](5)窑内通入蒸汽将建筑墙体材料进行蒸汽养护，将制作保温板的颗粒打发形成保温层，同时将建筑墙体材料进行蒸汽养护。
[0016]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，所使用的建筑墙体材料可以为砌块，区别于现有方式，将制作保温板的颗粒的加料和打发的过程分别放在砌块成型后以及砌块蒸汽养护后，在砌块进入蒸汽窑前，将制作保温板的颗粒放入砌块的孔隙内或砌块之间，使砌块在进入蒸汽窑前，在外界自然环境中晾至发硬定型，然后进入蒸汽窑，使用高温蒸汽对砌块进行快速的蒸汽养护，使砌块变硬;砌块变硬同时，砌块作为制作保温板的颗粒打发成型的模具，制作保温板的颗粒也会被高温蒸汽打发，使其充满并粘在砌块内部或砌块之间，使保温层成型，提高了砌块与保温层的连接效果;在输送完蒸汽后可以将砌块在密封空间中被高压的高温蒸汽的余热继续蒸汽养护，使其可以达到更高的强度;本方法使自保温砌块一次成型，取消了低温蒸汽对砌块蒸汽养护的过程，减少了蒸汽的使用量，大大的节省了蒸汽的成本;该过程仅需要将成型机中的自动加料装置转移到制砖的生产线上即可，制砖工人仅需要将砖放到自动加料机处自动加料即可，加料完成后砌块进入蒸汽窑按原过程烧砖，烧完砖后，再将蒸汽窑升温打发制作保温板的颗粒即可，不需要额外的人力成本付出，仅仅需要在原有的建筑墙体材料制作机上加上自动加料装置即可，改造成本非常低，大大的降低了成本;且不需要人员之间的配合时间和运输时间，大大的提高了生产效率。
[0017]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，通过加热来定型的材料为建筑墙体材料，具体方法为:
[0018](I)将制作建筑墙体材料的原料进行混合搅拌；
[0019](2)将混合好的原料输送入建筑墙体材料制作机，由建筑墙体材料制作机(I)将建筑墙体材料成型；
[0020 ] (3)将雏形的建筑墙体材料放入容器；
[0021 ] (4)向雏形的建筑墙体材料中加入制作保温板的颗粒；
[0022](5)将加入制作保温板的颗粒的建筑墙体材料放入蒸汽窑(6)中放置2小时以上；
[0023](6)窑内通入低温蒸汽将建筑墙体材料进行蒸汽养护；
[0024](7)蒸汽养护完成后向窑内通入高温蒸汽将制作保温板的颗粒打发形成保温层。
[0025]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，所使用的建筑墙体材料可以为砌块，区别于现有方式，将制作保温板的颗粒的加料和打发的过程分别放在砌块成型后以及砌块蒸汽养护后，在砌块进入蒸汽窑前将制作保温板的颗粒放入砌块的孔隙内或砌块之间，在砌块进入蒸汽窑后，由低温蒸汽对砌块进行蒸汽养护，使砌块变硬，在蒸汽养护完成后，砌块变硬，同时砌块作为制作保温板的颗粒打发成型的模具，然后再短时间的通入高温蒸汽打发制作保温板的颗粒，使保温层成型，打发的保温层具有粘性，可以提高保温层与砌块之间的连接效果；由于打发时间和蒸汽养护时间可以重叠部分，所以节省了蒸汽的使用量，节省了蒸汽的成本；由于部分时间重叠，从而提高了自保温砌块的生产效率;该过程仅需要将成型机中的自动加料装置转移到制砖的生产线上即可，制砖工人仅需要将砖放到自动加料机处自动加料即可按原过程烧砖，烧完砖后，再将蒸汽窑的蒸汽升温打发制作保温板的颗粒即可，不需要额外的人力成本付出，仅仅需要在原有的建筑墙体材料制作机上加上自动加料装置即可，大大的降低了成本，自保温砌块可以一次成型，且不需要人员之间的配合时间和运输时间，大大的提高了生产效率。
[0026]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，低温蒸汽的温度为40度-80度。
[0027]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，高温蒸汽的温度为90度-160度。
[0028]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，低温蒸汽的通气时间为0.1-10小时。
[0029]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，高温蒸汽的通气时间为0.1-60分钟。
