专利名称：一种高精度高刚度予应力离心钢模的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造混凝土管状制品的设备的生产工艺，尤其是一种高精度
高刚度予应力离心钢模的生产工艺。
背景技术：
离心钢模(主指电杆钢模，管桩钢模等细长钢模)所生产的产品是钢筋混凝土制 品。生产过程中需反复开模合模、吊运、升温、降温、高速运转，环境条件比较恶劣。因此，钢 模对刚度和精度均有较高要求。 由于这类钢模的生产制造过程中没有强化处理工艺，故钢模成品保持着原钢材的 力学性能，可称其为准刚度钢模。实际应用中发现刚度偏低，易变形弯曲，尤其是脱开后的 单片钢模，更易损伤，这样不仅妨碍了钢模的正常使用，增加了使用成本，而且也影响了制 品质量，縮短了钢模使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种高精度高刚度予应力离心钢模的生产工艺，它减少了钢模的塑 性变形，提高了钢模的精度和刚度，延长了钢模的使用寿命，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种高精度高刚度予应力离心 钢模的生产工艺，包括如下步骤
(1)、按标准要求下料；
(2)、对纵筋板冲击强化 1)、将纵筋板置于冲击机轨道中心的U型胎具内卡固，使纵筋板的上顶面冲上； 2)、启动冲击机，对纵筋板上顶面通长冲击一遍； 3)、重复上述步骤1) 、2)，将所有纵筋板上顶面进行强化冲击； (3)、按组装标准要求将加工好的各部件组装成钢模成品； (4)、钢模直线度测量 1)、将钢模成品两端的两符合标准的跑轮置于两托架上；
2)、以两端支承量径跳的方法测量钢模直线度 a、以支承在两端的托架为测量支点，以钢模成品两端跑轮为测量基准点，在两端 跑轮之间的钢模成品的外圆周外侧设置若干个测量点，转动钢模，分别测量钢模成品的外 圆周面上的两对称待测点至测量点的间距； b、将测得的两对称待测点至测量点的间距值相减，其差值的1/2即为该对称待测
点处钢模的弯曲值；
(5)、钢模矫正 1)、在测定的钢模弯曲部位之凸向方位附近，对纵筋板与钢模筒体相连接的焊缝 以及纵筋板和环向筋板交叉处与钢模筒体连接的焊缝进行重复焊接；
2)、待重复焊接的焊缝冷却至常温后再重复步骤(4)测量矫正后钢模的直线度， 如果矫正后钢模未达要求，可据测得的钢模弯曲值，再重复上述步骤(5)中的步骤l)对钢 模弯曲部位进行再次焊接矫正，直至钢模达要求为止。 在执行步骤(2)中的步骤2)用冲击机对纵筋板的上顶面进行强化冲击时，其击点 排列间距为5 10mm，冲击力度为8 10MPa。 在执行步骤(4)时，在一个测量点处至少测量两组钢模成品的外圆周面上的两对 称待测点至测量点的间距。 当在一个测量点处只测量两组钢模成品的外圆周面上的两对称待测点时，该两组 两对称待测点互相垂直。 本发明采用上述方案，在钢模组装前，利用冲击机对纵筋板的上顶面进行冲击，使
其产生压应力，然后再将各部件组装成钢模成品，与对组装后的钢模成品的纵筋板进行冲
击强化易造成筒体损伤相比，有效地保护了筒体，避免了冲击对筒体的损伤，同时使钢模刚
度得到大大提高且具予应力性能。 强化原理与效果 金属材料刚度的大小由弹性模量E表现出来，E = k/rm，k和m代表金属特性的两 个常数，r二原子间距。由公式看出，r越小，E值越大。显然，冲击压縮了原子间距，E值 变大，刚度提高，钢材得到了强化是必然结果，强化后比强化前在相同压力下，下挠值减少 74%，强化效果非常明显。 在直线度检测方面以不分模，不分节，不拉线，整模转动，两点支承量径向跳动值 的方式测量，排除了挠度和变形的影响，所测数据精准，有利于后续矫正，得到符合要求的 钢模成品。 对钢模弯曲的矫正，采用在测定的钢模弯曲部位之凸向方位附近，对纵筋板与钢 模筒体相连接的焊缝以及纵筋板和环向筋板交叉处与钢模筒体连接的焊缝进行重复焊接 的方法，利用电焊的巨大收縮应力对弯曲处进行矫形，可在保持原有刚度的同时，增加焊缝 强度，提高直线精度，素线直线度可比标准要求提高一倍以上。
具体实施例方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，对本发明进行详细阐 述。 —种高精度高刚度予应力离心钢模的生产工艺，包括如下步骤 (1)、按标准要求下料； (2)、对纵筋板冲击强化 1)、将纵筋板置于冲击机轨道中心的U型胎具内卡固，使纵筋板的上顶面冲上； 2)、启动冲击机，对纵筋板上顶面以击点排列间距5 10mm，冲击力度8 10MPa 通长冲击一遍； 3)、重复上述步骤1) 、2)，将所有纵筋板上顶面进行强化冲击； (3)、按组装标准要求将加工好的各部件组装成钢模成品； (4)、钢模直线度测量 1)、将钢模成品两端的两符合标准的跑轮置于两托架上；
2)、以两端支承量径跳的方法测量钢模直线度 a、以支承在两端的托架为测量支点，以钢模成品两端跑轮为测量基准点，在两端 跑轮之间的钢模成品的外圆周外侧设置若干个测量点，转动钢模，分别测量钢模成品的外 圆周面上的两对称待测点至测量点的间距；一般情况下测量点距待测点50mm左右定位；
