专利名称：一种无机物改性有机保温颗粒防火保温板及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于建材领域，特别涉及一种无机物改性有机保温颗粒防火保温板及其制作工艺。
背景技术：
目前国内外保温材料市场上常见的保温材料有，聚苯乙烯泡沫板、挤塑聚苯乙烯板、聚氨酯板、酚醛树脂版、岩棉板、矿棉板、玻璃棉板、硅酸铝板、水泥(或粉煤灰)发泡板、以及水泥(或粉煤灰)聚苯颗粒板。上述保温材料存在以下问题。
1、有的保温材料虽然保温效果较好，但防火性能差，达不到A级要求，使用范围受限。
2、有的保温材料虽然防火性能很好，但不是容重太大，就是价格太高，推广应用受到很大限制。
3、水泥(或粉煤灰)聚苯颗粒板，容重太重(每立方米450公斤以上)，导热系数大，保温效果不好，用途仅限墙体填充材料和墙体外保温。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无机物改性有机保温颗粒防火保温板及其制作工艺，重量轻，保温效果好，成本低，性能好。
本发明一种无机物改性有机保温颗粒防火保温板，其特征在于组成原料为固体含量为40％～85％的水玻璃胶、氧化铝、氧化锌、氧化钙、碳酸钙、粉煤灰、氧化镁、氯化镁、淀粉、防水剂和有机物保温颗粒，以水玻璃胶固体物含量为基准，按照重量百分数计，氧化铝占水玻璃胶固体含量的3-9％、氧化锌占3-7％、碳酸钙占30-50％、粉煤灰占30-36％、氧化镁占15-20％、氯化镁占22-28％、淀粉占2-7％、防水剂占1.5-6％，所述有机物保温颗粒为聚苯颗粒或挤塑颗粒或聚氨酯颗粒，与水玻璃胶(以其固含量计)重量比为1∶1。
所述防水剂可采用建材行业通用的原料，如有机硅或硬脂酸防水剂。
制作无机物改性有机保温颗粒防火保温板的工艺，是将除聚苯颗粒或挤塑颗粒或聚氨酯颗粒以外的各组成原材料混合搅拌，再与聚苯颗粒或挤塑颗粒或聚氨酯颗粒混合搅拌，经成型(如板状、块状等)，在120℃-200℃下高温烘干、脱模，即可得到无机物改性聚苯颗粒或挤塑颗粒或聚氨酯颗粒防火保温板。
所述高温烘干可通过微波、光波或高温干燥房方式进行，使生产过程无需煤燃烧，无“三废”排放，属清洁生产，节能、节水。
本发明的优点 1、防火性能达到国家防火材料A级标准要求，为不燃材料。
2、同水泥(或粉煤灰)聚苯颗粒板相比，重量轻、保温效果好，水泥(或粉煤灰)聚苯颗粒板容重重，每立方米450公斤以上，导热系数大，本发明产品容重为每立方米30公斤以下，导热系数为0.032-0.068W/(m.k)。
3、因其防火性能优异，拓展了聚苯乙烯板使用范围。
4、可代替岩棉、矿渣棉、玻璃棉，即节能又环保。
5、成本低、效益好。可大量回收利用废旧聚苯颗粒，成本低，每立方米可降低成本三分之一至三分之二。具有很好的经济效益和社会效益。
6、生产过程无需燃烧煤，无“三废”排放，属清洁生产，节能、节水。
7、无毒、无味、无有害辐射。
具体实施例方式 以下结合实施例来说明。未作特别说明，所述百分数均为重量百分数。
实施例1 原材料配比以水玻璃胶固体物含量为基准，进行配比。水玻璃胶固体物含量为50％。氧化铝占水玻璃胶固体含量的3％、氧化锌占5％、碳酸钙占40％、粉煤灰占36％、氧化镁占20％、氯化镁占22％、淀粉占2％、防水剂(有机硅防水剂，济南国邦化工有限公司生产)占3％。聚苯颗粒与水玻璃胶(以其固含量计，下同)重量比为1∶1。
制作工艺将上述无机物原材料混合搅拌，再与聚苯颗粒混合搅拌，经生产线成型，在120℃-200℃微波(或光波，或高温干燥房)，高温烘干、脱模，即可得到无机物改性聚苯颗粒防火保温板。