[0030]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，建筑墙体材料制作机的出料口连接有输送装置，输送装置上方设有制作保温板的颗粒加料装置，输送装置将建筑墙体材料制作机、制作保温板的颗粒加料装置和蒸汽窑连成一条生产线。所述的输送装置可以为传送带，避免了工人在各个设备之间运输的时间和人力。
[0031]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，设有智能控制器，智能控制器可以控制输送装置的启停，智能控制器连接有位置监测装置，位置监测装置安装在制作保温板的颗粒加料装置上，位置监测装置检测砌块是否到达加料位置。位置监测装置可以使用接近开关，当砌块到达加料位置，砌块的边缘会被位置监测装置检测到，智能控制器可使用PLC，智能控制器接收到信号后，控制传送带停止，并发送给自动加料装置加料信号，自动加料装置加料完成后，PLC控制输送装置再次启动，将砌块送入蒸汽窑。
[0032]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，蒸汽窑设有智能控制器B，智能控制器B可以根据时间切换蒸汽窑中蒸汽的温度以及蒸汽的喷出和停止。智能控制器B控制蒸汽窑中通入蒸汽的温度，当蒸汽窑启动后，智能控制器B先通入低温蒸汽，并计时，待砌块蒸汽养护完后，智能控制器B提升通入蒸汽温度，使高温蒸汽打发制作保温板的颗粒，使自保温砌块一次成型。
[0033]本发明与现有技术相比有益效果为:
[0034]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，使用蒸汽在建筑墙体材料将制作保温板的颗粒打发，使保温层成型，打发的保温层具有粘性，可以提高保温层与砌块之间的连接效果，提高自保温砌块的整体性，不会造成散架；由于打发时间和蒸汽养护时间可以重叠部分，所以节省了蒸汽的应用，节省了蒸汽的成本；由于部分时间重叠，从而提高了自保温砌块的生产效率;该过程仅需要将成型机中的自动加料装置转移到制砖的生产线上即可；制砖工人将砌块放到自动加料机处自动加料，并将加料完成的砌块放入蒸汽窑，即可按原过程烧砖，烧完砖后，再将蒸汽窑的蒸汽升温打发即可，减少了人力成本付出，仅仅需要在原有的建筑墙体材料制作机上加上自动加料装置即可，改造成本非常低，大大的降低了成本；自保温砌块可以一次成型，且不需要人员之间的配合时间和运输时间，大大的提高了生产效率。
【附图说明】
[0035]图1为本发明结构示意图。
[0036]图中:1、建筑墙体材料制作机;2、输送装置;3、制作保温板的颗粒加料装置;4、智能控制器;5、智能控制器B; 6、蒸汽窑。
【具体实施方式】
[0037]下面结合本发明对本发明实施例做进一步说明:
[0038]实施例1:本发明所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，包括砌块，砌块在加热前，将其雏形放入盛放容器中，在砌块的雏形之间或孔隙内加入泡沫颗粒，通过对容器内的雏形加热的同时，使泡沫颗粒在砌块之间或孔隙内发泡形成泡沫颗粒板，泡沫颗粒板即保温层。
[0039]所述的泡沫颗粒发泡成型方法，砌块为建筑墙体材料，具体方法为:
[0040](I)将制作砌块的原料进行混合搅拌；
[0041 ] (2)将混合好的原料输送入建筑墙体材料制作机，由建筑墙体材料制作机I将砌块成雏型；
[0042](3)将雏形的砌块放入容器；
[0043](4)向雏形的砌块的孔隙或砌块之间中加入泡沫颗粒；
[0044](5)将加入泡沫颗粒的砌块放入蒸汽窑6中放置3小时；
[0045](6)窑内通入低温蒸汽将砌块进行蒸汽养护；
[0046](7)蒸汽养护完成后向窑内通入高温蒸汽将泡沫颗粒打发形成保温层。
[0047]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，低温蒸汽的温度为60度。
[0048]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，高温蒸汽的温度为120度。
[0049]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，低温蒸汽的通气时间为12小时。
[0050]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，高温蒸汽的通气时间为15分钟。