b、将测得的两对称待测点至测量点的间距值相减，其差值的1/2即为该对称待测 点处钢模的弯曲值； 在一个测量点处至少测量两组钢模成品的外圆周面上的两对称待测点至测量点 的间距。 当在一个测量点处只测量两组钢模成品的外圆周面上的两对称待测点时，该两组 两对称待测点互相垂直。如测量钢模端面垂直方位垂线与外圆相交的上下两对称点即垂 直对称待测点的间距，并计算出该待测点处的曲值，以及钢模合口方位(水平方位)合口线 与外圆相交的左右两对称点即水平对称待测点的间距，并计算出该待测的弯曲值，即可。一 般情况下测量两组相互垂直的两对称待测点处的间距即可。 为了便于分析，可将上述测量值作成直线度座标曲线，具体方法是先将求出的对 称点处的弯曲值标于间距小的一侧，垂直向弯曲值标于上模待测点，上模间距值大者标为 负值，小者标为正者，然后以两基准点为零，划一水平线，上为正，下为负，按适当比例以测 量点为水平座标间距，以各待测点标在上模上的正、负弯曲值为垂直座标高度，标入零线上 下位置，便是座标点，连接各点即为直线度座标曲线。该曲线直观地反映出钢模的弯曲形态 且可求出最大曲线值，从而确定最大峰值点即矫形部位。大大方便了操作人员对钢模弯曲 处进行矫正。钢模合口方位即水平方位的弯曲，通常称为侧弯曲，一般情况下弯曲值较小， 可不必作曲线，直接根据测量数据进行矫正。
(5)、钢模矫正 1)、在测定的钢模弯曲部位之凸向方位附近，对纵筋板与钢模筒体相连接的焊缝 以及纵筋板和环向筋板(即横向筋板)交叉处与钢模筒体连接的焊缝进行重复焊接；
2)、待重复焊接的焊缝冷却至常温后再重复步骤(4)测量矫正后钢模的直线度， 如果矫正后钢模未达要求，可据测得的钢模弯曲值，再重复上述步骤(5)中的步骤l)对钢 模弯曲部位进行再次焊接矫正，直至钢模达要求为止。 利用金属热胀冷縮特性矫正弯曲，以电焊冷却后产生的巨大收縮应力作为矫形手 段，其原理与热矫法相同，其优点是电焊法加热迅速，且有熔化的焊条熔液附于母材之上， 加大了收縮应力和强化了焊接强度，从而提高了矫形部位的刚度。 利用本发明生产工艺制造离心钢模，减少了钢模成品的塑性变形，增强了钢模的
抗变形能力，提高了钢模的精度和刚度，大大延长了钢模的使用寿命。 本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
权利要求
一种高精度高刚度予应力离心钢模的生产工艺，其特征在于包括如下步骤(1)、按标准要求下料；(2)、对纵筋板冲击强化1)、将纵筋板置于冲击机轨道中心的U型胎具内卡固，使纵筋板的上顶面冲上；2)、启动冲击机，对纵筋板上顶面通长冲击一遍；3)、重复上述步骤1)、2)，将所有纵筋板上顶面进行强化冲击；(3)、按组装标准要求将加工好的各部件组装成钢模成品；(4)、钢模直线度测量1)、将钢模成品两端的两符合标准的跑轮置于两托架上；2)、以两端支承量径跳的方法测量钢模直线度a、以支承在两端的托架为测量支点，以钢模成品两端跑轮为测量基准点，在两端跑轮之间的钢模成品的外圆周外侧设置若干个测量点，转动钢模，分别测量钢模成品的外圆周面上的两对称待测点至测量点的间距；b、将测得的两对称待测点至测量点的间距值相减，其差值的1/2即为该对称待测点处钢模的弯曲值；(5)、钢模矫正1)、在测定的钢模弯曲部位之凸向方位附近，对纵筋板与钢模筒体相连接的焊缝以及纵筋板和环向筋板交叉处与钢模筒体连接的焊缝进行重复焊接；2)、待重复焊接的焊缝冷却至常温后再重复步骤(4)测量矫正后钢模的直线度，如果矫正后钢模未达要求，可据测得的钢模弯曲值，再重复上述步骤(5)中的步骤1)对钢模弯曲部位进行再次焊接矫正，直至钢模达要求为止。
2. 根据权利要求1所述的一种高精度高刚度予应力离心钢模的生产工艺，其特征在 于在执行步骤(2)中的步骤2)用冲击机对纵筋板的上顶面进行强化冲击时，其击点排列 间距为5 10mm，冲击力度为8 10MPa。
3. 根据权利要求1所述的一种高精度高刚度予应力离心钢模的生产工艺，其特征在 于在执行步骤(4)时，在一个测量点处至少测量两组钢模成品的外圆周面上的两对称待 测点至测量点的间距。
4. 根据权利要求3所述的一种高精度高刚度予应力离心钢模的生产工艺，其特征在 于当在一个测量点处只测量两组钢模成品的外圆周面上的两对称待测点时，该两组两对 称待测点互相垂直。
全文摘要
本发明涉及一种高精度高刚度予应力离心钢模的生产工艺。包括如下步骤接标准要求下料；对纵筋板的上顶面用冲击机进行强化冲击；然后按组装标准要求将加工好的各部件组装成钢模成品；对组装好的钢模以两端支承量径跳的方法测量钢模直线度；在测定的钢模弯曲部位之凸向方位附近，对纵筋板与钢模筒体相连接的焊缝以及纵筋板和环向筋板交叉处与钢模筒体连接的焊缝进行重复焊接矫正，直至钢模达到要求。本发明生产工艺制造的钢模，减少了钢模成品的塑性变形，提高了钢模的精度和刚度，延长了钢模的使用寿命。
文档编号B28B21/82GK101758555SQ20101001170
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者吕传水 申请人:吕传水