实施例2 原材料配比以水玻璃胶固体物含量为基准，进行配比。水玻璃胶固体物含量为40％。氧化铝占水玻璃胶固体含量的6％、氧化锌占3％、碳酸钙占30％、粉煤灰占30％、氧化镁占15％、氯化镁占25％、淀粉占3％、防水剂(有机硅防水剂)占1.5％。聚苯颗粒与水玻璃胶重量比为1∶1。
制作工艺将上述无机物原材料混合搅拌，再与聚苯颗粒混合搅拌，经生产线成型，在120℃-200℃微波(或光波，或高温干燥房)，高温烘干、脱模，即可得到无机物改性聚苯颗粒防火保温板。
实施例3 原材料配比以水玻璃胶固体物含量为基准，进行配比。水玻璃胶固体物含量为80％。氧化铝占水玻璃胶固体含量的9％、氧化锌占7％、碳酸钙占50％、粉煤灰占30％、氧化镁占15％、氯化镁占28％、淀粉占7％、防水剂(硬脂酸防水剂，湖南同运建材科技有限公司生产)占6％。挤塑颗粒与水玻璃胶重量比为1∶1。
制作工艺将上述无机物原材料混合搅拌，再与聚苯颗粒混合搅拌，经生产线成型，在120℃-200℃微波(或光波，或高温干燥房)，高温烘干、脱模，即可得到无机物改性聚苯颗粒防火保温板。
实施例4 原材料配比以水玻璃胶固体物含量为基准，进行配比。水玻璃胶固体物含量为60％。氧化铝占水玻璃胶固体含量的5％、氧化锌占6％、碳酸钙占50％、粉煤灰占36％、氧化镁占18％、氯化镁占26％、淀粉占7％、防水剂(硬脂酸防水剂)占4％。聚氨酯颗粒与水玻璃胶重量比为1∶1。
制作工艺将上述无机物原材料混合搅拌，再与聚苯颗粒混合搅拌，经生产线成型，在120℃-200℃微波(或光波，或高温干燥房)，高温烘干、脱模，即可得到无机物改性聚苯颗粒防火保温板。
经检测实施例1～4得到的防火保温板的技术指标为
权利要求
1.一种无机物改性有机保温颗粒防火保温板，其特征在于组成原料为固体含量为40％～85％的水玻璃胶、氧化铝、氧化锌、氧化钙、碳酸钙、粉煤灰、氧化镁、氯化镁、淀粉、防水剂和有机物保温颗粒，以水玻璃胶固体物含量为基准，按照重量百分数计，氧化铝占水玻璃胶固体含量的3-9％、氧化锌占3-7％、碳酸钙占30-50％、粉煤灰占30-36％、氧化镁占15-20％、氯化镁占22-28％、淀粉占2-7％、防水剂占1.5-6％，所述有机物保温颗粒为聚苯颗粒或挤塑颗粒或聚氨酯颗粒，与水玻璃胶的固含量的重量比为1∶1。
2.根据权利要求1所述的防火保温板，其特征在于所述防水剂采用有机硅或硬脂酸防水剂。
3.一种制作权利要求1所述无机物改性有机保温颗粒防火保温板的工艺，其特征在于将除有机物保温颗粒以外的各组成原材料混合搅拌，再与有机物保温颗粒混合搅拌，经成型，在120℃-200℃下高温烘干、脱模，即可得到无机物改性有机保温颗粒防火保温板。
全文摘要
本发明一种无机物改性有机保温颗粒防火保温板，其特征在于组成原料为固体含量为40％～85％的水玻璃胶、氧化铝、氧化锌、氧化钙、碳酸钙、粉煤灰、氧化镁、氯化镁、淀粉、防水剂和聚苯颗粒或挤塑颗粒或聚氨酯颗粒。制得的防火保温板防火性能达到国家防火材料A级标准要求，为不燃材料。重量轻、保温效果好，导热系数大。可代替岩棉、矿渣棉、玻璃棉，既节能又环保。成本低、效益好，可大量回收利用废旧聚苯颗粒。生产过程无需燃烧煤，无“三废”排放，属清洁生产，节能、节水。
文档编号C04B28/26GK101767974SQ201010011639
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月17日 优先权日2010年1月17日
发明者金 畅, 金同芳 申请人:金同芳