[0051]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，建筑墙体材料制作机I的出料口连接有输送装置2，输送装置2上方设有制作保温板的颗粒加料装置3，输送装置2将建筑墙体材料制作机1、制作保温板的颗粒加料装置3和蒸汽窑6连成一条生产线。
[0052]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，设有智能控制器4，智能控制器4可以控制输送装置2的启停，智能控制器4连接有位置监测装置，位置监测装置安装在制作保温板的颗粒加料装置3上，位置监测装置检测砌块是否到达加料位置。
[0053]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，蒸汽窑6设有智能控制器B5，智能控制器B5可以根据时间切换蒸汽窑6中蒸汽的温度和蒸汽的喷出和停止。
[0054]实施例2:本发明所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，包括砌块，砌块在加热前，将其雏形放入盛放容器中，在砌块的雏形之间或孔隙内加入泡沫颗粒，通过对容器内的雏形加热的同时，使泡沫颗粒在砌块之间或孔隙内发泡形成泡沫颗粒板。
[0055]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，具体方法为:
[0056](I)将制作砌块的原料进行混合搅拌；
[0057](2)将混合好的原料输送入建筑墙体材料制作机I，由建筑墙体材料制作机I将砌块成雏型；
[0058](3)将雏形的砌块放入容器，将砌块在自然环境中晾置；
[0059 ] (4)向雏形的砌块中加入泡沫颗粒；
[0060](5)对蒸汽窑内部空间进行高压密封处理，窑内通入高温蒸汽，在对砌块进行蒸汽养护的同时将泡沫颗粒打发形成保温层，泡沫颗粒打发完成后，利用高压密封环境对砌块进行保温，使高温蒸汽的余热在密封环境中对砌块进行蒸汽养护。
[0061]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，建筑墙体材料制作机I的出料口连接有输送装置2，输送装置2上方设有制作保温板的颗粒加料装置3，输送装置2将建筑墙体材料制作机1、制作保温板的颗粒加料装置3和蒸汽窑6连成一条生产线。
[0062]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，设有智能控制器4，智能控制器4可以控制输送装置2的启停，智能控制器4连接有位置监测装置，位置监测装置安装在制作保温板的颗粒加料装置3上，位置监测装置检测砌块是否到达加料位置。
[0063]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，蒸汽窑6设有智能控制器B5，智能控制器B5可以根据时间切换蒸汽窑6中蒸汽的温度和蒸汽的喷出和停止。
[0064]实施例3:本发明所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，包括砌块，砌块在加热前，将其雏形放入盛放容器中，在砌块的雏形之间或孔隙内加入泡沫颗粒，通过对容器内的雏形加热的同时，使泡沫颗粒在砌块之间或孔隙内发泡形成泡沫颗粒板。
[0065]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，具体方法为:
[0066](I)将制作砌块的原料进行混合搅拌；
[0067](2)将混合好的原料输送入建筑墙体材料制作机I，由建筑墙体材料制作机I将砌块成雏型；
[0068](3)将雏形的砌块放入容器，将砌块在自然环境中晾置；
[0069 ] (4)向雏形的砌块中加入泡沫颗粒；
[0070](5)窑内通入高温蒸汽，高温蒸汽通过管道伸入砌块内或砌块之间喷出或直接从砌块底部喷出，使温蒸汽直接通入到砌块的孔或砌块之间的空间底部，使高温蒸汽由底部向外涌出，将砌块进行蒸汽养护将泡沫颗粒打发形成保温层，同时利用高温蒸汽将砌块进行蒸汽养护。
[0071]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，建筑墙体材料制作机I的出料口连接有输送装置2，输送装置2上方设有制作保温板的颗粒加料装置3，输送装置2将建筑墙体材料制作机1、制作保温板的颗粒加料装置3和蒸汽窑6连成一条生产线。
[0072]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，设有智能控制器4，智能控制器4可以控制输送装置2的启停，智能控制器4连接有位置监测装置，位置监测装置安装在制作保温板的颗粒加料装置3上，位置监测装置检测砌块是否到达加料位置。
[0073]所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，蒸汽窑6设有智能控制器B5，智能控制器B5可以根据时间切换蒸汽窑6中蒸汽的温度和蒸汽的喷出和停止。
【主权项】
1.一种制作保温板的颗粒发泡成型方法，包括通过加热来定型的材料，其特征在于，通过加热来定型的材料在加热前，将其雏形放入盛放容器中，在通过加热来定型的材料的雏形之间或孔隙内加入制作保温板的颗粒，通过对容器内的雏形加热的同时，使制作保温板的颗粒在通过加热来定型的材料之间或孔隙内发泡形成保温板。2.根据权利要求1所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，其特征在于，通过加热来定型的材料为建筑墙体材料，具体方法为: (1)将制作建筑墙体材料的原料进行混合搅拌； (2)将混合好的原料输送入建筑墙体材料制作机，由建筑墙体材料制作机(I)将建筑墙体材料成雏型； (3)将雏形的建筑墙体材料放入容器； (4)向雏形的建筑墙体材料中加入制作保温板的颗粒； (5)窑内通入蒸汽将建筑墙体材料进行蒸汽养护，将制作保温板的颗粒打发形成保温层，同时将建筑墙体材料进行蒸汽养护。3.根据权利要求2所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，其特征在于，通过加热来定型的材料为建筑墙体材料，具体方法为: (1)将制作建筑墙体材料的原料进行混合搅拌； (2)将混合好的原料输送入建筑墙体材料制作机，由建筑墙体材料制作机(I)将建筑墙体材料成雏型； (3)将雏形的建筑墙体材料放入容器； (4)向雏形的建筑墙体材料中加入制作保温板的颗粒； (5)将加入制作保温板的颗粒的建筑墙体材料放入蒸汽窑(6)中放置2小时以上； (6)窑内通入低温蒸汽将建筑墙体材料进行蒸汽养护； (7)蒸汽养护完成后向窑内通入高温蒸汽将制作保温板的颗粒打发形成保温层。4.根据权利要求2或3所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，其特征在于，低温蒸汽的温度为40度-80度。5.根据权利要求4所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，其特征在于，高温蒸汽的温度为90度-160度。6.根据权利要求5所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，其特征在于，低温蒸汽的通气时间为0.1-10小时。7.根据权利要求6所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，其特征在于，高温蒸汽的通气时间为0.1-60分钟。8.根据权利要求7所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，其特征在于，建筑墙体材料制作机(I)的出料口连接有输送装置(2)，输送装置(2)上方设有制作保温板的颗粒加料装置(3)，输送装置(2)将建筑墙体材料制作机(I)、制作保温板的颗粒加料装置(3)和蒸汽窑(6)连成一条生产线。9.根据权利要求8所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，其特征在于，设有智能控制器(4)，智能控制器(4)可以控制输送装置(2)的启停，智能控制器(4)连接有位置监测装置，位置监测装置安装在制作保温板的颗粒加料装置(3)上，位置监测装置检测建筑墙体材料是否到达加料位置。10.根据权利要求9所述的制作保温板的颗粒发泡成型方法，其特征在于，蒸汽窑(6)设有智能控制器B(5)，智能控制器B(5)可以根据时间切换蒸汽窑(6)中蒸汽的温度和蒸汽的喷出和停止。
【文档编号】B28B1/50GK106003369SQ201610322304
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】王勇
【申请人】王勇